Федеральное агентство по здравоохранению и социальному развитию

Федеральное государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ МЕДИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ

ФЕДЕРАЛЬНОГО АГЕНСТВА ПО ЗДРАВОХРАНЕНИЮ

И СОЦИАЛЬНОМУ РАЗВИТИЮ

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № 2

по предмету:

«Технология изготовления контактных и интракулярных линз»

ШИФР – 050 (10)

Выполнила:

Студентка гр. 521 – О

Калина Юлия Викторовна

Проверил:

Преподаватель высшей квалификационной категории

/Батова Ж.М./_________________________

Санкт - Петербург

2006г.

Содержание

1. Технология полирования вогнутых и выпуклых поверхностей КЛ при изготовлении методом точения.

2. Проектор для контроля КЛ (ПКЛ), оптическая схема, принцип действия.

3. Методика контроля радиусов вогнутой поверхности КЛ на приборе ИЗР-60.

4. Определить конструкцию, параметры КЛ, параметры инструмента для ее изготовления, в соответствии со следующими данными:

R_рог = 7,8 мм; F′_{v кр. сф. кл} = - 17,0 дптр; n = 1.492;

R_рог = 7,2 мм; d₀ = 0.20

1. Технология полирования вогнутых и выпуклых поверхностей кл при изготовлении методом точения.

Полирование вогнутой поверхности.

При помощи специального наклеечного воскового материала НВ-Н заготовка, из которой будет изготовлена линза, наклеивается и центрируется на предварительно нагретой, на плитке стальной подложке. После остывания до комнатной температуры подложка с наклеенной заготовкой закрепляется в цанге станка для протачивания вогнутой поверхности линзы. В некоторых станках подложка не используется, а в цангу закрепляется сама заготовка.

Обработка начинается с протачивания заготовки до заданного габаритного диаметра линзы. Величина диаметра устанавливается при помощи соответствующего индикатора часового типа. Затем производится токарная обработка краевой зоны, и далее протачивается вогнутая поверхность линзы соответственно заданным параметрам.

Формирование многорадиусной поверхности проводится в соответствии с расчетными параметрами, указанными в «Таблицах технологических и контрольных параметров жестких роговичных контактных линз» (1981), или по данным фотокератометрии. Эти параметры содержат значения радиусов кривизны зон, величины подачи шпинделя, общего диаметра линзы и диаметра оптической зоны. Под подачей шпинделя подразумевается величина смещения заготовки вдоль ее оси в направлении оси поворотного суппорта.

Величина радиуса задается по индикатору часового типа, установленному на поворотном суппорте станка, а величина подачи контролируется по индикатору подачи шпинделя. Точение начинают с поверхности большего радиуса. Его обработка производится в несколько последовательных проходов с глубиной резания 0,2 мм для черновых и 0,5мм - для чистовых. После этого на индикаторе подачи шпинделя устанавливается нулевой отсчет. Затем по индикатору поворотного суппорта устанавливают следующий по таблице (меньший) радиус точения, резец выводится из зоны резания, а шпиндель перемещается на заданную величину подачи. Последовательно проводится токарная обработка остальных поверхностей. Затем производят полирование.

Сначала подготавливают к работе полировальник. Для этого отлитую заготовку воскового полировальника устанавливают на сферотокарный станок (для выпуклых поверхностей), где протачивается рабочая поверхность полировальника требуемого радиуса.

Полирование проводится на специальном полировальном станке (одно- или многошпиндельном ). Поверхность полировальника смачивается полировочной суспензией. Полирование вогнутой поверхности начинают с оптической зоны. Периферийная зона линзы полируется на спец.полировальниках, смоченных суспензией. Время полирования – от 0.5 до 1 мин.

После полирования чистоту поверхности линзы проверяют с помощью бинокулярного микроскопа или лупы с увеличением 5 – 10^x.Радиус кривизны оптической зоны измеряется на измерителе радиусов. На полировальной поверхности не должно быть царапин, пузырей и выколок; поверхность должна быть гладкой, блестящей без шероховатых участков. Радиус оптической зоны должен соответствовать заданному, в пределах установленного допуска. Если после контроля окажется, что указанные требования не соблюдены, то производят корректировку процесса обработки.

Проконтролированную заготовку снимают со стальной подложки путем нагревания на плитке до размягчения, наклеенного воска. После этого её тщательно очищают от воска. Затем толщиномером (индикатором) измеряют её центральную толщину. Измеренное значение толщины учитывается при обработке внешней (выпуклой) поверхности линзы.

Полирование выпуклой поверхности.

Для полирования выпуклой поверхности на сферотокарном станке КП 61 протачивают рабочую поверхность заготовленного притира полировальника, кривизна которого соответствует кривизне оптической зоны выпуклой поверхности линзы. Полирование производят на доводочном станке КП65 с применением полирующей суспензии. Оправку с наклеенной заготовкой устанавливают на конус нижнего шпинделя доводочного станка. На выпуклую поверхность линзы помещают притир-полировальник, смоченный полирующей суспензией. Три штыря-поводка верхнего шпинделя фиксируют в лунках подложки притира. Полирование длятся 1-2 минуты.