- •Методичний посібник
- •Для курсової роботи студентів
- •З дисципліни
- •Технологічне проектування сталеплавильних цехів
- •4.2. Конвертерне відділення
- •4.2.1. Завантажувальний проліт
- •4.2.2. Конвертерний проліт
- •4.3. Відділення шихтовых магнітних матеріалів
- •4.4. Шихтовоє відділення сипких матеріалів
- •4.5. Зберігання і подача рідкого чавуну до конвертерів
- •4.5.1. Ковши миксерного типу
- •4.5.2. Відділення переливу чавуну з пересувних міксерів
- •4.5.3. Міксерноє відділення
- •4.5.4. Скачування шлаку з чугуновозных ковшів
- •4.5.5. Відділення скачування шлаку з чугуновозных ковшів
- •4.8. Безперервне розливання сталі
- •4.8.1 Тип мнлз
- •4.8.2. Розміри слябів і заготівок
- •4.8.3. Визначення швидкості розливання сталі
- •4.8.3. Визначення тривалості розливання плавки і розрахунок числа струмків мнлз
- •4.8.4. Тривалість паузи між розливаними плавками (серіями плавок)
- •4.8.5. Розрахунок фонду часу роботи мнлз
- •4.8.8. Планування відділень безперервного розливання сталі. Розміщення мнлз і технологічного устаткування
- •4.8.9. Планування онрс з лінійним розташуванням мнлз
- •4.8.10. Планування онрс з блоковим розташуванням мнлз
- •4.9. Розливання сталі у виливниці
- •4.10.2. Чищення і мастило виливниць
- •4.11. Підготовка сталеразливочных складів
- •4.11.1. Підготовка складів з розширеними догори виливницями для розливання зверху
- •4.11.2. Підготовка складів для розливання зверху з розширеними донизу виливницями
- •4.11.3. Підготовка складів для сифонового розливання
- •4.11.4. Ділянка підготовки надставок
- •4.11.5. Ділянка підготовки центрових
- •4.11.6. Габаритні розміри будівлі відділення
- •4.11.7. Визначення кількості складів з виливницями
- •5. Позапічна обробка рідкої сталі
- •5.1. Основні типи установок позапічної обробки сталі
- •5.2. Розміщення установок позапічної обробки рідкої сталі
- •5.3. Визначення продуктивності і кількості установок позапічної обробки сталі
4.3. Відділення шихтовых магнітних матеріалів
Призначено для складування підготовленого металобрухту, вантаження його в совки і передачі зважених совків скраповозами до конвертерів. У сучасних конвертерних цехах передбачається подача у відділення скрапу підготовлених в скралоразделочном цеху совків з металобрухтом. В окремих випадках у відділенні встановлюють устаткування по підготовці металобрухту.
Для подачі металобрухту у відділення використовують, в основному, залізничний транспорт, але можливо і застосування автотранспорту, зокрема машин спеціального призначення - автоскраповозів.
Відділення скрапу одно- або багатопролітне пристроюють уздовж фронту або до торця конвертерного відділення (див. рис.1, 2).
Для зберігання ломи у відділенні є ямные засіки.
Ширину прольотів відділення скрапу приймають в межах 24...36 м з модулем 3м.
Ширину, довжину і кількість прольотів визначають необхідними площами, фронтом навантажувально-розвантажувальних робіт і розміщенням устаткування.
При подачі ломи залізничним транспортом в однопролітному відділенні зазвичай передбачають два крізні шляхи. У багатопролітному відділенні, залежно від його компоновки, шляхи в прольотах можуть бути тупиковими.
Висота прольотів відділення визначається необхідними габаритними розмірами при перенесенні совка, зокрема над залізничним складом і зазвичай складає 14 м. Висоту прольотів, де перенесення совків краном не передбачене, приймають 10...12 м.
Ємкість ямных засіків для скрапу визначають виходячи з його добової витрати і прийнятих норм запасу.
Ємкість засіків для скрапу, м3:
,
де: Ссут - добова
витрата скрапу, т;
- нормативний запас ломи;
- насипна маса
ломи, т/м3. У розрахунках рекомендується
приймати
= 1,0...1,5 т/м3;
-
коефіцієнт заповнення засіків.
Нормативний запас ломи у відділенні при подачі "с сторони" або з скрапоразделочного цеху - 10-15 сут., при доставці в завантажувальних совках - 1-2 сут.
Скрап, як правило, укладають вище за борти засіків, у зв'язку з чим, можна приймати рівним 1,2. Глибина засіків для ломи приймається в межах 3...4 м, ширина визначається, в основному, шириною відділення. Довжина – розраховується, виходячи з розрахункового об'єму засіків.
Для розвантаження металобрухту, що поступає у відділення, вантаження його в засіки і совки у відділенні встановлюють крани магнітно-грейферів і магнітних вантажопідйомністю візків кранів 10 або 16 т.
Типи магнітів, що вживаються, приведені в табл.9
Таблиця 9
п/п |
Серія |
Розміри, мм |
Маса, кг |
Максимальна вантажопідйомність (на плиті), т |
1 |
Круглі |
O 550 |
300 |
3,0 |
2 |
|
O 800 |
600 |
6,0 |
3 |
|
O 1200 |
1700 |
16,0 |
4 |
|
O 1700 |
4000 |
20,0 |
5 |
|
O 2000 |
11000 |
35,0 |
6 |
Прямокутні |
|
- |
1,5 |
7 |
|
750x500 |
- |
3,0 |
6 |
|
1150x550 |
- |
6,0 |
9 |
|
1150x750 |
1700 |
9,0 |
10 |
|
1750х750 |
3000 |
16,0 |
Для перенесення совків з ломом у відділенні встановлюють мостові крани відповідної вантажопідйомності (табл. 10).
При доставці у відділення совків з скрапоразделочного цеху на платформах виникає необхідність в розвороті їх на 90°. Для цього крани, що переносять совки, обладнали поворотним візком.
Совки зважують на тензометричних вагах, якими обладнаний скраповоз, або на платформених.
Необхідна кількість кранів, зайнятих розвантаженням і вантаженням скрапу, визначається його добовою витратою і часом, краном, що витрачається, на вантаження або розвантаження 1 т ломи:
,
де -
добова витрата ломи, т;
,-
час, що витрачається краном на
транспортування 1 т ломи відповідно при
розвантаженні ломи і вантаженні його
в совки, мин. У розрахунках рекомендується
приймати усереднені значення часу:
вантаження 1 т ломи в совки 1-2 мін;
розвантаження 1 т ломи з вагонів -1 мін);
- коефіцієнт,
що враховує розвантаження частини ломи
в совки, минувши ямные засіки. Зазвичай
30...50% ломи з вагонів перевантажується
безпосередньо в совки, тому
приймається в межах 0,5...0,7;
=1,1...1,2
- коефіцієнт, що враховує виконання
краном допоміжних операцій;
=
0,8 - коефіцієнт завантаження кранів.
У відділенні скрапу прийнято встановлювати половину магнітних і половину кранів грейферів або універсальні крани магнітно-грейферів.
Вантажопідйомність кранів, вживаних для перенесення совків, приведена в табл. 10.
Таблиця 10
Вантажопідйомність головного підйому крана, т |
Ємкість совка, м3 |
80 |
40 |
80 |
50 |
130 |
65 |
200 |
100 |
250 |
130 |
Необхідно коротко описати роботи, які виконуються у відділенні, перерахувати основне устаткування, вибрати схему постачання цеху ломом і визначити нормативний запас ломи, розрахувати ємкість бункерів для зберігання ломи, вибрати ємкість совків, вантажопідйомність устаткування крана для вантаження ломи і транспортування совків, розрахувати кількість необхідного устаткування крана.
