- •Введение
- •1 Исходные данные
- •1. Расчет геометрических параметров резервуара
- •1.1 Проверка свариваемости стали
- •1.2. Определение оптимальных габаритных размеров резервуара
- •2.1 Резервуар с постоянной толщиной стенки
- •2.2 Резервуар с переменной толщиной стенки
- •Высота резервуара с переменной толщиной стенки:
- •2.3 Определение геометрических размеров резервуара и уровней залива хранимого нефтепродукта.
- •Система пожаротушения
- •Расчет стенки резервуара на прочность
- •Расчет высоты налива жидкости в резервуаре:
- •5. Расчет резервуара на устойчивость (в соответствии с рд 16.01 – 60.30.00 – ктн – 026 – 1 – 04)
- •6.Конструкция стенки
- •7. Конструкция днища
- •8.Конструкция крыши
- •Устройство фундамента резервуара
- •Расчет каре резервуара
- •Заключение
- •Список использованных источников
Министерство образования и науки Российской Федерации
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования
«Национальный исследовательский Томский политехнический университет»
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Институт __________________________________________________________________
Направление подготовки (специальность) ____________________________________
Кафедра __________________________________________________________________
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе
по дисциплине ________________________________________________________________
(Название дисциплины)
на тему ______________________________________________________________________
Выполнил студент гр.____________ ____________ _____________
(Номер группы) (Подпись) (Ф.И.О.)
Дата сдачи пояснительной записки преподавателю _____ _____________ 20__г.
Руководитель ___________________________________________ __________________
(Ученая степень, ученое звание, должность) (Ф.И.О.)
_____________________ ________________________________
(Оценка руководителя) (Подпись)
_____ _____________ 20__г.
(Дата проверки)
Курсовой проект/работу студент _______________________________выполнил и защитил
(Ф.И.О.)
с оценкой ______________.
Члены комиссии: ________________________
________________________
________________________
_____ _____________ 20__г.
(дата защиты )
Томск 2014 г.
Введение
В данной курсовой работе рассчитывается резервуар вертикальный стальной РВС объемом 2000 м3.
При проектировании стальных конструкций следует:
- выбирать оптимальные в технико-экономическом отношении схемы сооружений и сечения элементов;
- применять экономичные профили проката и эффективные стали;
- применять для зданий и сооружений, как правило, унифицированные типовые или стандартные конструкции;
- применять прогрессивные конструкции (пространственные системы из стандартных элементов; конструкции, совмещающие несущие и ограждающие функции; предварительно напряженные, вантовые, тонколистовые и комбинированные конструкции из разных сталей);
- предусматривать технологичность изготовления и монтажа конструкций;
- применять конструкции, обеспечивающие наименьшую трудоемкость их изготовления, транспортирования и монтажа;
- предусматривать, как правило, поточное изготовление конструкций и их конвейерный или крупноблочный монтаж;
- предусматривать применение заводских соединений прогрессивных типов (автоматической и полуавтоматической сварки, соединений фланцевых, с фрезерованными торцами, на болтах, в том числе на высокопрочных и др.);
- предусматривать, как правило, монтажные соединения на болтах, в том числе на высокопрочных; сварные монтажные соединения допускаются при соответствующем обосновании;
-выполнять требования государственных стандартов на конструкции соответствующего вида.
Все расчеты выполняются по методу предельных состояний по СНиП 2-23-81* и СНиП 2.01.07-85. Нормы позволяют выбрать класс сталей для элементов резервуаров, рекомендуют вид сварки и сварочных материалов, метод монтажа, конструктивные решения, типы фундаментов и оснований. Здесь же даются указания по защите резервуаров от коррозии, охране окружающей среды, противопожарным мероприятиям.
1 Исходные данные
Таблица 1
Тип резервуара |
РВС |
Номинальный (проектный) объем резервуара, Vн, м3 |
2000 |
Тип стационарной крыши |
Каркасная, ребристая, коническая 1:12 |
Хранимый продукт |
ДТЗ |
Плотность продукта, кг/м3, ρж (при t = 20°С) |
900 |
tmin (на глубине 0,5м от поверхности), °С |
5 |
tmax (по поверхности слоя), °С |
28 |
tнк – температура начала кипения, °С |
44 |
Уклон днища |
1:100 |
Технология сборки |
рулонная |
Класс резервуара |
I |
Размер листа h x L, м |
1,5 x 6 |
Строжка листов:
|
5 5 |
Минусовой допуск на прокат Δ, мм |
АТ |
Припуск на коррозию с, мм |
0,59 |
Коэффициент оборачиваемости резервуара (число циклов заполнения/опорожнения резервуара в год) |
18 |
Марка строительной стали |
С345,С255, С275,09Г2 |
Норм. значение вакуумметрического давления газов, Па |
250 |
Нормативное значение веса снегового покрова для района строительства, Па |
2000 |
Нормативное значение ветрового давления в зависимости от района строительства W0, Па |
380 |
Грунты каре |
г:суп |
Глубина каре, м |
3 |
Контроль сварного шва |
физический |
Плотность изоляционного покрытия ρизоляции, кг/м2 |
75 |
Толщина изоляционного покрытия, мм:
|
25 25 |
Резервуар РВС представлен на рисунке 1.
Стенка резервуара полистового исполнения из листов 1490х5990 мм.
Днище резервуара состоит из кольцевой окрайки и центральной части полистового исполнения, из листов 1490х5990 мм.
Для обслуживания оборудования, расположенного на кровле резервуара в предусмотрены кольцевая лестница с креплением к стенке, переходная площадка, кольцевая площадка и ограждение на крыше.
Нормативный срок эксплуатации резервуара не менее – 50 лет.
Межремонтный цикл не менее – 20 лет.
Рисунок 1
Срок службы внутреннего антикоррозионного покрытия не менее 20 лет. Визуально-измерительному контролю подвергается 100 % протяженности всех сварных соединений резервуара и понтона.
Контролю непроницаемости методом вакуумирования подлежат все сварные швы днища, кровли и понтона на всей их протяженности.
Контроль качества сварных швов физическими методами (радиографирования и ультразвуковым):
швы днища на расстоянии 250 мм от наружной кромки подлежат 100% радиографическому контролю;
вертикальные швы 1-2 поясов стенки подлежат 100% радиографическому и ультразвуковому контролю;
остальные вертикальные швы и все горизонтальные швы поясов стенки подлежат 100% ультразвуковому контролю.
Рисунок 2
