Министерство Здравоохранения Республики Бурятии

ГАОУ СПО "Республиканский базовый медицинский колледж

имени Э.Р Раднаева"

Металлы, входящие в состав нержавеющей стали.

Вспомогательные материалы.

Сообщение

Выполнил: Асадулин Ю.В. студент 811гр.

Специальность: “Стоматология ортопедическая”

Преподаватель: Гулгонова М.Е.

Улан-Удэ,2015г.

Нержавеющая сталь.

Нержавеющая сталь широкое применение в ортопедической стоматологии получила в 30-х годах нашего столетия. С момента внедрения в зубопротезную практику нержавеющей стали стало возможным почти полностью заменить дорогостоящие металлы — золото и платину. Протезирование зубов с момента внедрения стали сделалось более доступным для населения, расширились возможности изготовления различных комбинированных и сложных протезов.

Нержавеющая сталь, применяемая в зубопротезной технике, обладает высокими противокоррозионными свойствами. Противокоррозионное качество металла или сплава в ортопедической стоматологии является особенно необходимым и ценным. В условиях полости рта степень коррозии металлов и сплавов значительно повышается от действия слюны, кислот и щелочей, вводимых с пищей, от действия поваренной соли и других агентов. В промышленности уже давно были известны антикоррозийные сплавы. Для получения устойчивости к коррозии вводили добавки к обычной стали хрома 12—27% или никеля, однако легированная хромом сталь не могла найти применения в зубопротезной технике из-за недостаточных механических качеств .Высокое процентное содержание хрома в нержавеющей стали повышает ее твердость, сталь трудно поддается механической обработке, особенно ковке. При механической обработке такая сталь быстро приобретает наклеп, плохо штампуется. Все эти недостатки заставили искать новые рецепты нержавеющей стали с нужными качествами для ортопедической стоматологии .

В 1930—1932 гг. Д. Н. Цитрин разработал и предложил новый рецепт нержавеющей стали. С 1933 г. в зубопротезной технике применяется нержавеющая хромоникелевая сталь, выпускаемая под маркой 18/8, в состав которой входит 18% хрома, 8% никеля, 0,1—0,2% углерода, 0,2—0,3% кремния, 0,4—0,5% марганца и 73% железа. Если ввести в сплав нержавеющей стали 0,5—0,8% титана, сталь приобретает новые свойства. Повышается ее сопротивляемость на разрыв, уменьшаются свойства наклепа при механической обработке, улучшаются штамповочные качества. При повышении процента кремния до 2,5 повышается текучесть при отливке деталей протезов. В настоящее время ассортимент нержавеющей стали, пригодной для целей протезирования зубов, значительно вырос.

СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ, ВХОДЯЩИХ В СОСТАВ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Железо.

Железо (Fe) является наиболее распространенным металлом в природе, занимает второе место по залежам после алюминия и имеет самое широкое применение во всех видах промышленности, в строительстве и быту. Железо является основой всей современной техники. Ежегодное мировое потребление железа составляет более 10 млн. тонн. В природе железа в чистом виде нет, оно встречается в рудных соединениях, преимущественно в виде окислов, и в соединении с другими элементами и минералами, кнаиболее распространенным рудным соединениям, содержащим железо, относятся: магнитный железняк Fe04, красный железняк Fe03, шпатовый железняк ЕеСОз, или углекислое железо (сидерин), железный колчедан — пирит FeS. Железо входит в состав многих силикатов, процентное содержание железа в рудах колеблется от 2 до 26%, В уральских рудах содержится в основном 8—15% железа, Встречаются месторождения с содержанием железа до 50%. Чем больше процент содержания железа в руде, тем процесс получения чугуна облегчается и стоимость полученного железа уменьшается. В нашей стране залежи железных руд очень велики и вполне обеспечивают развивающуюся гигантскими шагами промышленность. Советский Союз по залежам железа занимает первое место в мире. Наиболее богатые залежи железа находятся на Урале, в Кривом Роге, Карагандинской области, Крыму, районе Курской магнитной аномалии, районах Крайнего Севера и др.

Железо из рудных соединений добывают методом восстановления. Руду добывают обычно открытым, карьерным или шахтным способом, доставляют на обогатительные фабрики, где подвергают измельчению и обогащению, обогащенные руды содержат до 70% железа, процесс восстановления железа из руд производится в доменных печах углем, при сгорании уголь активно соединяется с кислородом окиси железа и освобождает железо от природы, доменные печи вместе с подсобными предприятиями представляют огромные промышленные сооружения, по характеру работы доменные печи являются печами непрерывного действия, будучи раз введена в действие, печь функционирует в течение нескольких лет, процесс получения железа в доменных печах может быть представлен следующим образом, Через верхнюю воронку доменной печи, которая называется кокошником, механически загружают шихту, Шихтой называется смесь железной руды, кокса и флюсов. Загрузка производится послойно: вначале кокс, затем руда и флюсы. В качестве флюсов используют известняк СаС0 и доломит СаСОз • MgCC>3. Флюсы применяются для понижения температуры плавления образующихся шлаков. После загрузки доменной печи снизу через так называемые фурмы в домну вдувают подогретый до температуры 600—800° воздух или кислород. За счет горения кокса температура в нижней части печи поддерживается до 1800°, при этой температуре происходит выплавление металла. По расчетам доменного процесса на каждую тонну выплавленного металла расходуется 2 т руды, 1 т кокса, 0,4 т известняка и 3 т воздуха. На 1 т металла получается 500 кг шлака.

Полученный металл и жидкий шлак периодически выпускают через специальные отверстия. В процессе выплавки восстановленное железо сплавляется с углем и получается чугун, чугун содержит углерода от 2,3 до 4,5% и другие примеси: серу, марганец, кремний, фосфор. Для промышленных целей чугун применяется редко вследствие своей хрупкости, недостаточной ковкости. С целью получения из чугуна ковкого железа и стали чугун подвергается дальнейшей обработке, процесс переработки чугуна в железо и сталь производится несколькими способами. Один из наиболее старых способов заключается в том, что расплавленный чугун заливают в конвертор (особую печь) и продувают воздухом. За счет кислорода воздуха углерод, содержащийся в чугуне, выгорает, при этом температура расплавленного чугуна повышается до 1700°, из конвертора вырывается пламя с оглушительным грохотом, период переработки чугуна этим способом продолжается 15—20 минут, наиболее совершенным способом выплавки железа и стали является способ регенерации чугуна в мартеновских печах. Мартеновские печи представляют собой сооружение, состоящее из печи и подогревателей воздуха. Расплавленный чугун загружают в печь и продувают подогретым в подогревателях воздухом. В последнее время для получения стали из чугуна используют электрические печи, принцип выплавки стали в электрических печах очень похож на мартеновский процесс. В полученной стали содержится от 0,1 до 1,5% углерода. Чем выше процент углерода, тем сталь тверже.