2.2 Технологическая схема устранения дефектов

Таблица 5 – Схема подефектного технологического процесса

Дефект	Способ устранения дефектов	Наименование и содержание операции	Технологичес-кая База	Квалитет	Шероховатость Ra, мкм
Износ шейки под наружный подшипник	Осталивание	Шлифовка Осталивание Шлифовка Мойка	Центровые отверстия Черновая база Центровые отверстия	8 - 11	0,4 - 0,05
Износ кольца под сальник	Осталивание	Шлифовка Осталивание Шлифовка Мойка	Центровые отверстия Черновая база Центровые отверстия -	8 - 11 -	0,4 - 0,05 -
Износ резьбы М36х2-6д-под гайку	Вибродуговая наплавка	Токарная Наплавка Токарная Мойка	Центровые отверстия	8 - 11 -	0,4 - 0,05 -

2.3 Выбор оборудования и технологической оснастки

Таблица 6 – Выбор оборудования и технологической оснастки

Номер и наименование операции	Используемое оборудование и оснастка	Модель
1 Наплавка	Сварочный аппарат Электроды	Ставр САИ А 180 БТ АНО –БАРС
2 Шлифовка	Станок для шлифования	3Д711АФ
3 Осталивание	Керамическая ванна Электролит	- -
4 Токарная	Токарно-винторезный станок Верстак Тиски Штангенциркуль Набор резцов	1К62 460 163500 7200 – 0203 – 02 FIT – 160581 FIT – 155531

2.4 Расчет норм времени

При техническом нормировании определяется время (мин):

• оперативное Т_оп;

• дополнительное (на операцию) Т_д;

• штучное Т_шт;

• подготовительно-заключительное Т_п.з ;

• штучно-калькуляционное Т_шт.к.

Оперативное время Топ, мин:

Т_оп = Т_о + Т_в, (1)

где Т_о— основное время, мин;

Т_в— вспомогательное время, мин.

Для наплавочных работ. Формула для расчета Т_о:

_о (2)

где L - длинна наплавляемой поверхности, мм

n - частота вращения наплавляемой поверхности, мин^–1

S - подача, мм/об

D - диаметр наплавляемой поверхности, мм

v - скорость наплавки, м/мин.

Т_о = 5,7620 6 мин

Вспомогательное время на операцию Т_в

Т_в=Т_в.у+Т_в.п+Т_в.з (3)

где Т_в.у— вспомогательное время на установку-снятие детали, мин;

Т_в.п— вспомогательное время на переход, мин;

Т_в.з— вспомогательное время на замеры детали, мин.

Т_в.у=5, мин; Т_в.п=15, мин; Т_в.з=5, мин. Из справочника по капитальному ремонту.

Т_в=15+15+5=35 мин.

Определяем Топ по формуле 1:

Т_оп=5+30=35 мин.

Дополнительное время Т_д, мин:

Т_д= (4)

где , — процент от оперативного времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности соответственно, %.

=6%; =7%. Из справочника по капитальному ремонту.

Т_д= = 1,68

Штучное время Т_шт, мин

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_д=Т_оп+Т_д (5)

Т_шт = 35+2 = 37 мин

В подготовительно-заключительное время входит время на подготовку станка к работе, время на инструктаж, время на завершение работы.

Т_п.з определяется по таблицам нормативов на каждую операцию в зависимости от организации рабочего места, сложности обрабатываемой детали, конструкции оборудования и приспособлений.

Т_п.з.= 15 мин. Определено по табличным нормативам.

Штучно-калькуляционное время Т_шт.к, мин

Т_шт.к=Т_шт+ (6)

где Z— размер партии деталей, шт.

Т_1шт.к= 37

Для шлифовальных работ.

Формула для определения Т_о :

Т_о= (7)

где h - припуск на обработку на сторону, мм;

К₃ - коэффициент зачистных ходов;

- поперечная минутная подача шлифовального круга мм/мин.

h=2; К₃=1,7; S_поп=1,5 Определяем по справочнику по ремонту.

Т_о=

Вспомогательное время на операцию определяем по формуле 3

Тв.у=5, мин; Тв.п=10, мин; Тв.з=5, мин. Из справочника по капитальному ремонту.

Т_в=5+10+5= 20 мин

Определяем Топ по формуле 1:

Т_оп=3+20= 23 мин

Дополнительное время определяем по формуле 4:

=7%; =8%. Из справочника по капитальному ремонту.

Т_д=

Штучное время определяем по формуле 5:

Т_шт=23+26= 49 мин

Т_п.з.= 15 мин. Определено по табличным нормативам.

Штучно-калькуляционное время по формуле 6:

Т_шт.к=30+

Для осталивания.

Формула для определения Т_о :

Т_о= (8)

где h - толщина покрытия, мм;

y - плотность осажденного металла, г/см³;

D_k – катодная плотность тока, А/дм²;

С – электрохимический эквивалент, г/Ач;

n – коэффициент выхода металла по току, %

h=1.5;y=7.8;C=0.32;n=20% Определяем из руководства по ремонту.

Т_о= мин

Определяем Т_в по формуле 3:

Т_в.у=5, мин; Т_в.п=10, мин; Т_в.з=5, мин. Из справочника по капитальному ремонту.

Т_в=5+10+5= 20 мин

Определяем Т_оп по формуле 1:

Т_оп=1024+20= 1044 мин

Определяем Т_д по формуле 4:

=1%; =1,2%. Из справочника по капитальному ремонту.

Т_д= мин

Определяем Т_шт по формуле 5:

Т_ш=1044+245= 1289 мин

Определяем Т_шт.к по формуле 6:

Т_шт.к=1289+ мин

Для токарных работ.

Формула для определения Т_о :

Т_о= (9)

где i – количество проходов.

Т_о= = 10 мин

Определяем Т_в по формуле 3:

Т_в.у=5, мин; Т_в.п=10, мин; Т_в.з=5, мин. Из справочника по капитальному ремонту.

Т_в=5+10+5=20 мин.

Определяем Т_оп по формуле 1:

Т_оп=10+20=30 мин

Определяем Т_д по формуле 4:

=10%; =8%. Из справочника по капитальному ремонту.

Т_д= мин

Определяем Т_шт по формуле 5:

Т_шт=30+3 =33 мин

Т_п.з.= 10 мин. Определено по табличным нормативам из руководствам по ремонту.

Определяем Т_шт.к по формуле 6:

Т_шт.к=33+ = 43 мин

Для шлифовальных работ.

Формула для определения Т_о :

Т_о= (10)

где h - припуск на обработку на сторону, мм;

К_з - коэффициент зачистных ходов;

- поперечная минутная подача шлифовального круга мм/мин.

h=2; К_з=1,5; S_поп=1,5 Определяем по справочнику по ремонту.

Т_о= мин

Определяем Т_в по формуле 3:

Т_в.у=10, мин; Т_в.п=5, мин; Т_в.з=5, мин. Из справочника по капитальному ремонту.

Т_в=10+5+5=20 мин.

Определяем Т_оп по формуле 1:

Т_оп=2+20= 22 мин

Определяем Т_д по формуле 4:

=7%; =6%. Из справочника по капитальному ремонту.

Т_д= мин

Определяем Т_шт по формуле 5:

Т_ш=22+1=23 мин

Т_п.з.= 10 мин. Определено по табличным нормативам из руководства по ремонту.

Определяем Т_шт.к по формуле 6:

Т_шт.к=22+ мин

Таблица 6 – Нормы времени, мин

Номер и наименование операции	То	Тв.у	Тв.п	Тв.з	Тв	Топ	Тд	Тшт	Тп.з	Тшт.к
1 Наплавка	6	5	15	5	35	35	2	37	15	52
2 Токарные	10	5	10	5	20	30	2	33	10	43
3 Шлифовальные	3	5	10	5	20	23	1	49	15	45
4 Осталивание	1024	5	10	5	20	1044	245	1289	15	1289,15