- •«Пермский химико-технологический техникум» задание
- •(Фамилия, имя, отчество)
- •2.Расчетная часть проекта:
- •3.Графическая часть проекта:
- •Содержание. Введение...............................................................................................................4
- •1. Выбор и обоснование способа производства................................................5
- •8. Материальные расчеты
- •Введение
- •1. Выбор и обоснование способа производства.
- •2. Характеристика готового продукта, сырья и материалов .
- •2.1 Характеристика готового продукта.
- •2.2 Характеристика сырья и материалов.
- •3. Технологический процесс производства
- •3.1 Краткое описание технологического процесса
- •3.2 Фаза литья
- •3.2.1 Физико-химические процессы
- •3.2.2 Влияние различных факторов
- •3.3 Ведение технологического процесса на фазе
- •3.4 Характеристика оборудования
- •4. Мероприятия по обеспечению выпуска качественной продукции
- •5. Автоматизация и механизация процессов на фазе.
- •6. Точки технологического контроля
- •7. Отходы производства на участке и их использование, охрана окружающей среды
- •8. Краткая характеристика производственного здания
Государственное
бюджетное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
«Пермский химико-технологический техникум» задание
Для курсового проектирования по дисциплине: «Основы технологии переработки полимерных материалов и эластомеров»
специальности 18.02.07 Технология производства и переработки пластических масс и эластомеров.
студенту курса: 4 группы: Т-12-9
Стрелкову Максиму Александровичу
(Фамилия, имя, отчество)
Тема задания: Разработать технологический процесс изготовления фасонных деталей к канализационным трубам методом литья под давлением.
Курсовой проект на указанную тему выполняется в следующем объеме Пояснительная записка:
Введение. 1 Выбор и обоснование. 2. Характеристика готовой продукции, сырья и материалов. 3.Технологический процесс производства.3.1 Разработка проектируемой фазы. 3.2.Характеристика основного и вспомогательного оборудования. 4 Мероприятия по выпуску качественной продукции. 5 Механизация и автоматизация производства.6.Точки технологического контроля 7 Отходы производства и охрана окружающей среды. 8. Характеристика производственного здания. 9 Охрана труда. 10. Материальные расчеты. 11. Заключение. Литература.
2.Расчетная часть проекта:
1. Материальные расчеты
3.Графическая часть проекта:
Лист 1. Технологическая схема технологического процесса
Лист 2. Чертеж общего вида термопластавтомата
Дата выдачи:
Срок окончания: _________________
Преподаватель: ________________
Содержание. Введение...............................................................................................................4
1. Выбор и обоснование способа производства................................................5
2. Характеристика готовой продукции, сырья и материалов
2.1 Характеристика готовой продукции............................................................6
2.2 Характеристика сырья и материалов...........................................................8
3.
Технологический процесс производства
3.1 Проектируемая фаза производства
3.2 Характеристика основного и вспомогательного оборудования
3.2.1 Характеристика основного оборудования
3.2.2 Характеристика вспомогательного оборудования
4. Мероприятия по выпуску качественной продукции
5. Механизация и автоматизация на фазе
6. Точки технологического контроля
7. Охрана окружающей среды и отходы производства
8. Материальные расчеты
Заключение
Список используемой литературы
Введение
Фасонные детали - это детали трубопроводов, которые служат для соединения отдельных труб и используются в местах переходов, поворотов, разветвлений и т.д. Другими словами, фасонные изделия – это то, что собирает трубопровод воедино, делая его герметичным и удобным в эксплуатации. Даже если предположить, что трубопровод является абсолютно прямым или таким длинным и гибким, что промежуточные фитинги для его монтажа не понадобятся, все равно в местах входа и выхода потребуются соединительные элементы.
Деревянные трубопроводы в свое время соединялись с помощью металлических хомутов либо, как терракотовые трубопроводы времен Древней Греции, на основе безрезьбового соединения «муфта – штуцер» с возможным уплотнением известняковым раствором либо свинцовой зачеканкой. С тех времен человек в значительной степени отошел от использования природных материалов. Появились трубопроводы на основе полимерных материалов (полипропилен, полиэтилен, ПВХ и др.).
А раз появились трубопроводы из полимеров, то и тратить на них металлы не целесообразно. Поэтому фасонные детали тоже стали делать из полимеров.
Очень часто встречаются фитинги из полиэтилена, так как он довольно распространен и не дорог, его легко перерабатывать (особенно литьем под давлением), а так же всегда гранулируется, что обеспечивает наименьшие потери материала и высокую сыпучесть, по сравнению, например с ПВХ, который находится в виде порошка. Так же полиэтилену не страшна коррозия и не требуются стабилизаторы, пластификаторы и другие наполнители, кроме красителя (если есть нужда) или инертного наполнителя (для удешевления производства).
Полиэтиленовые канализационные трубы и фасонные части к ним могут прослужить без замены до 30, а иногда и более лет.
