- •Методичний посібник
- •Для курсової роботи студентів
- •З дисципліни
- •Технологічне проектування сталеплавильних цехів
- •4.2. Конвертерне відділення
- •4.2.1. Завантажувальний проліт
- •4.2.2. Конвертерний проліт
- •4.3. Відділення шихтовых магнітних матеріалів
- •4.4. Шихтовоє відділення сипких матеріалів
- •4.5. Зберігання і подача рідкого чавуну до конвертерів
- •4.5.1. Ковши миксерного типу
- •4.5.2. Відділення переливу чавуну з пересувних міксерів
- •4.5.3. Міксерноє відділення
- •4.5.4. Скачування шлаку з чугуновозных ковшів
- •4.5.5. Відділення скачування шлаку з чугуновозных ковшів
- •4.8. Безперервне розливання сталі
- •4.8.1 Тип мнлз
- •4.8.2. Розміри слябів і заготівок
- •4.8.3. Визначення швидкості розливання сталі
- •4.8.3. Визначення тривалості розливання плавки і розрахунок числа струмків мнлз
- •4.8.4. Тривалість паузи між розливаними плавками (серіями плавок)
- •4.8.5. Розрахунок фонду часу роботи мнлз
- •4.8.8. Планування відділень безперервного розливання сталі. Розміщення мнлз і технологічного устаткування
- •4.8.9. Планування онрс з лінійним розташуванням мнлз
- •4.8.10. Планування онрс з блоковим розташуванням мнлз
- •4.9. Розливання сталі у виливниці
- •4.10.2. Чищення і мастило виливниць
- •4.11. Підготовка сталеразливочных складів
- •4.11.1. Підготовка складів з розширеними догори виливницями для розливання зверху
- •4.11.2. Підготовка складів для розливання зверху з розширеними донизу виливницями
- •4.11.3. Підготовка складів для сифонового розливання
- •4.11.4. Ділянка підготовки надставок
- •4.11.5. Ділянка підготовки центрових
- •4.11.6. Габаритні розміри будівлі відділення
- •4.11.7. Визначення кількості складів з виливницями
- •5. Позапічна обробка рідкої сталі
- •5.1. Основні типи установок позапічної обробки сталі
- •5.2. Розміщення установок позапічної обробки рідкої сталі
- •5.3. Визначення продуктивності і кількості установок позапічної обробки сталі
4.2.2. Конвертерний проліт
У конвертерному прольоті окрім конвертерів розташовують машини подачі технологічних газів в конвертер; елементи газоотводяшего тракту (казан-охолоджувач конвертерних газів і газоочистка), систему подачі в конвертер і сталеразливочный ківш сипких матеріалів, включаючи феросплави; установки для торкретування конвертерів і інше устаткування.
Система подачі сипких є автоматизованим комплексом, що включає транспортери, що подають матеріали в цех до витратних бункерів; витратні бункери для винищити, плавикового шпату, охолоджувачів або окислювачів (руді, агломерату, окатышей), вугілля, коксу, феросплавів; вагові дозатори, проміжні бункери, тічки. Ємкість бункерів системи повинна забезпечити запас матеріалів 15...40 ч.
Для конвертерів ємкістю більше 160 т рекомендується двостороння подача матеріалів в конвертер і сталеразливочний ківш (рис.3).
Окрім вказаної системи на робочому майданчику в торці прольоту можна встановлювати бункери для феросплавів і печі для їх прожарення, від яких феросплави в контейнерах за допомогою навантажувачів подаються до конвертерів.
Ріс.3. Система завантаження сипких матеріалів в конвертер і феросплавів в сталеразливочный ківш:
1 - сталеразливочный ківш; 2 - конвертер; 3,4- завантажувальні тічки; 5 - воронки з відсічним пристроєм; би - проміжні бункери; 7•- вагів-дозаторів; 8 - гуркіт вібраційний; 9 - живильник вібраційний; 10 - витратні бункери; 11- стрічкові конвеєри; 12 - віброконвеєр відсіву дрібниці; 13 - бункер для відсіву дрібниці; 14 - печі для прожарення феросплавів; 15 - воронка; 16 - ємкість для відсіву дрібниці.
Систему подачі сипких і газовідвідний тракт розташовують у висотній частині конвертерного прольоту, який зазвичай розділяють поряд колон на дві частини. Частина прольоту, де розташований газоотводяший тракт, використовується для перенесення на ремонт фурм і обслуговується мостовими кранами.
Параметри конвертерного прольоту визначаються ємкістю і кількістю встановлених конвертерів і продуктивністю цеху. Висоту будівлі визначають габаритні розміри ОКГ, фурми (у конвертерах з верхнім дуттям) і устаткування системи подачі сипких.
Розміри конвертерного прольоту, що рекомендуються, приведені в табл.8
Таблиця 8
Найменування |
Ємкість конвертера, т |
||
100...160 |
200...250 |
300...400 |
|
Відстань між конвертерами, м |
18 |
24 - 30 |
36 - 42 |
Ширина прольоту, м зокрема: проліт ОКГ і газоочистка, м. Висота рівня головки рейки крана перенесення фурм,м. |
18
12
40 - 45 |
24 - 27
14
61 |
30
15
63 |
24...30 36...42
Довжина конвертерного прольоту зазвичай рівна довжині завантажувального прольоту; торці використовують для розміщення допоміжного устаткування і приміщень оперативного складування устаткування і вогнетривів (в основному, під робочим майданчиком).
Необхідно вибрати розміри конвертерного відділення відповідно до кількості і ємкості конвертерів, встановлених в цеху.
