- •Билет № 1
- •1.1 Реле
- •1.2. Силовая схема.
- •2. Общая схема пневматики.
- •3. Рама тележки
- •Билет № 2
- •1. Рут. Назначение, конструктивные особенности. Принцип работы, возможности изменения уставки.
- •1.2 Схема управления мк (основная и резервная).
- •2. Уава.
- •3.Подвеска тягового двигателя.
- •Билет № 3
- •1 Пуско-тормозные сопротивления, сопротивления ослабления поля.
- •1.2 Схема управления. Подготовка сбора схемы на ход. Положение Ход-1.
- •2. Тормозная магистраль. Назначение. Чем устанавливается давление в магистрали. Приборы, входящие в нее, их назначение и расположение на вагоне.
- •3. Пятниковое устройство. Назначение, конструкция.
- •Билет № 4
- •Лампы, применяемые в светильниках на вагоне ем и 81-й серии.
- •1.1 Лампы, применяемые в светильниках на вагоне ем и 81-й серии.
- •1.2. Силовая схема. Положение Ход 2. Токопрохождение на различных позициях. Характеристика 18-й позиции рк ходового режима.
- •2. Кран машиниста усл. № 334(Вестенгауза). Назначение, конструкция, расположение на вагонах. Принцип действия при ступенчатом торможении и отпуске.
- •3. Рама кузова вагона. Назначение, конструкция. Назначение и типы основных балок.
- •Билет № 5
- •1.Аппараты защиты силовой схемы
- •1.2 Схема управления. Ход 3, последовательность включения аппаратов.
- •9 Провод-Ем., 14 провод – 81-серии} кру запитывается.
- •3 Карданная муфта. Назначение и типы. Конструкция различных типов карданной муфты. Норма допустимого нагрева.
- •Билет № 6
- •1.1 Электрическая часть авторежима. Назначение, как авторежим влияет на уставку рут.
- •1.2 Силовая схема. Положение Ход 3. Токопрохождение на различных позициях рк. До какой позиции происходит вращение рк, характеристика этой позиции.
- •2. Регулятор давления ак-11б. Назначение, конструкция, расположение на вагоне. Нормы давления при замыкании и размыкании контактов, при помощи чего они регулируются. Возможные неисправности.
- •3. Подвеска редуктора. Назначение. Конструктивные особенности. Предохранительные устройства подвески редуктора. Подвеска тягового двигателя: предназначена для подвески тд
- •Билет № 7
- •1.2 Схема управления. Схема сигнализации неисправности. Возврат рп. Условия необходимые для восстановления рп.
- •2. Срывной клапан. Назначение, конструкция, принцип действия, неисправности. Порядок отключения при неисправности.
- •3 Гаситель колебаний. Назначение. Принцип работы. Между какими балками он установлен.
- •Билет № 8
- •2. Питательный клапан. Назначение, конструкция, принцип действия, количество на вагоне, маркировка.
- •1.2 Работа цепи управления в режиме «ход 2»:
- •3 Подвеска ударно-тягового аппарата.
- •Билет № 10
- •1.1 Индуктивный шунт. Назначение, конструктивные особенности. Расположение на вагоне. Изменение поля тд на вагонах ем в режиме торможения.
- •2. Тормозной воздухораспределитель. Устройство. Принцип работы при торможении. Возможные неисправности и их последствия.
- •3 Буксовое подвешивание (шпинтонное). Назначение. Устройство. Возможные неисправности.Шпинтонное соединение.
- •Билет № 11
- •1.1 Дифференциальные реле. Назначение. Работа. Токи уставок на различных вагонах.
- •1.2 Схема управления. Сбор схемы на тормоз. Порядок включения аппаратов. Возможные причины не сбора схемы.
- •2. Тормозной воздухораспределитель. Принцип работы при отпуске тормозов. Возможные неисправности и их последствия.
- •3. Предохранительные устройства подвешивания редуктора.
- •Билет № 12
- •1.Заземляющее устройство (зум).
- •1.2 Схема управления реверсором.
- •2. Дверной воздухораспределитель. Принцип работы на открытие и закрытие дверей. Возможные неисправности и их последствия.
- •Билет № 13
- •1. Подключение двигателя дк-408 к вспомогательной цепи вагона. Защита цепи мотор-компрессора. Реле трк, назначение и принцип работы.
- •1.2 Схема управления переключателем положений на вагонах различных типов.
- •1.3 Реле трк, назначение и принцип работы.
- •3. Блокировочное устройство автосцепки. Назначение, конструктивные особенности, в зависимости от типа привода. Возможные неисправности.
- •Билет № 14
- •1.Контакторы. Назначение, классификация, конструктивные особенности, возможные неисправности. Контактор пк-162.
- •1.2. Сброс с ходовых режимов. Силовая схема и схема управления. Когда обеспечивается мягкий сброс с хода.
- •3. Ручной тормоз на вагоне ем. Стояночный блок- тормоз на вагоне 81-й серии. Назначение, конструкция, принцип работы, расположение на вагоне. Неисправности.
- •Билет № 15
- •1. Токоприемник. Назначение, конструктивные особенности на различных вагонах.
- •2. Кран машиниста 013. Комплект на головном и промежуточных вагонах. Принцип работы при зарядке тормозной магистрали.
- •3. Подвеска раздвижных дверей вагона. Назначение, конструкция различных типов подвески. Способ регулирования положения дверных створок в дверном проёме. Возможные неисправности.
- •Билет № 16
- •1.1 Экк. Назначение. Типы, особенности эксплуатации. Перекрещивание поездных проводов.
- •1.2 Схема управления. Тормоз 1а. Влияние рут и бу-13 на работу схемы.
- •2. Аву 045. Назначение, расположение на вагоне, нормы регулировки.
- •3. Передача вращающего момента с оси тд на ось колесной пары.
- •Билет № 17
- •1.1 Тяговые электродвигатели (тэд). Типы, назначение. Способы реверсирования и изменения скорости вращения якоря тэд.
- •1.2 Сброс с тормозных режимов. Силовая схема и схема управления.
- •Билет № 18
- •Головка автосцепки. Назначение, конструкция, принцип действия, неисправности.
- •1.1. Контроллер машиниста. Назначение. Типы контроллеров машиниста, применяемых на различных типах вагонов, отличия, количество валов и их блокировки.
- •1.2. Схема управления. Тормоз 2. Влияние рут и бу-13 на работу схемы. Назначение 8 поездного провода.
- •2. Кран машиниста 013. Комплект на головном и промежуточных вагонах. Работа при разрядке тормозной магистрали. А) Кран машиниста 013: Предназначен для управления пневматическими тормозами.
- •3 Головка автосцепки. Назначение, конструкция, принцип действия, неисправности.
- •Билет № 19
- •1.1 Устройство световой сигнализации (усс). Назначение, принцип работы.
- •1.2 Схема резервного управления поездом
- •2. Авторежимное устройство. Назначение, конструкция, расположение на вагоне. Влияние ар на работу вр.
- •3. Брус токоприёмника и его подвеска. Назначение, конструктивные особенности бруса, Способ крепления бруса к буксе. Возможные неисправности.
- •Билет № 20
- •1.1 Назначение ослабления поля тяговых двигателей в ходовом режиме:
- •1.2 Управление рк. Подача напряжения на обмотки сдрк, реверсирование сдрк. Назначение контактов ркп и ркм.
- •2. Тормозной цилиндр. Назначение. Количество и расположение на вагонах. Давление в тц в различных режимах торможения.
- •3. Центральное подвешивание. Назначение, конструкция. Предохранительные устройства центрального подвешивания.
- •Билет № 21
- •1.1 . Тирристорный регулятор рт 300/300а. Назначение. Назначение бу-13 и дт-1. Расположение на вагоне.
- •1.2 Авц на вагонах 81-502м. Назначение, принцип работы. Работа схем вагона при сработке авц.
- •2. «Орешковый изолятор». Назначение, расположение на вагоне, у каких аппаратов он установлен.
- •3 Автосцепка. Назначение, конструкция. Работа механизма при сцепе и расцепе вагонов. Автосцепка.
- •Билет № 22
- •Реостатный контроллер. Назначение, типы и конструктивные особенности привода. Расположение на вагоне
- •1.2 Схема управления.
- •2. Предохранительный клапан.
- •3 Межвагонные предохранительные устройства. Назначение, конструкция. Аварийные выходы на различных типах вагонов.
- •Билет № 23
- •Электромагнитный контактор кпп-113.
- •1.2 Заряд акб на ваг. 81 сер. Заряд происходит по цепи выхода первичного преобразователя.
- •1.3 Подзарядка акб на ваг. Ем.
- •3. Рельсосмазыватель. Назначение, конструкция, принцип действия. Неисправности.
- •Билет № 24
- •1 Плавкие предохранители: низковольтные предохранители служат для защиты низковольтных цепей от перегрузок.
- •2. Магистраль управления. Давление, чем устанавливается. Приборы, входящие в нее, их назначение, расположение на вагонах разных типов. Порядок отключения магистрали управления при неисправности.
- •Билет № 25
- •1. Панель с рп. Конструктивные особенности. Катушки, каких реле включены в силовую схему. Назначение реле и их уставки.
- •1.2 Аварийное освещение
- •2. Влагомаслоотделитель.
- •3. Колесная пара. Назначение. Конструкция.
- •Билет № 26
- •Мотор-компрессор.
- •1. Главный разъединитель. Назначение. Конструкция. Особенности крепления главного разъединителя к раме вагона.
- •1.3 Буд на вагоне ем. Назначение, работа. Блок управления дверьми. На Ем применяются буд в электродепо «Невское». Выполняет следующие функции:
- •2. Мотор-компрессор. Назначение, конструкция, возможные неисправности. Мотор-компрессор эк-4: Предназначен для питания сжат воздухом всех магистралей вагонов и пневматических приборов входящих в них.
- •3. Раздвижные двери. Назначение, конструкция дверной створки.
- •Билет № 27
- •Назначение и количество лючков в полу вагона.
- •1. Реверсор. Назначение. Конструкция привода. Принцип работы. Расположение на вагоне.
- •1.2 Назначение вентиля №1, цепи питания вентиля. Назначение вентиля №2, цепи питания вентиля. Схема отмены в№2 на вагонах 81-й серии.
- •2. Блок-тормоз. Назначение, конструкция, количество и расположение на вагоне. Принцип работы, отпуск стояночного тормоза вручную. Возможные неисправности.
- •3 Назначение и количество лючков в полу вагона.
- •Билет № 28
- •1.2 Красные Сигнальные фонари: служат для обозначения хвоста движ. Поезда и огражд. Сост. При стоянке
- •1.3 Белые фары и прожекторы. Б.Фары служат для обознач. Головы движ. Поезда. Прожект. Для освещ-я участка пути, а также движ. Поезда.
- •2. Разобщительные краны с атмосферными отверстиями, расположение на вагоне. Назначение атмосферных отверстий.
- •3. Буксовый узел. Назначение. Возможные неисправности, норма нагрева буксовых подшипников.
- •Билет № 29
- •1.1 Блок питания собственных нужд. Назначение. Расположение на вагоне. Подключение к высоковольтной и низковольтной цепям.
- •1.2 Панели с предохранителями в кабине машиниста вагона ем.
- •1.3 Бортовая сигнализация. Назначение. Схемы питания ламп бортовой сигнализации.
- •2. Магистраль тормозных цилиндров, Давление, чем оно устанавливается. Приборы, входящие в нее, их назначение, расположение на вагонах разных типов.
- •3. Тяговый редуктор. Назначение, конструкция, норма нагрева подшипников редуктора. Возможные неисправности.
- •Билет № 30
- •1.1. Быстродействующий выключатель. Назначение, типы, нормы регулировки. Расположение на вагоне. Работа схемы управления при сработке бв.
- •1.2. Автоматический выключатель ав-8, назначение, расположение на вагоне, уставка.
- •2. Тормозной воздухораспределитель. Работа при ликвидации перезарядки тормозной магистрали. Возможные неисправности,
- •3. Подвеска автосцепки. Назначение, конструктивные особенности различных типов подвески. Возможные неисправности.
3 Карданная муфта. Назначение и типы. Конструкция различных типов карданной муфты. Норма допустимого нагрева.
Карданная муфта соединяет вал тягового двигателя с валом шестерни редуктора и служит для передачи тягового усилия от двигателя к колесной паре или тормозного усилия от колесной пары к двигателю при торможении.
Тяговый двигатель укреплен на кронштейнах рамы тележки и полностью подрессорен вместе с ней на буксовых рессорах. Редуктор же укреплен на оси колесной пары. Вследствие этого в процессе движения вагона и при просадке буксовых рессор валы тягового двигателя и редуктора смещаются в пространстве один относительно другого во всех направлениях. Вследствие этого возможно только шарнирное соединение валов, для чего и применена карданная муфта.
Карданная муфта допускает: параллельное смещение валов друг относительно друга до 5-7 мм, угловое смещение до 2,5° взаимное продольное смещение до 8-12 мм
Карданная муфта состоит из двух одинаковых полумуфт, соединенных после установки на концах валов тягового двигателя и редуктора болтами.
В каждую полумуфту входят следующие детали:
кулачок с двумя игольчатыми подшипниками и двумя колпачками (цапфами)
закрепительная колпачковая гайка с пластинчатой шайбой
корпус-вилка
стакан
уплотнительный щит
четыре длинных болта с контрящими гайками
При соединении полумуфт между собой устанавливается общая центрирующая шайба и уплотнительная прокладка из прессшпана. Полумуфты соединяются четырьмя призонными болтами.
Кулачок представляет собой втулку с двумя цапфами диаметром 37 мм. Втулка имеет конусное отверстие (1:10) для горячей бесшпоночной посадки на конусный конец вала. Оси цапф перпендикулярны к оси отверстия. На цапфы надевают ролики в виде колец. Между роликом и цапфой размещают иглы, применяемые обычно в игольчатых подшипниках. Иглы устанавливают вплотную друг к другу. По ним происходит вращение ролика на цапфе.
Рис. 7.4. Элементы кулачка
Примечание. Вместо набора иголок возможно применение капроновой втулки.
Каждая цапфа на торце имеет гнездо под ножку грибовидного колпачка и уходящее вглубь отверстие с резьбой под болт крепления колпачка.
Грибовидные колпачки служат для закрепления игольчатых подшипников на цапфах. Наружная поверхность колпачка имеет сферическую форму.
Вилка представляет собой открытый цилиндр с фланцем. П образующей цилиндра расположены два полуовальных выреза, в которых размещают ролики колпачка. Места упора роликов в боковые кромки вырезов, где осуществляется передача усилия, наплавляют специальным твердым сплавом «сормайт» для повышения износостойкости и шлифуют. Во фланце корпуса имеется восемь отверстий, из которых четыре диаметром 16 мм служат для установки призонных болтов, соединяющих полумуфты между собой, и четыре других отверстия под болты, стягивающие укрепляющее кольцо и фланец вилки. Стакан, являющийся кожухом для полумуфты, выполнен в виде открытого полого цилиндра. Он размещен на корпусе и перекрывает вырезы в нем. В стенках цилиндра имеются два резьбовых отверстия, закрываемых пробками. Через них добавляют смазку в полумуфту. Передний торец стакана упирается во фланец вилки. Между ними для обеспечения плотности ставят прессшпановые прокладки. Задний торец стакана имеет небольшой бурт для крепления щита. По окружности щита предусмотрена кромка, которая загибаясь, входит внутрь муфты, что препятствует выбросу смазки наружу.
Укрепляющее кольцо, совместно с четырьмя длинными болтами, ввертываемыми во фланец вилки, зажимают стакан и уплотнительный щит, то есть соединяют в одно целое детали полумуфты.
Рис. 7.7. Укрепляющее кольцо
Уплотнительный щит изготавливают штамповкой из листовой стали. Внутренний диаметр его дополнительно отбортован внутрь, что препятствует выбросу смазки из муфт. Щит имеет выпуклость наружу.
Центрирующая шайба применяется одна на две полумуфты. Она представляет собой диск толщиной 14-16 мм. В средней части диска с обеих сторон вышлифованы вогнутые сферы - места упора шайбы в закрепительные гайки кулачков. Шайба центрирует собранные полумуфты. Для обеспечения точности соединения центрирующую шайбу выполняют под напряженную посадку в вилки полумуфт. В шайбе сделаны четыре отверстия, через которые внутренние плоскости полумуфт сообщаются одна с другой.
Рис. 7.9. Центрирующая шайба
Посаженный на вал кулачок зажимает гайка. Ее крепят пластинчатой шайбой, которая имеет две лапки, отгибающиеся в пазы на кулачке.
Принцип действия карданной муфты. Передача муфтой тягового усилия осуществляется следующим образом. Кулачок, насаженный на конус вала двигателя, вращаясь вместе с ним, передает вращение вилке полумуфты со стаканом через ролики и упоры. Вилка первой полумуфты жестко соединена фланцем с вилкой второй полумуфты и передает вращение через упоры на кулачок, насаженный на конус вала шестерни, которая приводит во вращение зубчатое колесо редуктора вместе с колесной парой.
Рис. 7.10. Вращение карданной муфты
По принципу действия карданная муфта относится к универсальным шарнирам. Неподвижными элементами в ней являются кулачки, а подвижными - корпуса со стаканами и центрирующая шайба. Подвижный элемент муфты в процессе ее работы не имеет определенного положения и может располагаться наклонно в пространстве и перемещаться вдоль валов.
Рис. 7.11. Вращение при несоосности валов
При движении вагона в карданной муфте происходит непрерывное трение скольжения отдельных металлических частей, поэтому их необходимо смазывать смазкой, способной проникать ко всем трущимся местам. Для карданной муфты применяется смесь ЛЗ-ЦНИИ (густой) - 60% и гипоидной (жидкой) - 40% в общем количестве смеси 1,5 кг.
В эксплуатации проверяют нагрев карданной муфты. Он не должен превышать более, чем на 20°С температуру окружающей среды.
