4.5.2. Відділення переливу чавуну з пересувних міксерів

Відділення переливу може бути таким, що окремо стоїть, що примикає до завантажувального прольоту цеху або розташованим в нім (рис.6).

Ріс.6. Відділення переливу чавуну:

1 - ківш миксерного типу; 2 - шляхи подачі ковшів; 3 - заливальний ківш; 4 - траншея для передачі ковшів; 5 - газовловлююча система.

Відділення переливу зазвичай має дві залізничні колії для прийому миксерных ковшів. З них чавун переливається в заливальні ковши, встановлені в траншеї на стенді або на самохідному чугуновозе. При сливі чавун зважується. Чугуновоз передає заливальний ківш з чавуном під заливальний кран завантажувального прольоту.

Ділянку зливу чавуну обладнали парасольками і системою уловлювання газів, що виділяються при переливі.

Переважне планування відділення, що окремо стоїть або примикаючого до завантажувального прольоту, при якому забезпечуються незалежність роботи ділянок і менша вартість. Габаритні розміри відділення, що окремо стоїть, при двох залізничних коліях і застосуванні пересувних міксерів ємкістю 400...600 т: довжина - 36 м, ширина - 18 м, висота - 12 м.

Кількість пересувних міксерів, що поступають у відділення переливу в добу

де - добовий об'єм споживаного чавуну, т; - ємкість миксерного ковша, т.

Число залізничних колій у відділенні і місць переливу

де - кількість пересувних міксерів, що поступають у відділення протягом доби, шт.; - заборгованість шляху (місця переливу) на один пересувний міксер, що поступає у відділення, ч; - може бути прийнято (за умови зливу з пересувного міксера двох порцій чавуну) при одному працюючому конвертері - 50 мін, при двох - 30 мин.

Необхідно розрахувати кількість ковшів миксерного типу і число місць переливу чавуну.

4.5.3. Міксерноє відділення

У вітчизняній практиці застосовуються стаціонарні міксери ємкістю 1300 і 2500 т. Основні параметри міксерів приведені в табл.13.

Вибір ємкості міксера визначається продуктивністю цеху і ємкістю конвертерів. Міксери ємкістю 1300т встановлюються в конвертерних цехах продуктивністю до 5,0 млн. т. при ємкості конвертерів до 160 т.

Для забезпечення нормальних умов роботи цеху при ремонті міксерів доцільно встановлювати не менше двох міксерів.

Розрахункова сумарна ємкість міксерів визначається виходячи з середнього часу перебування чавуну в міксері, необхідного для усереднювання його складу і температури (на підставі практичного досвіду приймається рівним не менше 6 ч), т:

де - добова продуктивність цеху, т; - витрата чавуну на тонну придатних злитків, т/т; - коефіцієнт заповнення міксера, залежить від організації зливу і заповнення чавуну (коливається в межах 0,7...0,8).

Таблиця 13

№ п/п	Показник	Ємкість, т
		2500	1300
1	Розміри кожуха, мм: зовнішній діаметр довжина	9400 14070	7640 10700
2	Максимальна глибина ванни, мм	5385	4430
3	Кут повороту...°: експлуатаційний максимальний для спорожнення	30 48	30 45
4	Маса (без футерування і електроустаткування), т	960	322
5	Розрахункова температура чавуну °С	1250

Кількість міксерів, шт.: ,

де - ємкість встановлюваного міксера, т

Кількість встановлюваних міксерів у відділенні зазвичай не перевищує 3.

Міксерноє відділення, як правило, розміщують в окремій будівлі (рис.7).

Ріс.7. Міксерноє відділення

Плани: а - розташування міксерів в лінію; б - має в своєму розпорядженні міксерів уступ; у - розріз з видачею чавуну по робочому майданчику:

1 - міксер; 2 - залізничні колії подачі чавуну; 3 - шляхи видачі чавуну до конвертерів; 4 - заливальні крани; 5 - машина для скачування шлаку з ковшів; 6 - система видалення газів і графіту; 7 – ваги платформені

Застосовуються два планування розміщення міксерів у відділенні: у одну лінію з видачею чавуну на один рейковий шлях і уступом з видачею чавуну на два рейкові шляхи. При установці у відділенні трьох міксерів, а також двох міксерів ємкістю 2500 т їх розмішають уступом.

Залежно від прийнятого рівня подачі чугуновозных ковшів в цех - по робочому майданчику або по підлозі цеху - міксери розташовують на різній висоті.

Параметри будівлі миксерного відділення визначаються ємкістю і кількістю встановлюваних міксерів, а також рівнем шляху чугуновоза, в який здійснюється злив чавуну.

Параметри будівлі миксерного відділення приведені в табл. 14 і 15.

Таблиця 14

Кількість міксерів, шт.	Міксер ємкістю 1300 т		Міксер ємкістю 2500 т
	Довжина, м	Ширина, м	Довжина, м	Ширина, м
1	60... 72	30	72	33
2	96	30... 33	108... 120	36
3	-		170	36

Таблиця 15

Рівень розташування чугуновозного шляху під міксером, м	Висота будівлі відділення, м
	Міксер ємкістю 1300 т	Міксер ємкістю 2500 т
+ 0,0 + 7,65 + 10,5 + 12,0	21,0 28,5 - -	26,0 - 36,5 38,0

Параметри будівель миксерных відділень уточнюють залежно від кількості установок скачування шлаку з чугуновозных ковшів і їх розташування.

Чавун подають в миксерные відділення з доменного цеху в чугуновозных ковшах ємкістю 100 або 140 т. Фактичне заповнення ковшів складає близько 80%.

Кількість ковшів в складі визначається масою одного випуску чавуну на доменній печі. Залежно від об'єму доменної печі і кількості випусків в добу маса випуску може складати 200...500 т.

Чавун заливають в міксери кранами вантажопідйомністю 180+63/20т або 140+32т залежно від ємкості ковша. Кількість заливальних кранів в миксерном відділенні

,

де - добове виробництво сталі в придатних злитках, т; - коефіцієнт витрати чавуну на 1 т придатних злитків, т/т; – сумарний час, що витрачається краном на заливку одного ковша, мін (залежить від ємкості ковша, висоти розташування міксера і складає 12... 16 мін); - сумарний час на скачування шлаку з ковша, мін; 0,85 - коефіцієнт, що враховує виконання краном допоміжних робіт; - ємкість чугуновозного ковша, т; - коефіцієнт заповнення ковша (зазвичай складає 0,8).

Як правило, два встановлені міксери повинні обслуговуватися трьома-чотирма заливальними кранами.

Окрім основного устаткування - міксерів і заливальних кранів - в миксерном відділенні встановлюють: машини скребкового типу для скачування шлаку з ковшів перед заливкою чавуну в міксер, стенди для шлакових чаш і чугуновозных ковшів; устаткування для обслуговування заливальних кранів (кран-балки або монорельсовий візок).

При переливах чавуну у відділенні виділяється значна кількість пилу і газів. Для локалізації і видалення шкідливих викидів місця заливки, видачі чавуну і скачування шлаку вкривають спеціальними парасольками, очищають за допомогою витяжних систем і газоочистки.

Необхідно коротко описати роботи, що виконуються у відділенні, перерахувати основне устаткування, вибрати ємкість міксера, розрахувати їх кількість. Вибрати вантажопідйомність і розрахувати кількість миксерных кранів, коефіцієнт їх завантаження, вибрати розміри миксерного відділення.