Практические задачи

Задача 3.3.1. Исходные данные:

Календарное время - 480 мин

Плановые простои - 0 мин

Остановки - 60 мин

- запуск - 40 мин

- поломка - 20 мин

Номинальная скорость линии 2 шт/мин

Выработка - 600 шт.

Брак - 50 шт.

На переработку брака - 10 шт.

Определите плановые потери времени работы оборудования (коэффициент ОЕЕ)

Задача 3.3.2. Исходные данные:

Календарное время - 480 мин

Плановые простои - 10 мин

Остановки (поломка) - 40 мин

Затраты времени на производство бракованной продукции – 60 мин.

Время на исправление брака - 30 мин.

Определите плановые потери времени работы оборудования (коэффициент ОЕЕ)

Практическое занятие № 4. Анализ и оптимизация затрат на качество Составление отчета об оценке затрат на качество для руководителей различных уровней

Оценка и анализ затрат на качество проводятся в целях разработки механизма научного обоснования снижения затрат, определения их оптимального уровня и эффективности функционирования системы качества на предприятии.

Проблема стоимости качества имеет ряд нерешенных вопросов, относящихся к методам регулирования затрат на основе оптимизации. Для того, чтобы выбрать правильную политику оптимизации затрат на качество, необходимо исследовать зависимость затрат от уровня качества соответствующего вида продукции, учтя многозначность факторов организационного, технического и экономического характера. Для этого используются различные модели управления затратами [1]/ Наибольшей популярностью пользуется модель оптимальных затрат с учетом общепризнанной их классификации: «Оценка, предупреждение, отказы» (модель PAF), которая отражает опыт исследования зависимости затрат на обеспечение качества от уровня дефектности продукции (рисунок 4).

В данной модели принято считать, что абсолютное, 100 %-ное соответствие продукта техническим условиям практически недостижимо из-за бесконечно боль­ших затрат. Денежные средства, затрачиваемые производителем и потребителем на единицу продукции, соответствующей определенному качеству, отложены на оси ординат. По оси абсцисс отложена вероятность бездефектности продукции Р = (N - D) / N, где N- объем продукции (количество единиц готовой продукции), D - число дефектных единиц продукции. При отсутствии дефектных изделий в готовой продукции D = 0, а, следовательно, Р = 1, что соответствует 100 %-ному качеству готовой продукции (100 % качества). Если же вся готовая про­дукция является дефектной, т.е. D = N, то Р = 0 (100 % дефектов).

На рисунке показаны три кривые: затрат на дефекты, затрат на оценку и предупреждение и кривая суммарных затрат на качество.

Точка оптимума – это уровень дефектности, при котором минимальны суммарные затраты на обеспечение качества. Оптимальная точка по мере улучшения работы компании продолжает постоянно сдвигать­ся вправо, одновременно опускаясь вниз. Повышение уровня соответствия ведет к снижению общих затрат на обеспечение качества. Минимум общих затрат на качество достигается в точке, в которой затраты на предупреждение и оценку равны затратам на дефекты:

З_пред.+З_оцен. = З_деф

Рисунок 4- Модель оптимальных затрат на обеспечение качества продукции.

Анализ затрат на качество в зависимости от целей его проведения может быть проведен по:

- отдельным видам деятельности;

• отдельным видам продукции;

• потенциальным источникам затрат на качество;

• предприятию в целом.

Для проведения анализа необходимо данные о затратах на качество привести в сопоставимый вид.

Оценка затрат на обеспечение качества может проводиться по следующим направлениям (рисунок 5):

• анализ структуры затрат на обеспечение качества по выделенным классификационным группам;

• оценка динамики изменения затрат за ряд периодов;

• измерение фактических затрат на качество за расчетный период и сопоставление их с плановыми значениями.

Важной задачей при поведении анализа затрат на качество является составление отчета об его результатах руководителям различных уровней. Основной принцип всех видов анализа затрат на качество - представить каждому, кому он предназначается, информацию по затратам на качество в той форме, которая была бы ему/ей наиболее полезна и наиболее удобна в использовании.

Анализ затрат на качество - сильный инструмент управления, он в частности используется руководством компании для измерения достигнутого качества и обнаружения проблем, при установлении целей по достижению качества.

Представленный в финансовых терминах и составленный простым языком, отчет по затратам на качество оказывает немедленное воздействие и дает сильный толчок каждому, кто его получает. Руководитель ожидает получить отчет по затратам на качество, который:

• расскажет ему о тех вещах, которые относятся лишь к его сфере компетенции и ничего более;  

• написан легким для понимания стилем и не напичкан “специальным” жаргоном;

• четкий, выразительный, краткий, который не заставляет “копать” для того, чтобы “добыть” информацию;  

• подсказывает о возможных направлениях деятельности.  

Анализ и оценка затрат на обеспечение качества продукции

Измерение фактических затрат на качество за расчетный период и сопоставление их со стандартами (планом)

Анализ структуры затрат на обеспечение качества продукции

Оценка динамики изменения затрат за ряд периодов.

Выявление причин изменения затрат на качество

Отклонения больше допустимого уровня

Н ЕТ

Увеличение предупредите-льных затрат привело к снижению зат-рат на дефекты и контроль

ДА НЕТ

Выявление причин отклонений от допустимого уровня

ДА

Подтверждается эффективность проведенных мероприятий в области качества

Выявление конкретных проектов улучшения качества

1

2

2

1

Затраты на допущенные дефекты превышают затраты на предупреждение и контроль

ДА НЕТ

Подробный анализ затрат на допущенные дефекты с выявлением конкретных причин и виновников их возникновения.

Поиск резервов снижения затрат на дефекты.

Анализ несоответствующей продукции.

Выработка корректирующих и предупреждающих мер.

Затраты на контроль и предупреждение превышают затраты на допущенные дефекты

ДА

Сокращение затрат на качество возможно за счет снижения затрат на контроль

НЕТ

Составление отчета об итогах оценки затрат на качество

Величина затрат на качество соответствует оптимальному уровню

Рисунок 5- Алгоритм проведения анализа затрат на обеспечение качества продукции

Читающий отчет должен получить информацию, которая позволит:

1) сравнить текущий уровень достижений с уровнем прошлого периода, т.е. выявить тенденции;  

2) сравнить текущий уровень с поставленными целями;  

3) выявить наиболее значительные области затрат;  

4) выбрать области для улучшения;  

5. оценить эффективность программ по улучшению.

Высшее руководство должно получить отчет в виде общих форм, обобщающих в целом завод, отдел, группу и т.д. Отчет должен давать общую картину о состоянии качества в компании и быть выполнен в чисто финансовых терминах. Он должен быть доступно и объективно изложен и может быть построен в виде таблицы, сопровождающейся графиками и структурными диаграммами, диаграммой Исикавы и Парето, ранжирующей отдельные области по значимости или важности (рисунок 6,7).

Среднее и линейное руководство должно получить более детальную информацию о достигнутом уровне качества в той области деятельности, которой оно руководит (таблицы 8). Отчет должен быть очень подробным и представлять данные по типам продуктов, номерам партий и т.д.

Рисунок 6- Примеры диаграмм Парето

80 % потерь времени за счет 6 проблем (из 36). По этим проблемам надо запускать кайзены. После внедрения кайзена проблема должна переместиться в правую часть графика.

Рисунок 7 - Примеры диаграмм Парето.