- •1.Введение
- •Нефтехимическая промышленность сша
- •Экономические тенденции в общей химической промышленности
- •2.2 Обзор соответствующих подотраслей
- •2.3 Импорт и экспорт
- •2.4 Перспективы, ключевые движущие силы и возможности нефтехимической промышленности.
- •3. Описание процесса
- •3.1 Химические реакции
- •3.2 Эксплуатация установки
- •3.3 Вспомогательное оборудование и инфраструктура
- •3.4 Краткое описание важнейших процессов
Экономические тенденции в общей химической промышленности
В 2004 году, химическая промышленность США совершила отгрузку продукции на 528 миллиардов долларов и установила добавочную стоимость в 295 миллиардов долларов (смотрите Таблицу 2.1). Эти цифры увеличились с 416 миллиардов долларов (поставки) и 225 миллиардов долларов (добавочная стоимость) в 1997 году, увеличившись на 27 и 31% соответственно. Промышленность создаёт эту добавочную стоимость за счёт снижения численности работников (с 883 000 в 1997 до 769 000 в 2004 году). Общее количество учреждений в 2004 году составило 13 347 (Центральное Бюро США, 2006). Это число было довольно стабильным в последние годы (13 595 в 1998 году). Из семи различных четырёхзначных подотраслей в NAICS, крупнейшие и увеличенные доли добавленной стоимости создаются за счёт фармацевтической и лекарственной промышленности (30% в 2004 г.), за ней следует основная химическая промышленность (26%) (см таблицу 2.2). Доля суб-секторов в общем объёме потребления энергии в химической промышленности очень отличается по сравнению с долей в общем объёме добавленной стоимости и отраслевых поставок в результате значительно отличающихся энергоёмкостей (см Главу 4).
2.2 Обзор соответствующих подотраслей
Три шестизначных сектора, на которых это руководство сосредотачивается, используют 19% от общего числа сотрудников в химической промышленности, создают 21% добавленной стоимости и создают 30% от общего объёма поставок химической промышленности (Таблица 2.1).
Таблица 2.1 Некоторые ключевые характеристики химической промышленности в 2004 году.
|
Число сотрудников |
Добавочная стоимость (млн $) |
Стоимость объёма поставок |
325 Общая химическая промышленность От общей химической промышленности |
769 100% |
295 100% |
528 100% |
325110 Нефтехимия От общей химической промышленности |
8 1% |
13 5% |
35 7% |
325199 Все остальные основные органические химикаты От общей химической промышленности |
67
9% |
22
8% |
60
11% |
325211 Пластмассы и полимерные материалы От общей химической промышленности |
58 8% |
23 8% |
60 11% |
Сумма большого объёма органических химических веществ От общей химической промышленности |
133
17% |
59
20% |
155
29% |
Источник: Бюро переписи населения США (2005). Данные четырех 6-значных секторов и другой органической промышленности (НАИКС 32519) были не доступны до 2004 г. В 2002 все прочие промышленности по изготовлению основных органических химических веществ (НАИКС 325199) занимало около 85% от общего другого органического химической промышленности (НАИКС 32519) и создано около 85% добавленной стоимости и товарных поставок (Бюро переписи населения США, 2004). Предполагается, что доля сектора НАИКС 325199 также на 2004 год составляет 85%.
В начале цепи органических химических превращений основные олефины (этилен и пропилен) и ароматические углеводороды (бензол) получают из углеводородного сырья. Производство этих трёх химических веществ с 1975 года представлена на рисунке 2.3. Производство всех трёх продуктов удвоилось за этот период. В среднем, годовые темпы роста, за последние 30 лет, составляли 3,1% (этилен), 4,5% (пропилен) и 2,4% (бензол).
Этилен получают с помощью парового крекинга углеводородного сырья, такого как этан, пропан, бутан, лигроин или бензин. Обзор комплексов парового крекинга в Соединённых Штатах приведён в Приложении B. Общая емкость этилена в 2006 г в США составила 63,2 млрд фунтов. В общей сложности в США существует 41 комплекс крекинга, работающие на 16 различных компаний. Пять крупнейших (Chevron Phillips Chemicals, Dow Chemical, Lyondell, ExxonMobil Chemical и Shell Chemicals) вместе имеют долю, которая составляет 67% от общей емкости этилена. Паровые крекеры могут быть найдены только в 6 штатах США и 95% емкости находятся либо в Техасе (71%), либо в Луизиане (24%). Оставшиеся 5% емкости могут быть найдены на одиночных заводах в Айове, Пенсильвании, Кентукки и Иллинойсе. Доминирование Техаса и Луизианы также видно из статистики промышленности для нефтехимической промышленности (НАИКС 32511) ². Из общего объема поставок нефтехимической промышленности 20 млрд долларов, 90% было создано в Техасе и
² Следует отметить, что, из-за трудностей с классификацией промышленности в химической промышленности (см раздел 2.1), скорее всего, не все комплексы парового крекинга классифицируются в нефтехимической промышленности. Некоторые из них классифицируются в другой органической химической промышленности или в промышленности смол и синтетического каучука.
Луизиане и учреждения в этих двух государствах работают более 80% от общего числа работников в нефтехимической промышленности (Бюро переписи населения США, 2004).
В отличие от Европы, где лигроин является основным сырьем для парового крекинга, комплексы крекинга США в основном используют этан и пропан для парового крекинга, доступные в качестве побочных продуктов добычи нефти и газа. Около 60% мощности этилена основаны на крекинге этана и пропана (журнал "Нефть и Газ", 2006а). Хотя ураганы Катрина и Рита вызвали незначительное прямое повреждение производства этилена в Луизиане, они причинили существенный ущерб добыче нефти и добыче газа и газоперерабатывающим заводам, в результате чего появились трудности в снабжении сырьём промышленности олефинов в 2005 году (журнал "Нефть и Газ", 2006b). В первом квартале 2006 года, сектор оправился от этого урагана (журнал "Нефть и Газ", 2006с), см диаграмму 2.3.
Пропилен, другой главный олефин, производится двумя различными способами; как побочный продукт в производстве этилена и на нефтеперерабатывающих заводах из флюид-каталитического крекинга (FCC) OFF-потока. Количество пропилена, который получают как побочный продукт в производстве этилена, зависит от типа применяемого сырья. При крекинге этана, соотношение производства пропилена и этилена составляет всего 2%. Для крекинга пропана, нафты и бензина это соотношение составляет 27%, 52% и 58% соответственно (Нилис и др., 2005a). Учитывая лёгкую смесь сырья в США, производится относительно небольшое количество пропилена при паровом крекинге, по сравнению, например, с Европой. В первом квартале 2006 года, побочный продукт производства пропилена составлял 2,9 млн фунтов, что составляет 22% от общего объема производства этилена в 12,8 млн фунтов (журнал "Нефть и Газ", 2006с). На протяжении многих лет, спрос на пропилен рос быстрее, чем спрос на этилен, как показано на диаграмме 2.3. Соотношение пропилена и этилена выросло с 44% до 64% в период 1975-2005 г. Спрос на пропилен не удовлетворяет паровому крекингу совместного производства, а удовлетворяет производству пропилена на НПЗ. В первой четверти 2006 года, 3,7 млрд фунтов пропилена было произведено на нефтеперерабатывающих заводах и 2,9 млрд фунтов, как побочный продукт в паровом крекинге. НПЗ пропилена производит примерно 70% продукции в Техасе и Луизиане, 30% в других штатах (журнал "Нефть и Газ", 2006с).
1,3-бутадиен - это другой побочный продукт из парового крекинга тяжелого сырья, такого как нафта, и он является главным основным химическим продуктом для производства синтетического каучука. В 2005 году в США были произведены 4.4 млрд фунтов бутадиена (Химические и Технические Новости, 2006).
Ароматические углеводороды (например, бензол, толуол, и ксилол) получают из двух основных видов сырья: продукты реформинга из каталитического реформинга на нефтеперерабатывающих заводах и продукты парового крекинга пиролизного бензина. Пиролизный бензин производится только при паровом крекинге, когда происходит крекинг тяжелого сырья, такого как нафта и газойль. В результате доминирования этана и пропана в качестве сырья для парового крекинга, основным источником ароматических соединений в Соединенных Штатах является реформинг на НПЗ. В США, менее чем 20% бензола, толуола и ксилолов изготавливается из пиролизного бензина, полученного в результате парового крекинга (ИС-МКЗР, 2003), а остальное из продуктов реформинга. Что касается производства ароматических углеводородов на НПЗ, то самая большая доля производится в Луизиане и Техасе, составляя 50% и 14% от общего объёма (журнал "Нефть и Газ", 2005). Общий объем производства бензола в Соединенных Штатах в 2005 году составляло примерно 14,8 млрд фунтов (Химические и Машиностроительные Новости, 2006). Производство толуола в 2005 году составляло 12,6 млрд фунтов в 2005 году, но большинство (76%) этой продукции превращается в бензол и ксилолы (МКИС Химический бизнес Америки, 03/04/2006). Производство p-ксилола в 2002 году составляло 8,4 млрд фунтов (Министерство энергетики США, ОИТ, 2004a).
Далее,
другая основная органическая химическая
промышленность (НАИКС 325199) является
более диверсифицированной в плане
продукта, компании и географической
точки зрения. В 2002 году свыше 450 действующих
компаний 688 учреждений, в которых работают
77 000 человек, создавая добавленную
стоимость $17,8 млрд и поставки продукции
в размере $48,2 млрд (Бюро переписи населения
США 2004e). Техас и Луизиана еще два
крупнейших государства по отношению к
поставкам продукции, отвечающие 36% и
14% от общего числа, а их учреждения
находятся в целых 43 штатах США (Бюро
переписи населения США, 2006). Таким
образом, штаты на побережье Мексиканского
залива, менее доминирующие по сравнению
с промышленностью парового крекинга.
Промышленность выпускает большое
разнообразие химических продуктов,
включая ключевые промежуточные
органические продукты, такие как этилен
дихлорид и винилхлорид (используемый
для производства поливинилхлорида) и
этилбензол и стирол (используемый для
производства полистирола)³. Объемы
производства некоторых основных
промежуточных органических химических
веществ в 2005 году приведены в таблице
2.2.
³ В зависимости от основного вида деятельности, некоторые компании, производящие эти промежуточные вещества также могут быть классифицированы в другом месте (например, когда они также производят первичные пластмассы).
Таблица 2.2 Производство некоторых основных органических промежуточных продуктов в 2005 году.
-
Химический продукт
Объем производства 2005 года
(млрд фунтов)
Этилендихлорид¹
24,9
МТБЕ²
19,8
Винилхлорид³
17,8
Этилбензол¹
11,6
Стирол¹
11,1
Формальдегид²
9,3
ТФК4
8,0
Кумол¹
7,7
Уксусная кислота5
7,6
Метанол²
7,3
Окись этилена¹
7,0
Пропиленоксид6
5,4
Ацетон7
3,5
Винилацетат¹
2,9
Акрилонитрил¹
2,9
1 Источник: Новости Химии и Машиностроения (2006)
2 Источник: Министерство энергетики США, ОИТ (2004a), данные за 2002 год
3 Источник: МКИС Химический Бизнес Америки (02/10/2006)
4 Источник: МКИС Химический Бизнес (16/10/2006), потенциальные данные
5 Источник: МКИС Химический Бизнес Америки (06/03/2006)
6 Источник: Химический Бизнес (18/09/2006), потенциальные данные
7 МКИС Химический Бизнес Америки (27/03/2006)
Полимеры являются основным конечным продуктом химической промышленности. В 2002 году 442 компании пластмассовой и смольной промышленности (НАИКС 325211) состоящие из 688 учреждений, в которых работали 68000 сотрудников, и полученные поставки продукции и добавленная стоимость составляла $47,9 млрд и $17,1 млрд соответственно (Бюро переписи населения США, 2004). Учреждения существуют почти во всех Американских штатах (Бюро переписи населения США, 2006a), причём вклад Техаса и Луизианы составляет 38% и 9% от общего объема поставок промышленности. Промышленность выпускает большое разнообразие полимерных продуктов. Обзор объемов производства четырех крупнейших по объёму полимеров (полиэтилен, полипропилен, полистирол и поливинилхлорид) с 1975-2005 гг показан на рисунке 2.4. Производство полимеров по-прежнему быстро растет. В период с 1975 по 2005 год среднегодовые темпы роста были выше, чем 5,3% (полиэтилен), 7,5% (полипропилен) и 4,7% (поливинилхлорида). Рост полистирола был немного ниже (2,8%). Четыре продукта вместе составляют 57% от общего количества поставок пластика и смолы (таблица 2.3), остальные поставки состоят из других различных термопластичных и термореактивных полимеров.
Таблица 2.3 Поставки продуктов из пластиковой и смольной промышленности в 2002 году.
-
Продукт
Поставки ($ млрд)
Процент от общего числа
Термопластичные смолы
37,7
83%
- Полиэтилен
11,6
25%
- Полипропилен
5,8
13%
- Полистирол
2,7
6%
- Поливинил Хлорид
6,1
13%
- Полиэстер
2,3
5%
- Другие термопластичные смолы
8,9
20%
- Термопластичные смолы, не определённые ТУ
0,3
1%
Термореактивные смолы
7,3
16%
- Фенольные
2,0
4%
- Мочевина
0,4
1%
- Полиэстер
1,6
4%
- Эпоксидные
1,1
2%
- Другие
2,1
5%
- Термореактивные смолы, не определённые ТУ
0,1
0%
Пластиковые материалы, не определённые ТУ
0,6
1%
Итог
45,6
100%
Источник: Бюро переписи населения США (2004f)
Примечание: Включены поставки этих продуктов, произведенные в других классифицированных отраслях.
