3.1.1 Наплавка легированной электродной проволокой или

лентой

Этот способ широко используется при наплавке под флюсом прово-локой из низколегированных сталей (18ХГСА, 30ХГСА), а также при нап-лавке проволокой аустенитного класса типа Х18Н8 и Х25Н20. Возмож-ность массового производства проволоки различного состава делает этот способ наиболее распространенным для целей износостойкой наплавки. Однако при этом необходимо учитывать возможное отклонение состава наплавленного металла от состава использованной проволоки из-за взаимодействия электродного металла со шлаком в процессе наплавки. Состав наплавленного металла также сильно зависит от режима наплавки. При применении проволоки одного состава (0,68 % С; 0,21 % Si; 0,34 % Mn), флюса АН-348А и равных термических условиях наплавки возможно получение состава наплавленного металла двух типов, содержащих: 1-ый – 0,25 % С; 0,85 % Si; 2,1 % Mn с твердостью 200..230 НВ; 2-ой – 0,42 % С; 0,38 % Si; 0,9 % Mn с твердостью 230…260 НВ.

Практикой установлены пределы допусков по составу наплавленного металла. Металл, отвечающий верхнему или нижнему пределу, имеет, практически, одинаковые механические свойства. То же относится и ко второму типу наплавленного металла.

Определенный состав наплавленного металла при использовании вы-

сокоуглеродистой проволоки и флюса АН - 348А можно получить только в пределах определенных довольно узких областей режимов. Если флюс не содержит MnO и содержит мало SiO_{2 ,} его окислительная способность сни-жается и диаграмма состава наплавленного металлапоказывает более ши-рокую область возможных режимов наплавки. Однако при наплавке под низкокремнистыми флюсами не удается полностьюисключить окисление элементов (табл. 3.1).

Таблица 3.1 – Результаты химического анализа высоколегированной

проволоки и наплавленного металла

Металл	Содержание, %
	C	Si	Mn	Cr	Ni	Тi
Проволока Х20Н10Г6Т	0,10	0,77	8,08	22,42	9,83	0,80
Металл, наплавленный под флюсом
АН-30	0,10	0,93	6,60	20,51	9,82	0,50
АН-20	0,10	1,69	5,35	19,93	9,77	0,25
АН-348А	0,08	2,26	6,10	14,89	9,85	0,15

Из данных табл. 3.1 следует, что титан, марганец и хром заметно окисляются при наплавке под флюсом АН-30. В большей мере это происходит при наплавке под флюсом АН-20.

Окисление углерода при наплавке под низкокремнистыми флюсами отсутствует, но при использовании высокоуглеродистой проволоки оно также наблюдается в значительной степени. Многие износостойкие сплавы содержат 1…2 % углерода. Ввиду частичного окисления углерода в процессе наплавки содержание его в проволоке должно быть всегда выше, чем в наплавленном металле. Повышение же содержания углерода чрезвычайно затрудняет волочение высоколегированной проволоки.

Из данных табл. 3.1 видно, что при использовании флюса АН 348А в наплавленном металле остается лишь малая доля концентрации титана, имевшейся в проволоке. Однако, если взять флюс АН-20, то можно сохранить нужное количество титана и получить эффект модифицирования (измельчения структуры). На рис. 3.3 слева показана структура металла, наплавленного проволокой Х20Н10Г6Т под флюсом АН 348А, а справа – той же проволокой под флюсом АН-20 (электролитическое травление в 20%-ной хромовой кислоте).

^{а б}

а – наплавка под флюсом АН–348А; б – наплавка под флюсом АН-20

^{Рисунок 3.3 – Структура металла, наплавленного}проволокой ^{Х20Н10Г6Т}

Крупными преимуществами применения легированной проволоки являются высокая однородность распределения примесей в наплавленном металле, а также простота и удобство ее использования.