- •Методичний посібник
- •Для курсової роботи студентів
- •З дисципліни
- •Технологічне проектування сталеплавильних цехів
- •4.2. Конвертерне відділення
- •4.2.1. Завантажувальний проліт
- •4.2.2. Конвертерний проліт
- •4.3. Відділення шихтовых магнітних матеріалів
- •4.4. Шихтовоє відділення сипких матеріалів
- •4.5. Зберігання і подача рідкого чавуну до конвертерів
- •4.5.1. Ковши миксерного типу
- •4.5.2. Відділення переливу чавуну з пересувних міксерів
- •4.5.3. Міксерноє відділення
- •4.5.4. Скачування шлаку з чугуновозных ковшів
- •4.5.5. Відділення скачування шлаку з чугуновозных ковшів
- •4.8. Безперервне розливання сталі
- •4.8.1 Тип мнлз
- •4.8.2. Розміри слябів і заготівок
- •4.8.3. Визначення швидкості розливання сталі
- •4.8.3. Визначення тривалості розливання плавки і розрахунок числа струмків мнлз
- •4.8.4. Тривалість паузи між розливаними плавками (серіями плавок)
- •4.8.5. Розрахунок фонду часу роботи мнлз
- •4.8.8. Планування відділень безперервного розливання сталі. Розміщення мнлз і технологічного устаткування
- •4.8.9. Планування онрс з лінійним розташуванням мнлз
- •4.8.10. Планування онрс з блоковим розташуванням мнлз
- •4.9. Розливання сталі у виливниці
- •4.10.2. Чищення і мастило виливниць
- •4.11. Підготовка сталеразливочных складів
- •4.11.1. Підготовка складів з розширеними догори виливницями для розливання зверху
- •4.11.2. Підготовка складів для розливання зверху з розширеними донизу виливницями
- •4.11.3. Підготовка складів для сифонового розливання
- •4.11.4. Ділянка підготовки надставок
- •4.11.5. Ділянка підготовки центрових
- •4.11.6. Габаритні розміри будівлі відділення
- •4.11.7. Визначення кількості складів з виливницями
- •5. Позапічна обробка рідкої сталі
- •5.1. Основні типи установок позапічної обробки сталі
- •5.2. Розміщення установок позапічної обробки рідкої сталі
- •5.3. Визначення продуктивності і кількості установок позапічної обробки сталі
4.8.3. Визначення тривалості розливання плавки і розрахунок числа струмків мнлз
Термін розливання плавки не повинен перевищувати такий, що неведено у тпбл. 22.
Таблиця 22. Рекомендуємий максимальний час розливання в залежності від маси сталі. |
|
Табліця 19. |
Табліця 19. |
Табліця 19. |
Табліця 19. |
Табліця 19. |
Табліця 19. |
Табліця 19. |
Табліця 19. |
Табліця 19. |
Табліця 19. |
Табліця 19. |
Табліця 19. |
Табліця 19. |
Табліця 19. |
Табліця 19. |
Табліця 19. |
Табліця 19. |
Табліця 19. |
Табліця 19. |
Табліця 19. |
Табліця 19. |
|||||||||
Емкість ковшей, т |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
|
||||||||||||||||||||||
Термім розливання, хв. |
35 |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
65 |
70 |
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||
Окрім того, термін розливання повинен дорівнювати або бути кратним циклу плавки у сталеплавильному агрегаті.
За визначеним перетином заготівки треба розрахувати вагу 1 погоного метру:
М1 = 1* а*в*7800, кг/м; ()
де: а,в – розміри перетину заготівки, м.
Потім розрахувати продуктивність одного струменю машини:
Пр1 = М1*УР , кг/хв. ()
де: У1 – робоча швидкість, що обрано за даними таблиць.
Якщо прийняти, що термін розливання дорівнює циклу плавки, то продуктивність МНЛЗ складає: ПрЗ = Мпл/ Тпл , кг/хв. Маса плавки – кг, цикл плавки – хвилини.
Кількість струменів МНЛЗ дорівнює:
п = ПрЗ / Пр1 , одиниць. ()
Слід враховувати, що сортові МНЛЗ звичайно мають 4…..8 струменів (частіше – 6), а слябові машини МНЛС - 1…..2 струмені. Задаємось кількостю струменів МНЛЗ і отримуємо і отримуємо кількість машин (К), що необхідно.
К = п/ пм ()
Якщо К дріб, то слід прийняти найближче ціле, що його перевищує.
Необхідно визначити кількість машин, що буде встановлено.
4.8.4. Тривалість паузи між розливаними плавками (серіями плавок)
Підготовка МНЛЗ між плавками (серіями плавок) у разі, коли приманка в кристалізатор заводиться знизу, складається з наступних операцій: заміну і підготовку змінного устаткування на розливному майданчику, виведення останнього кінця сляба з машини, контроль стану технологічного устаткування і перевірку виставки устаткування щодо технологічної осі, заклад приманки і закладення її головки. Час підготовки до розливання серії плавок складає 61 мін .
При визначенні часу підготовки МНЛС до розливання враховувалися сучасні методи контролю стану устаткування за допомогою ЕОМ і датчиків контролю стану устаткування.
Нихче наведено графік підготовки одноструменої МНЛС ВАТ «Ворскла Сталь» продуктивністю 1500 тис т слябів за рік. Маса плавки – 200т.
Мал. 11. Графік витрат часу на підготовку слябовой МНЛЗ між серіями плавок.
Час підготовки 5- ручьевой МНЛЗ до розливання серії плавок складає 40 мін і включає: заміну і підготовку змінного устаткування на розливному майданчику, виведення останнього кінця заготівки з машини, контроль стану технологічного устаткування і перевірку виставки устаткування щодо технологічної осі, заклад приманки і закладення її головки.
Продуктивність МНЛЗ – 500 т.т/год, маса плавки – 5о т., кількість струмків – 5.
Мал. 11. Графік витрат часу на підготовку сортової МНЛЗ ( 5 струменів) між серіями плавок.
При введенні приманки зверху час підготовки МНЛЗ до роботи значно скорочується. За наявними даними середній час паузи може складати всього 25...30 мін, тобто менше циклу виплавки став в конвертері.
Необхідно визначити витрати час на підготовку МНЛЗ до розливання.
