- •Підготовка сировини
- •2. Виробництво картоплепродуктів
- •2.1Формовані чіпси
- •Технологічна схема виробництва чіпсів картопляних
- •2.2Кляцики картопляні
- •Технологічна схема виробництва кляциків картопляних
- •2.3Картопляні палички(морожені)
- •Технологічна схема виробництва заморожених паличок картопляних
- •3 Розрахунок норм витрат сировини на 1000кг готової продукції
- •3.1 Норми витрати сировини на виробництво паличок картопляних заморожених
- •3.2 Норми витрат сировини для чіпсів картопляних з цибулею
- •3.3 Норми витрат сировини для кляциків «Білоруських»
- •3.3 Норми витрат сировини для кляциків «Білоруських»
- •4.Добові витрати
- •4.1Чіпси з цибулею
- •4.2 Кляцики «Білоруські»
- •4.3. Палички заморожені
- •5.Розрахунок тари для зберігання сировини
- •6.Обладнання цеху
- •6.1Чіпси з цибулею
- •Технічна характеристика обладнання
- •6.2 Обладнання для виробництва паличків заморожених
- •Технічна характеристика обладнання ліні
- •6.3 Обладнання для виробництва кляциків «Білоруських»
- •Технічна характеристика обладнання ліні
- •7.Технологічний контроль виробництва по якості продукції
- •8. Вимоги до якості картоплепродуктів
- •8.1Чіпси картопляні з цибулею
- •8.2 Кляцики картопляні
- •8.3 Палочкі картопляні(заморожені)
- •Опис апаратурно-технологічної схеми Формовані чіпси
- •Кляцики картопляні екструдовані
- •Палички морожені
- •Висновки
- •Список використаної літератури
Технологічна схема виробництва кляциків картопляних
Підготовка компонентів
Дозування компонентів
Змішування
Фасування, пакування
Зберігання
Підготовка сухих компонентів. Сушена картопля просіюється і піддається магнітній сепарації.
Інші порошкоподібні компоненти просіюється через сита:крохмаль, порошок яєчний, борошно пшеничне - №1,2-1,6; сіль - №2,0- 2,5 з наступною магнітною
сепарацією.
Дозування і змішування. Підготовка компонентів в співвідношені з рецептурою дозується по массі з наступним перемішуванням в змішувачах періодичної дії або на безперервно діючих дозаторно-змішувальних станціях. При використанні змішувача періодичної дії спочатку загружають сушену картоплю, хлоп’я, а потім сіль, борошно, порошок яєчний, крохмаль. Тривалість перемішування 2-3 хвилини.
Фасування і пакування . Концентрат кляциків картопляних фасують на фасувально-пакувальному автоматі АКМА, КМХ-75 в пакети із ламінованого паперу масою 100-120г.
Зберігання.гарантійний термін зберігання кляциків картопляних 6 місяців з дня виробництва.
2.3Картопляні палички(морожені)
Палички картопляні являють собою швидкозаморожені чи обжарені продукти і представляють собою однорідні за розмірами циліндрики з шороховатою поверхнею діаметром не більше 9-12мм довженою не менше 40мм.
Палички обжарені вживають в якості самостійної страви, закуски до молока, соку, пива і іншим напоям чи гарнірам до різних мясних і різних страв.
Основною сировиною для виробництва картопляних паличок являється сухе картопляне пюре у виглядів хлопїв, гранул чи крупки. В якості харчових і смакових добавок використовують крохмал картопляний чи кукурудзяний, молоко сухе незбиране , творог,борошно пшеничне, порошок яєчний, меланж, цибуля сушена, зелень сушена помелена, перець чорний молотий , цукор-пісок, ванілін, сіль поварена.
В 100г необжарених картопляних палочок складає (в г):
-білку- 2,45;
-жиру -0,1;
-вуглеводів-30,3;
Вітамінів(в мг):С3, В1-0,06, В2 -0,06, РР-3,4;
Енергетична цінність-124,ккал(519,82кДж)
Обсмажені палички в мережі громадського харчування отримують на установках періодичної дії Ш12-КФР і комплексу безперервної дії Ш12-АОП продуктивністю 45кг/год по формованим виробам. Переваги виробництва картопляних паличок в тому, що їх виготовлення не пов’язане зі зберіганням свіжого картопля, його сортовими особливостями.
Технологічна схема виробництва заморожених паличок картопляних
Підготовка компонентів
Дозування компонентів
Змішування
Відновлення суміші
Формування суміші у джгут
Нарізання джгутів на палички
Інспекція
Замороження
Фасування, пакування та зберігання
Підготовка компонентів.сухе картопляне пюре інспектується з видаленням нестандартних, підгорівши частин, по сторонніх примісів і підлягає магнітній сепарації.
Порошкоподібні компоненти просіюються через сита з розмірами отворів: крохмаль, яєчний порошок, сухе молоко, борошно пшеничне 1,2-1,6 мм; сіль поварена 2-2,5мм, і підлягають магнітній сепарації. Цибуля і зелень сушені подрібнюють на молотковій дробарці або на приладах іншого типу, просіюють через сита з розмірами отворів 202,5мм і підлягають магнітній сепарації.
Дозування компонентів, їх змішування і відновлення суміші. Підготовлене сухе пюре через дозатор хлопьєв подається в змішувач-формувач, в який також через дозатор направляється суміш смакових харчових добавок і вода для відновлення суміші.
Формування суміші. Ретельно перемішена і відновлена картопляна маса формується у вигляді джгутів діаметром 9-12мм.
Нарізання. Джгут в процесі формування нарізається ножем на палички довжиною 40-60мм.
Інспекція. Палички картопляні інспектуються на стрічковому конвеєрі з видаленням коротких, погано сформованих виробів, які вертаються в змішувач-формувач.
Заморожування. Палички картопляні заморожуються в швидкозаморожувальному апараті при температурі -30-40°С протягом 15-25хвилин.
Фасування аналогічне, як для інших картопле продуктів.
Зберігання. Гарантійний термін зберігання паличок картопляних з момента виготовлення складає: в холодильних камерах при температурі мінус 18°С 3 місяці.
