Практические задачи

Наименование затрат

Периоды

1

2

3

ден. ед.

%

ден. ед.

%

ден. ед.

%

I Предупредительные затраты

1. Затраты на создание СМК

90

224

300

2. Мотивация качества

-

44

75

3. Затраты на внутренний аудит

-

61

103

4. Подготовка, повышение квалификации и переподготовка кадров

-

72

90

5.Публикации, участие в конкурсах, презентациях в области качества

-

-

30

Итого по разделу 1:

II Оценочные затраты

1. Затраты на содержание отдела ОТК и испытательной лаборатории

980

79

604

79,1

486

83,2

2. Затраты на содержание работников метрологической службы

260

21

160

20,9

98

16,8

Итого по разделу 2:

1240

51,7

764

41,5

584

37,2

III Дефекты

1. Потери из-за снижения цены, вследствие несоответствия

434

40,6

280

42,8

210

54,4

2. Технические отходы

260

24,3

107

16,4

54

14

3. Затраты на несоответствующую продукцию, не подлежащую исправлению

375

35,1

267

40,8

122

31,6

Итого по разделу 3:

1069

44,6

654

35,9

386

24,6

Всего:

2399

1819

1568

Типы несоответствий

Группы причин

несоответствий

Кол-во несоответствий по каждой группе

Итого

Нарушение технологической дисциплины

Нарушение трудовой дисциплины

Неудовлетворительное качество сырья

Неудовлетворительная работа оборудования

Низкая квалификация работников

Ошибки анализа

ИТОГО

Кол-во несоответ-ствий

Накопленная сумма кол-ва несоответствий

Процент кол-ва несоответствий по каждому виду в общей сумме

Накопленный процент

Дата

200 -г.

№ акта

Наименование несоот-ветствующей продук-ции

№ пар-тии

Кол-во несоответствующей продукции

Место возникнове-ния несоответствия

Вид несоответ-ствия

Причина несоответствия

Корректирующее мероприятие

Решение о дальнейшем использовании

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

9.03

1

Эмаль

В-МА-1232 серая

157

3690 кг

82 бар

Цех №2 при поста-новке на тип

Условная вязкость

Использование некондиционного сырья (эфир стироналя)

Использование кондиционного сырья

Реализация по согласо-ванию с потребителем

2.03

2

Эмаль ПФ-115 желтая

57

3285 кг

Цех №2

Степень перетира

Длительное перемешивание эмали в смесителе для увеличения вязкости в результате загрузки лака с низкой вязкостью

Использование при составлении эмали ПФ-115 лака с вязкостью не менее 100 с., усиленный контроль за состоянием запорной арматуры на линиях загрузки жидкого сырья, своевременная зачистка оборудования

Реализация по согласованию с потребителем

15.04

3

Эмаль МЛ-12 белая

337

13950 кг

346 бар

Цех №2

Не соответствие ГОСТ 9754-76 по показателю «цвет пленки»

Недостаточно промыто сливное устройство

Усилить контроль цвета пленки эмали во время промывки сливного оборудования, соблюдение требований технологической дисциплины

Разборка по цвету

8.04

4

Эмаль ПФ-115 голубая 451

267

3465 кг

77 бар

Цех №2

Внешний вид пленки, степень перетира

Отклонение при первом испытании фильтр-патронов новой марки

Разработать новую методику и набрать статистику при испытании новых фильтр-патронов марки ФПЛ-25

Реализация по согласованию с потребителем

14.04

5

Комбинированный разбавитель

7

3500 кг

Цех №5

Фракционный состав: конец перегонки 155 С при норме 138-146 С

Нарушение рецептуры

Соблюдение рецептуры

Реализация по согласованию с потребителем

4.06

6

Эмаль МЛ-12 белая ночь

548

14625 кг

315 бар

При сливе готовой эмали.

Цех №2

Цвет пленки эмали

Недостаточная промывка линии слива

Усилить контроль проверки цвета эмали при сливе готовой продукции. Разборка по цвету

Реализация по согласованию с потребителем

10.06

7

Эмаль МЛ-12 белая

576

13950 кг

310 бар

При сливе готовой эмали.

Цех №2

Цвет пленки эмали

Недостаточная промывка линии слива

Усилить контроль проверки цвета эмали при сливе готовой продукции. Разборка по цвету

Реализация по согласованию с потребителем

18.06

8

Эмаль МЛ-12 красная 42

564

3510 кг

ОТК

Цвет пленки

Неправильно проведенный анализ

Корректировка цвета эмали

Реализация по согласованию с потребителем

28.06

9

Эмаль МЛ-12 красная 42

604

3105 кг

Фильтрация и слив в тару. Цех №2, ОТК

Степень перетира эмали

(16 мкм)

Склонность пигмента палиогена красный 3340 к агрегации частиц после диспергирования

Исключить из рецептуры эмали пигмент этой марки

Реализация по согласованию с потребителем

19.07

10

Эмаль МЛ-1110 светло-серая

4335

3792 кг

1896 бар

При сливе готовой продукции. Цех №2

Не соответ-ствие ГОСТ 9980.4-86, ГОСТ 9980.3-86 –маркировка

Ослаблен контроль при сливе готовой продукции

Усилить контроль за работой сливщиц при сливе готовой продукции

Переработка несоответствующей продукции

19.07

11

Эмаль МЛ-12 серо-голубая

4336

3420 кг

При сливе готовой продукции. Цех №2

Не соответ-ствие ГОСТ 9980.4-86, ГОСТ 9980.3-86 (маркиров-ка упаковка)

Ослаблен контроль при сливе готовой продукции

Усилить контроль за работой сливщиц при сливе готовой продукции

Переработка несоответствующей продукции

17.07

12

Эмаль МЛ-1110 черная

4329

3912 кг

При сливе готовой продукции. Цех №2

Не соответ-ствие ГОСТ 9980.4-86, ГОСТ 9980.3-86 (маркировкаупаковка)

Ослаблен контроль при сливе готовой продукции

Усилить контроль за работой сливщиц при сливе готовой продукции

Переработка несоответствующей продукции

5.08

13

Эмаль МЛ-12 песочная

786

12420 кг

276 бар

При подгонке эмали по цвету

Цвет пленки эмали

Недостаточная подгонка эмали по цвету

Усилить контроль за работой колориста

Реализация по согласова-нию с потребителем

20.08

14

Эмаль МЛ-12 серо-голубая

881

3105 кг

Участок слива.

Цех №2

Партия разнородна по цвету

Недостаточная промывка сливного оборудования

Соблюдение технологической дисциплины, повысить ответственность работников цеха №2

Разобрать по цвету эмаль в таре к следующей переработке

19.08

15

Эмаль МЛ-12 белая ночь

869

14455 кг

299 бар

Отделе-ние смеси-телей.

Цех №2

Внешний вид пленки (сильная шагрень)

Ослаблен контроль внешнего вида пленки эмали колористами цеха №2

Добавка БИК в количестве 0,1% от веса эмали в соответствии с регламентом

Добавка БИКа в каждое тарное место

24.08

16

Грунтовка

ЭП-0228

885

12150 кг

Отделе-ние смеси-телей.

Цех №2

Степень перетира 33 мкм

Добавка возвратных отходов

Соблюдение технологической дисциплины

Реализация не по прямому назначению

31.08

17

Эмаль МЛ-12 белая ночь

935

13590 кг

Цех №2

Цвет пленки эмали

Неправильная оценка цвета эмали

Повысить ответственность колористов при изготовлении продукции

Реализация по согла-сованию с потребите-лем

28.09

18

Эмаль МЛ-1110 рубин

4493

2520 кг

1260 бар

Цех №2

Твердость пленки

Неправильно проведен анализ (ошибка колориста-стажера)

Повысить ответственность наставников за обучение стажеров

Реализация по согласо-ванию с потребите-лем

20.10

19

Эмаль НФ-115 серая

1136

3060 кг

Цех №2

Степень перетира

33-26 мкм

Неэффективность фильтр-патронов ФПТ-25 при фильтрации эмалей

Подбор более эффективного материала для фильтрации

Реализация по согласо-ванию с потребителем

27.10

20

Грунтовка

В-МЛ-0160

1205

3780 кг

Цех №2

Внешний вид пленки (расслоение)

Переходная партия после грунтовки В-МЛ, нарушение требований СТП СК 9001.19-98

Промывка технологической линии лаком ВМА перед сменой марки грунта

Реализация по согласова-нию с потребителем

19.10

21

ПОР-115 красный

1240

1728 кг

Цех №3

Степень перетира 45 мкм (при норме 25 мкм)

Загрузка сырья произведена в незачищенный смесител

Усилить технологическую дисциплину

Переработка несоответствующей продукции

9.11

22

Грунтовка ЭП-0228

1257

14580 кг

Цех №2

Массовая доля нелетучих веществ ниже требований нормативной документации

Низкое содержание нелетучих веществ в исходной пасте в связи с использованием неактивных растворителей

Контроль за работой аппаратов, соблюдение рецептуры замесов

Переработка несоответствующей продукции

27.10

11

Лак БФ-053

1825

9300 кг

Реактор

Цвет – 800 мг йодного раствора/100 см

Возможно попадание грязи с линии инертного газа

Смешение с другими партиями

Реализация по согласованию с потребителем

20.10

11

Лак МЛ-0140

1804

10300 кг

Сливной бак

Массовая доля нелетучих веществ 49,6% (при норме 54+2%)

Несоответствующее количество растворителей при разделке лака

Уменьшить количество заливаемого в смеситель растворителя до 80% от рецептурного количества.

Использова-ние по согласованию с цехом №2

3.11

21

Лак МЛ-0111

1863

11300 кг

Смеси-тель

Вязкость 163 (при норме 100-150)

Уплотнение лака производилось по рецептуре №1

Указать мастерам смены на недостаточный кон-троль за растворением основы лака. Уплотне-ние лака производить в соответствии с рецептурой

Использова-ние по согласованию с цехом №2

15.11

31

Лак ЭПФ-038

1970

7890 кг

Смеси-тель

Цвет – 100 мг йода/100см

Масло нерафинированное

Выпустить распоря-жение об использовании масла нерафиниро-ванного с указанием корректирующих действий

Использова-ние по согласованию с цехом №2

Типы несоответ-ствий

Группы причин несоответствий

Кол-во

шт.

Кол-во несоот-ветст-вий в группе

Ито-го

1.Нарушение технологи-ческой дисциплины

- занижен р-р 8,5 -163 рычага

- занижен р-р 4 - ф 31 в корпусе ТНВД

-стружка 331111180 крышки, кулачкового вала 331111172

-некачественная М14; стружка в 2118 штуцера

27

41

62

29

1

5

1

2

2.Нарушение трудовой дисциплины

- не досверлил отверстие ф2 113 упора

- нет шпоночного паза на 172 кулачковом валу

- перепутана модификация 108 пружины

- невыдержан р-р 4; ф2; р-р 13 113 упора.

- завышен р-р 53 на детали 33в полумуфте.

- смещение отверстий на 028 фланце

- забита резьба на 236 шпильке.

22

12

201

33

30

14

7

2

1

3

1

1

1

1

3.Неудовлет-ворительная работа обо-рудования.

- смещение сетки 020 корпуса ТНВД под болт крепления кулачкового вала.

- недорезана резьбы М27; М8 на 020.

15

26

1

1

4.Неудовлет-ворительное качество сырья

- раковины ф31,5 33.1111021-10-ТНВД

- некачественные кольца 069,083

- трещины 047 пробки раковины корпуса ТНВД

- трещины 285 корпуса

- перепускного клапана 282 клапана

- раковины 150 рычага

- трещины 890 пробки,

- трещины 013 пробки раковины

- трещины 33.1110154,33.111024

- некачественные прокладки 33.111

- трещины раковины, 331111180 крышки, кулачкового вала 33.1111172

137

15

17

62

51

77

138

37

85

53

95

2

1

1

4

1

1

2

1

2

5

1

5.Отсутствие необходимого инструмента.

- завышен размер 12.061 корпуса секции, 12 нет отверстия ф5 051 корпуса секции.

120

2

6.Низкая квалификация

- из-за труда стажеров завышен Ф8 150 рычага.

241

2

7.Освоение нового технологичес-кого процесса

- заусенка на Ф10; Ф33,5

32

1

№ функции

(см. табл.16 )

Порядковый номер членов экспертной комиссии

Сумма рангов

Откло-ение от сред-него

Квадрат откло-нения

К_ф1

1

2

3

4

5

6

7

1

7

8

6

7

8

9

6

2

8

9

8

6

8

7

9

3

9

10

10

8

10

9

9

4

7

8

9

8

8

6

7

5

4

5

6

5

4

4

6

6

8

7

8

7

9

7

8

7

7

7

8

6

7

9

9

8

5

6

4

7

4

8

6

9

8

7

8

8

6

8

6

10

5

3

3

6

6

5

4

4

11

7

7

8

7

7

6

7

12

3

4

5

5

5

4

3

13

10

8

10

9

9

10

8

Итого