Применение никеля.

В связи с высокими противокоррозионными свойствами в обычных условиях, прочностью никель с давних времен используют для покрытия коррозийных металлов. Тонкая пленка никеля хорошо защищает от окисления.

В медицинской практике никелем покрывают хирургические инструменты, аппараты. Никель входит в состав многих сплавов и придает сплаву новые свойства, повышающие химическую устойчивость. Сплав никеля с хромом называется нихромом. Нихром употребляется для изготовления проволочных спиралей электронагревательных приборов. Различные сорта нержавеющей стали содержат от 10 до 30% никеля, эти сорта стали обладают высокими противокоррозионными свойствами и хорошими механическими качествами.

Нержавеющая сталь, используемая для зубных протезов, содержит от 8 до 24% никеля и обладает многими положительными качествами. Никель, введенный в состав золотого сплава (от 5 до 10%), вполне заменяет платину. Новый сплав получается вязким, обладает высокой креп костью.

Кобальт.

Кобальт (Со) в природе встречается в рудных соединениях. Наибольшее промышленное значение имеют мышьяковисто-кобальтовые руды и сернистые кобальтсодержащие руды железа, никеля и меди. Из числа мышьяковисто-кобальтовых руд чаще встречается скуттерудит с содержанием кобальта от 10 до 20%, кобальтин с содержанием 29—34%. Из сернисто-кобальтовых руд с высоким процентом содержания кобальта встречается карролит C11C02S4 (27—42%). Чаще руды этой группы содержат кобальт в виде примесей, а в основном руда состоит из железа, никеля и меди. Добыча кобальта из кобальтсодержащих руд представляет собой сложный технологический процесс и связана с трудностями отделения металлов, входящих в состав руды, обогащенную руду подвергают обжигу и плавке. После отделения основного металла шлаки, содержащие кобальт, обрабатывают подкисленной НС1 водой, из полученного раствора отделяют химическим путем гидроокись кобальта Со (ОН). Последнюю переводят методом прокаливания в окись кобальта, которую восстанавливают углем до получения чистого металла.

Свойства кобальта.

Металл белого цвета с красноватым оттенком, удельный вес 8,7—8,9, температура плавления 1490°, температура кипения 3185°. Твердость по Бринелю 124 кг/мм. Несмотря на высокую твердость, обладает хорошей ковкостью и тягучестью. Прочность на разрыв 26 кг/мм. Обладает малой усадкой при плавлении, при обычных условиях на воздухе не окисляется, при нагревании до температуры 300° покрывается окисловой пленкей. В растворах кислот соляной, азотной и серной медленно растворяется.

Применение кобальта.

В чистом виде металл почти не применяется, входит в состав сплавов. Сплавы, содержащие кобальт, называются сверхтвердыми сплавами сверхтвердые сплавы в основном применяются в металлообрабатывающей промышленности для изготовления сверл, резцов.

В ортопедической стоматологии кобальт начал применяться сравнительно недавно (с 1933 г.) в виде хромокобальтовых сплавов под названием виталлиума. В состав сплавов, выпускаемых отечественной промышленностью, входят следующие элементы.

1.Хрома 30—32%, кобальта 62—63%, никеля следы, молибдена 5,1—5,5%, железа 0,7%, марганца 0,5%, кремния 0,3%, углерода 0,4%.

2.Хрома 25—28%, кобальта 62—64%, молибдена 5%, железа 2,5—3,5%, кремния 0,3—0,5%, марганца 0,5-0,7%.

Хромокобальтовые сплавы обладают многими положительными качествами, необходимыми для металлов, применяемых в ортопедической стоматологии. Температура плавления 1400°, удельный вес 8,3, твердость по Бринелю 370 кг/мм, удлинение 10%, сопротивление разрыву 89,6 кг/мм, усадка при отливке 1,8—2%.

Хромокобальтовые сплавы имеют высокие противокоррозионные свойства, при отливке деталей протезов сплав обладает хорошей текучестью, дает малую усадку, хорошо куется и штампуется. Для плавления хромокобальтовых сплавов применяют высокочастотные плавильные установки. Хромокобальтовые сплавы паяются припоем Цитрина и золотым припоем 750-й пробы.