- •В помощь изучающему дисциплину
- •«Автоматизация машиностроительного производства»
- •15.05.08 «Технология машиностроения».
- •15.02.08 «Технология машиностроения».
- •16Гс25су со станком 16к20.Приведу краткие характеристики технические данные по обоим станкам для сравнения :
- •Технические характеристики токарного станка 16гс25су
- •Внимание! в представленной работе имеются грамматические и другие ошибки или опечатки, Следите и проверяйте! Уважайте родной русский язык. Ваши работы могут прочитываться в порядке обучения.
Министерство образования Кировской области.
Кировское областное государственное образовательное бюджетное учреждение среднего профессионального образования.
В помощь изучающему дисциплину
«Автоматизация машиностроительного производства»
Кировский авиационный техникум
Рабочая программа, методические указания и
задания для контрольных работ
для студентов заочного обучения специальности
15.05.08 «Технология машиностроения».
Памятка студенту для выполнения обязательной контрольной работы.
Составитель:
Преподаватель В.А. Садовников, Заслуженный учитель Российской Федерации.
Киров,2015г.
ВНИМАНИЕ! НИЖЕ ТОЛЬКО ПРИМЕР!
План подготовки к выполнению обязательной контрольной работы студентами специальности
15.02.08 «Технология машиностроения».
РЕКОМЕНДОВАНО В КАЧЕСТВЕ ПРИМЕРА . НЕ КОПИРОВАТЬ ДЛЯ ВАШЕЙ РАБОТЫ, ТОЛЬКО В КАЧЕСТВЕ ПРИМЕРА,
Приступая к сбору материала для выполнения обязательной контрольной работы, внимательно ознакомьтесь с рабочей программой, методическими указаниями и заданием для контрольных работ для студентов заочного обучения специальности 15.05.08 «Технология машиностроения».
План, рекомендуемый студентам, работающим непосредственно в сфере машиностроительного производства.
1.Выбор станка (тип, модель). Желательно указать производителя и год выпуска станка.
2.Конструктивные особенности станка, краткие характеристики станка с учетом автоматизации производства.
3.Пульт станка. Если имеется выносной пульт станка, то указать его обязательно.
4. Пульт оператора для станка с ЧПУ. Если пульт станка и пульт оператора объединены, то необходимо четко указать это графически.
5.Типовая деталь «заготовка» и режимы работы при обработке. Без указания назначения детали.
6.Перечислить все элементы или устройства автоматизации с кратким содержательным пояснением. Например, плиты синусные.
Внимание!.
Содержательная часть работы приводится с учетом требований оформления текстовых технических документов.
Ниже приведен пример, но не образец, выполнения контрольной работы.
Исправления и рецензия на работу не приводятся.
1.Я взял для рассмотрения усовершенствованный токарный станок системой ЧПУ «16ГС25СУ»,
так как он может выполнять различные виды токарных работ по программе и является малогабаритным станком.
Данный станок исключает, так сказать, человеческий фактор который присутствует при обработке деталей на обычных станках, он рассчитан на изготовление мелко серийного производства, ответственных деталей с минимальными допусками
На данном станке стоит трех ступенчатая коробка и двигатель с возможностью регулировки оборотов, что позволяет плавно регулировать обороты станка и удерживать постоянную скорость резания
Станок может запоминать до 120 различных программ, выводить их и показывать в тестовом режиме и его точность доходит до 0,01-0,03мм.
При включении станка включается режим самодиагностики систем которые показывают на экране все возможные ошибки, так же движение всех движущихся частей можно проверить в ручном режиме, смазка всех узлов и агрегатов так же происходит в автоматическом режиме, оператор должен следить за тем, что бы смазывающая жидкость всегда находилась в станке в нужном обьеме ( эту информацию можно вывести на дисплей ).
Данный станок имеет пульт оператора на котором расположилась сенсорная панель управления, маховик оси «Х», маховик оси «Z», джойстик, кнопка вращения шпинделя, включения цепей и кнопки стоп
После всех приготовлений в станок вставляется заготовка нужных размеров, наиболее подходяшая для изготовления детали, происходит привязка резцов и выбирается нужная программа, после чего можно на экране посмотреть все передвижение резцов для изготовления и если будет какая ни будь не точность, это можно сразу же с корректировать, так же станок может сам определять часть ошибок в программе и выводить их на экран.
По завершению рабочей смены станок сам смазывает все поверхности, оператор только убирает вручную стружку, хотя станок предусматривает подключение конвейера для удаления стружки.
Для примера я решил сравнить технические характеристики 2х станков:
