- •Методичний посібник
- •Для курсової роботи студентів
- •З дисципліни
- •Технологічне проектування сталеплавильних цехів
- •4.2. Конвертерне відділення
- •4.2.1. Завантажувальний проліт
- •4.2.2. Конвертерний проліт
- •4.3. Відділення шихтовых магнітних матеріалів
- •4.4. Шихтовоє відділення сипких матеріалів
- •4.5. Зберігання і подача рідкого чавуну до конвертерів
- •4.5.1. Ковши миксерного типу
- •4.5.2. Відділення переливу чавуну з пересувних міксерів
- •4.5.3. Міксерноє відділення
- •4.5.4. Скачування шлаку з чугуновозных ковшів
- •4.5.5. Відділення скачування шлаку з чугуновозных ковшів
- •4.8. Безперервне розливання сталі
- •4.8.1 Тип мнлз
- •4.8.2. Розміри слябів і заготівок
- •4.8.3. Визначення швидкості розливання сталі
- •4.8.3. Визначення тривалості розливання плавки і розрахунок числа струмків мнлз
- •4.8.4. Тривалість паузи між розливаними плавками (серіями плавок)
- •4.8.5. Розрахунок фонду часу роботи мнлз
- •4.8.8. Планування відділень безперервного розливання сталі. Розміщення мнлз і технологічного устаткування
- •4.8.9. Планування онрс з лінійним розташуванням мнлз
- •4.8.10. Планування онрс з блоковим розташуванням мнлз
- •4.9. Розливання сталі у виливниці
- •4.10.2. Чищення і мастило виливниць
- •4.11. Підготовка сталеразливочных складів
- •4.11.1. Підготовка складів з розширеними догори виливницями для розливання зверху
- •4.11.2. Підготовка складів для розливання зверху з розширеними донизу виливницями
- •4.11.3. Підготовка складів для сифонового розливання
- •4.11.4. Ділянка підготовки надставок
- •4.11.5. Ділянка підготовки центрових
- •4.11.6. Габаритні розміри будівлі відділення
- •4.11.7. Визначення кількості складів з виливницями
- •5. Позапічна обробка рідкої сталі
- •5.1. Основні типи установок позапічної обробки сталі
- •5.2. Розміщення установок позапічної обробки рідкої сталі
- •5.3. Визначення продуктивності і кількості установок позапічної обробки сталі
4.8.5. Розрахунок фонду часу роботи мнлз
Для розрахунку фонду часу роботи МНЛЗ з календарного числа годин в році виключають тривалість зупинок МНЛЗ на всі види ремонтів, перебудову струмків машини при зміні перетину відливаних заготовок, ліквідацію наслідків проривів і заміну вузлів машини (табл.23, 24).
Таблиця 23 Річний фонд робочого часу МНЛС
Види витрат часу |
Періодичність |
Річний фонд часу |
|
доба |
година |
||
1 Профілактичний ремонт |
8 годин в тиждень |
13 |
312 |
2 Капітальний ремонт |
1 раз на рік |
9 |
216 |
3 Ліквідація наслідків проривів: |
|
|
|
- локалізацією в межах знімного блоку |
0,5 % розлитих плавок |
9 |
216 |
- з попаданням металу далі за знімний блок |
0,1 % розлитих плавок |
2 |
48 |
4 Заміна кристалізатора |
через 100 плавок |
2 |
48 |
5 Заміна секцій вторинного охолоджування |
через 750 плавок |
2 |
48 |
6 Перебудова машини по товщині сляба |
1 раз на місяць |
2 |
48 |
7 Перебудова машини по ширині сляба |
4 рази на місяць |
4 |
96 |
Разом: |
|
43 |
1032 |
Річний фонд часу роботи МНЛС |
|
322 |
7728 |
1 Річний фонд роботи ОНРС |
|
365 |
8760 |
1 Коефіцієнт використання МНЛС |
|
88% |
|
Таблиця 24 Річний фонд робочого часу МНЛЗ
Види витрат часу |
Періодичність |
Річний фонд |
||
доба |
година |
|||
1 |
Профілактичний ремонт |
8 година в тиждень |
13,0 |
312 |
2 |
Планово-запобіжний ремонт |
0,75 діб в місяць |
7,5 |
180 | |
3 |
Капітальний ремонт |
1 раз на рік |
9 |
216 |
4 |
Ліквідація наслідків проривів |
1 % розлитих плавок |
6,0 |
144 |
5 |
Заміна кристалізаторів |
через 100 плавок |
3,5 |
84 |
6 |
Заміна секцій вторинного охолоджування |
близько 1 разу на місяць |
2 |
48 |
7 |
Перебудова машини на інший перетин |
1 раз на місяць |
0,5 |
12 |
|
РАЗОМ |
- |
42 |
996 |
|
Річний фонд часу роботи МНЛЗ |
- |
323 |
7764 |
|
Річний фонд часу роботи ОНРС |
- |
365 |
8760 |
|
Коефіцієнт використання МНЛЗ |
- |
88 % |
- |
Тривалість зупинки МНЛЗ визначають, враховуючи наступне:
а) капітальний ремонт проводять 1 раз на рік протягом 10...14 сут;
б) планово-запобіжний ремонт здійснюють протягом 1 сут кожного місяця, крім того, коли проводять капітальний ремонт;
в) на профілактичний ремонт витрачають 7...9 ч в тиждень, за винятком одного тижня кожного місяця, коли проводять планово-запобіжний ремонт, і двох тижнів в році, коли проводять капітальний ремонт;
г) на ліквідацію наслідків проривів рідким металом скориночки злитка витрачають 5...7 ч.
Кількість проривів залежить від швидкості розливання і складає 0,5...2% числа розлитих плавок. У рік розлито плавок
,
(7)
де
- фонд часу роботи МНЛЗ, значення якого
при розрахунках по формулі (7) можна
прийняти рівним (6,9...7,2) I03
ч/год;
- час паузи між плавками, ч;
-
число плавок, що розливаються в серії.
Оптимальне число плавок в серії до 20.
Проте з урахуванням можливого відливання
меншої кількості плавок і одиночних
плавок приймають в середньому в серію
кількість розлитих плавок 10;
д) кристалізатор унаслідок зносу мідних стінок замінюють через 100 плавок. Тривалість заміни 30...40 мін;
е) секції вторинного охолоджування, встановлені відразу під кристалізатором, унаслідок їх зносу замінюють через 70-90 плавок. Тривалість заміни - 90...110 мін;
ж) машину перебудовує для зміни товщина відливаного сляба разів на місяць. Час перебудови 6...7 ч;
з) машину перебудовує для зміни ширина відливаного сляба 3-5раз в місяць. Час перебудови 4...6 ч.
Отже, відповідно до прийнятих раніше умов фонд часу роботи МНЛЗ рівний календарному числу годин в рік за вирахуванням суми витрат часу, що розраховуються в пп. а-з.
Якщо при відливанні заготовок не потрібно перебудовувати МНЛЗ на інший перетин, фонд часу роботи МНЛЗ зростає.
Коефіцієнт використання МНЛЗ розраховується як частка річного фонду часу роботи МНЛЗ від річного фонду часу роботи відділення НРС.
Необхідно скласти таблицю годового фонду часу роботи МНЛЗ аналогічно з таблиць, що наведено вище.
