4.8. Безперервне розливання сталі

Метою безперервного розливання сталі є отримання заготівок високої якості - однорідних як в межах однієї розлитої плавки, так і по перетину, вільних від сегрегації і усадкової раковини, з дрібнозернистою, сприятливою для подальшої обробки первинною структурою, з хорошою поверхнею, незначними відходами.

Принцип роботи машин безперервного розливання заготовок і слябів (МНЛЗ і МНЛС) полягає в тому, що рідку сталь з ковша заливають, в інтенсивно охолоджувану, крізну форму прямокутного, квадратного або круглого перетину -кристаллизатор, де відбувається часткове твердіння злитка, що безперервно витягається, а остаточне його твердіння відбувається при проходженні зони вторинного охолоджування.

Під пропускною спроможністю МНЛС і МНЛЗ розуміється максимально юзможная продуктивність машини за умови безперебійного ритмічного постачання її металом в цеху.

Пропускна спроможність МНЛС і МНЛЗ залежить від характеристик машини, тривалості розливання, кількості плавок в серії, типу і ємкості сталеплавильного агрегату і визначається по формулі:

При проектуванні відділень безперервного розливання сталі необхідно вибрати тип машин безперервного литва заготовок (МНЛЗ), розрахувати число струмків в кожній з них і визначити необхідну для роботи цеху кількість машин.

Найважливішою умовою високої продуктивності МНЛС (МНЛЗ) є безперебійне ритмічне надходження рідкого металу в режимі що забезпечує максимально можливу кількість плавок в серії.

При визначенні пропускної спроможності МНЛС (МНЛЗ) необхідно виходити з вибору сталеплавильного агрегату, ємкість якого відповідає перетину слябів і заготовок, вироблюваних на мінімальній кількості струмків.

У свою чергу два агрегати - сталеплавильний і машина безперервної разливки-должны в якійсь мірі відповідати по продуктивності прокатному стану (за наявності такого). З цією метою необхідно визначати оптимальну тривалість розливання для необхідного розмірного сортаменту перетинів слябів (заготовок), яка повинна відповідати (або бути кратною) тривалості (циклу) плавки.

В окремих випадках (при нераціональному сортаменті) тривалість розливання для частини типоразмеров литих слябів (заготовок) може бути вище за цикл випуску плавок. Кількість таких типоразмеров в загальному об'ємі розмірного сортаменту повинна бути не більше 30 %.

Розливання може проводитися в полуторному або подвійному циклах, з можливим скороченням об'єму загального виробництва.

У кожному конкретному випадку необхідно виконати контактні графіки ув'язки роботи сталеплавильного агрегату, установок позапічної обробки металу і МНЛС (МНЛЗ).

Режим узгодження виплавки і розливання з рівними циклами є найбільш оптимальним і забезпечує так само рівномірну ритмічну роботу комплексу сталеплавильного цеху.

При цьому споживання чавуну, шихтовых матеріалів, енергоносіїв, завантаження устаткування і персоналу рівномірне протягом всього періоду роботи.

Методичні вказівки розроблені з урахуванням вивчення, аналізу і узагальнення досвіду проектування, останніх досягнень НДІ і світової практики і області процесу безперервного розливання сталі високопродуктивного устаткування, ефективних засобів механізації і автоматизації виробничих процесів.

Початкові дані для розрахунку: об'єм рідкої сталі, що виплавляється в цеху, прийняті для її виробництва число конвертерів, маса і цикл плавки сталі, розміри перетину відливаних заготовок.