5.2. Розміщення установок позапічної обробки рідкої сталі
Установки позапічної обробки сталі, як правило, розташовують в спеціалізованих прольотах, в які ковши з металом передаються від конвертерів сталевозом (см.рис.1,2).
Установки доведення сталі при проведенні всього комплексу заходів в циклі плавки розташовують над шляхами сталевозов. Це виключає додаткову перестановку ковшів з металом. Якщо цикл обробки сталі на УКДС перевищує цикл плавки установку розташовують на самостійних шляхах. Проте при цьому на шляхах сталевозов конвертерів розміщують установки із зменшеним об'ємом обробки для сортаменту сталей що не вимагає комплексного доведення.
5.3. Визначення продуктивності і кількості установок позапічної обробки сталі
5.3.1. Установки вакуумування сталі
Річна продуктивність вакууматора, т;
,
(11)
де
- річний фонд часу на проведення ремонтів,
сут, рекомендується
приймати: для порційних і циркуляційних
вакууматоров – 50...70 сут,
для ковшових - 30-40 сут;
- час циклу вакуумування, ч, складає: для
ковшів емкостью.100...160 т - 15...20 мін; ємкістю
200...250 т - 25-30 мін; ємкістю 300-400 т - 30-35 мін;
- маса плавки, т;
- коефіцієнт, що враховує відповідність
часу циклу плавки і циклу вакуумування.
Рекомендується приймати
- 0,7...0,8 (уточнюється при побудові графіків
суміщеної роботи).
Резервування роботи вакууматоров, як правило, не передбачається.
Кількість вакууматоров визначають виходячи із заданого об'єму вакуумованої сталі.
5.3.2. Установки доведення сталі
Як правило, кожен встановлений в цеху конвертер обслуговується окремою установкою доведення сталі. При зупинці на ремонт конвертера здійснюють ремонт або профілактичне обслуговування відповідної установки.
Продуктивність установок при цьому відповідає продуктивності конвертера.
При розташуванні установок на індивідуальних шляхах їх продуктивність визначають по формулі (11).
При цьому сут;
мін при комплексній обробці з продуванням
сталі порошею; при комплексній обробці
без продування сталі порошею мін; при
доведенні сталі тільки за допомогою
нейтрального газу
мін;
.
СПИСОК РЕКОМЕНДОВАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Бойченко б.М., Охотський в.Б., Харлашин п.С. Конверторне виробництво сталі: Підручник. - Дніпропетровськ: РОВУ «Дніпро ВАЛ», 2004. – 454с.
Якушев A.M. Проектування сталеплавильних і доменних цехів. – М.: Металургія, 1984.
Кудрін В. А. Теорія і технологія виробництва сталі: Підручник для вузів. — М.: «Мир», ТОВ «Видавництво ACT», 2003.— 528с., мул.
Рудой л.С., Баптізманський в.І. Продуктивність MHJI3. -К.: Техника, 1982.
Гипромез. Норми технологічного проектувань відділень безперервного розливання сталі. ВНТП-1-4-86. Мінчермет СРСР. - М., 1985.
Гипромез. Норми технологічного проектування і техніко-економічні показники конвертерних цехів. ВНТП-1-2-81. Мінчермет СРСР.-П., 1982.
Держбуд СРСР. Інструкція про склад, порядок розробки, узгодження і затвердження проектно-сметной документації на будівництво Підприємств, будівель і споруд. Сніп 1.02.01-85.
При установке сталевыпускных стаканов снаружи ковша футеровку не.
Футеровку ковша разогревают при повышенных требованиях к соблюдению необходимой температуры металла (при непрерывной разливке, вакуумирования сталі и др.)