2. Система технического обслуживания.
Необходимыми условиями нормального протекания производственных процессов на предприятии следует считать:
постоянное поддержание в рабочем состоянии машин и оборудования, других средств труда;
своевременное обеспечение рабочих мест сырьем, материалами, инструментом, энергией;
выполнение транспортных операций, и других связанных с ними работ.
Все это должна делать надлежащим образом организованная система технического обслуживания производства.
В пределах этой системы выполняются такие функции:
ремонт технологического, энергетического, транспортного и другого оборудования, уход за ним и наладка;
обеспечение рабочих мест инструментом и оснасткой, как собственного производства, так и приобретенные у специализированных производителей;
перемещение грузов, выполнение погрузочно-разгрузочных работ;
обеспечение подразделений электрической и тепловой энергией, паром, газом, сжатым воздухом и т.п.
своевременное обеспечение производственных цехов (участков, отдельных производств) сырьем, основными и вспомогательными материалами, топливом;
складирование и хранение завезенных (приобретенных) материальных ресурсов, а также полуфабрикатов, отдельных сборочных единиц, готовых изделий.
В систему технического обслуживания производства входят структурные подразделения предприятия, представленные на рисунке 2.
Ремонтное хозяйство
Отдел главного
механика
Ремонтно-механический
цех.
Ремонтно-строительный
цех
Цеховые ремонтные
базы.
Инструментальное хозяйство
Инструментальный
отдел
Инструментальный
цех
ЦИС
Цеховые ИРК
Транспортное хозяйство
Транспортно-технологический
отдел
Транспортный цех
(цехи по видам транспорта)
Энергетическое хозяйство
Отдел главного
энергетика
Хозяйства: электро-
и теплосиловое, газовое, печное,
слаботочное, энергоремонтное
Складское хозяйство
Материальные
склады
Производственные
склады
Сбытовые склады
(склады готовой продукции)
Рисунок 2. Структурные элементы системы технического обслуживания предприятия.
Ремонтное хозяйство. Машины и оборудование состоят из многих конструктивных элементов, которые в процессе эксплуатации подвергаются разным нагрузкам и поэтому изнашиваются неравномерно. Возникает необходимость обновления и замены изношенных частей оборудования, еще пригодного для дальнейшего использования.
Ремонт - это процесс восстановления начальной дееспособности оборудования, утраченной в результате производственного использования. Подразделения, входящие в состав ремонтного хозяйства, осуществляют техническое обслуживание и ремонт средств труда, монтаж и ввод в действие нового оборудования, изготовление запасных частей и нестандартного оборудования, модернизацию действующих машин и оборудования.
В зависимости от объема, сложности и срока проведения, ремонтные работы делятся на текущие и капитальные.
Текущий ремонт — это небольшой по объему работ ремонт без разборки узлов и агрегатов, который осуществляется для гарантированного обеспечения нормального функционирования оборудования и других средств работы. Все затраты на текущий ремонт включаются в себестоимость продукции по статье "затраты на обслуживание оборудования". В процессе текущего ремонта восстанавливаются или изменяются отдельные детали (запасные части) средств работы, осуществляется регулирование оборудования.
Капитальный ремонт. При капитальном ремонте оснащения и транспортных средств осуществляется: полная разборка, ремонт отработанных деталей и узлов, замена тех, что не подлежат ремонту, регулирование и испытание их нагрузкой.
Модернизация средств труда. Под модернизацией оснащения понимают внесение в конструкцию машин и оборудования прогрессивных изменений с целью частичной ликвидации последствий морального его сноса.
Модернизация оснащения как средств труда дает возможность при минимальных затратах повысить его технический уровень и производительность труда.
В производственной практике применяют три основных формы организации ремонтно-профилактических работ в зависимости от масштабов производства.
Централизованная форма организации ремонтных работ. Весь ремонтный персонал предприятия подчиняется главному механику, который в соответствии с плановыми графиками организовывает проведение основных ремонтных работ.
Децентрализованная форма ремонта оборудования. Все виды ремонтных работ выполняются персоналом цеховых и заводских ремонтных баз, которые подчинятся непосредственно начальникам цехов или отдельному производственному подразделению завода.
Смешанная форма организации ремонта. Объединяет в себе централизованную и децентрализованную форму: техническое обслуживание и текущий ремонт осуществляет ремонтный персонал производственных цехов, а капитальный ремонт, модернизацию изготовления запасных частей и нестандартного оборудования осуществляет персонал ремонтно-механического цеха.
На средних и больших предприятиях вводится система планово-предупредительного ремонта (ППР). Эта система ремонта осуществляется соответственно установленным заранее нормативам.
Для определения сроков выполнения ремонтных работ и ремонтных операций используется нормативная база ППР: нормативный срок межремонтных циклов, их структура, срок между обзорных периодов и плановых перерывов пребывания оснащения в ремонте и т.п.
Главными из этих нормативов являются:
ремонтный цикл — это промежуток времени между двумя капитальными ремонтами или между началом эксплуатации и первым капитальным ремонтом;
межремонтный период — промежуток времени работы оборудования или другого средства труда между двумя сопредельными (очередными) ремонтами. Очередность ремонтных работ и осмотров на протяжении межремонтного цикла определяется в зависимости от срока службы основных деталей узлов, которые подлежат замене при том или ином ремонте.
Структура ремонтного цикла – перечень и последовательность плановых ремонтов, процессов технического обслуживания в пределах одного ремонтного цикла;
Категория сложности ремонта – показатель, который определяет трудоемкость ремонта эталонной физической единицы.
Система планово-предупредительного ремонта (ППР) предусматривает строгую последовательность мероприятий и их выполнение в заранее установленные сроки. Разработка планов-графиков, организация обслуживания и надзор за состоянием оснащения предусматривает использование единой классификации всех организационных, технических и специальных нормативов.
Инструментальное хозяйство.
Инструментальное хозяйство - это совокупность общезаводских и цеховых подразделений (отделов, групп, цехов, участков), которые заняты приобретением, проектированием, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологического оснащения, учетом, хранением и выдачей в цех на рабочие места. В состав инструментального хозяйства входят:
бюро (отдел), которое занимается снабжением предприятия инструментами (устройствами) или изготовлением их на специализированных инструментальных заводах;
отделы и подразделения по проектированию технологического оснащения;
цехи и участки для изготовления, ремонта и восстановления технологического оснащения;
центральный инструментальный и центральный абразивный склады, которые осуществляют прием, хранение, учет и выдачу в цех технологического оснащения;
заточные мастерские для централизованного затачивания и доводки режущих инструментов.
Главная задача инструментального хозяйства состоит: в обеспечении бесперебойного обслуживания производства, цехов, участков и рабочих мест высококачественным оснащением с минимальными затратами на его проектирование, изготовление, сохранение и эксплуатацию. Руководство инструментальным хозяйством осуществляет главный технолог предприятия, которому подчинены инструментальный отдел (бюро), инструментальный цех и центральный инструментальный склад. Цеховые инструментально-раздаточные амбары подчинены начальнику соответствующего цеха.
Основными направлениями усовершенствования системы инструментального хозяйства являются:
в области проектирования оснащения — стандартизация и унификация оснащения, его узлов, деталей и заготовок, внедрение типичных технологических процессов.
в области изготовления оснащения — его универсальность, унификации узлов, деталей и заготовок на специализированных инструментальных цехах и участках для производства однотипного специального оснащения, которое может обслуживать группу производств определенных экономических районов;
оптимизация объемов работ относительно отработанного оснащения, внедрение современной технологии производства;
обеспечение рациональных условий работы штампо-инструментальных складов и амбаров и прогрессивных методов снабжения рабочих мест технологическим оснащением;
усиление технадзора и контроля, за состоянием технологического оснащения.