§ 5. Технико-экономические показатели работы зерносушилок

Основные технико-экономические показатели зерносушилок: произ­водительность, величина удельных капиталовложений на 1 пл.т/ч произ­водительности, удельные расходы топлива и электроэнергии, величина допустимого удаления влаги из зерна за один пропуск через зерносу­шилку, расчетная и фактическая стоимость сушки 1 пл. т зерна. Тех­нико-экономические показатели зерносушилок зависят от многих факторов. К основным относят: состав технической базы и организа­цию работы по сушке зерна.

Экономическую ёффективность (Э) различных зерносушилок и срок окупаемости (7*) определяют по формулам:

Э=Е_т1'К_л 1 IT- Т = К_а/Е_г ,

где Е_т — сумма годовой экономии от уменьшения себестоимости сушки за го­довой период работы; Кц - коэффициент сравнительной эффективности допол­нительных капиталовложений.

При решении вопроса внедрения новой зерносушилки или реконст­рукции существующей на предприятии, имеющей сравнительно лучшие технико-экономические показатели, определяющим фактором будет полное сохранение качества просушенного зерна.

Значительный резерв повышения производительности зерносу­шилки и улучшения эффективности ее работы — это повторное исполь­зование отработавшего агента сушки. Снижению себестоимости сушки в значительной степени способствует уменьшение затрат на ремонтные работы, повышение производительности зерносушилок, их реконструк­ция, внедрение передовых методов сушки, обеспечение круглосуточной бесперебойной работы.

Экономическую эффективность от внедрения на хлебоприемных предприятиях реконструированных зерносушилок Э (р/пл.т) оп­ределяют

Э=[(С_Х + Е_НКО - (С₂ + Е_НК₂))А ,

где С\ я С₂ — затраты на сушку 1 т зерна соответственно до и после реконструк­ции, р.; Ку и К₂ — удельные капиталовложения на 1 т производительности зерно­сушилки; Е_н — отраслевой нормативный коэффициент экономической эффектив­ности, равный 0,15 \А — масса просушенного зерна за рабочий период по внедрен­ному варианту реконструкции, пл.т.

Срок окупаемости дополнительных капиталовложений на рекон­струкцию или внедрение новой зерносушилки определяют по формуле

Т= (Б₂-Б,)Э,

где 1 и Б₂ — соответственно балансовая стоимость сравниваемой (базовой) и внедряемой зерносушилок, р.

Вопросы для самоконтроля

1. Какие типы сушилок применяются на хлебоприемных предприятиях? 2. В чем их отличия?. 3. Расскажите, как определяют технико-экономические по­казатели зерносушилок.

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Машков Б. М., X а з и н а 3. И. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки. - М.: Колос, 1980, с. 335.

Стародубцева А. И., Сергунов B.C. Практикум по хранению зерна. М.: Агропромиздат, 1987, с. 192.

Трисвятский Л. А. Хранение зерна. - М.: Агропромиздат, 1986, с 351.

Черковская А. Я., Желтова С.А., Немчинов М. М. Справочник по защите зерна и продуктов его переработки. — М.: Колос, 1984, с. 143.

Платонов Г1. Н., П у н к о в С. П., Ф а с м а н В. Б. Элеваторы и склады.— М.: Агропромиздат, 1987, с. 319.

Ю к и ш А. Е. Элеваторная промышленность - важное звено агропромышлен­ного комплекса. - М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1982, с. 60.

Камышник JI. Д., Журавлев А. П., Р е в е р а_ч Н. Г. Эксплуатация ре­циркуляционных зерносушилок. - М.: Агропромиздат, 1986, с. 232.

Ж и д к о В. И., Резчиков В. А., Уколов B.C. Зерносушение и зерносу­шилки. - М.: Колос, 1982, с. 239.

Малин Н. И. Справочник по сушке зерна. - М.: Агропромиздат, 1986. — 159 с.

Мельник Б. Е. Активное вентилирование зерна. Справочник. - М.: Агропром­издат, 1986. - 159 с.ОГЛАВЛЕНИЕ

С. П. ПУЧКОВ, А. И. СТАРОДУБЦЕВА 1

Относительная длажность Воздуха, °/о 8

| Bp^s^-Я. ^{Р а} 70

> 0. 7

Xt 2 E„ 8

К, = ¹⁰⁰ - ^{1 100} "■⁷ = 0,22. 18

L 23

ЛПП гптп гтттп 23

R_r ~ SIL, 34

ш 51

n_q = 1 IK_q, 101

w_c = W/M_c. 126

Е = -ДГ1п<£, 126

Список рекомендуемой литературы 363со

1 размольное отделение; 2 — весы для взвешивания муки в потоке; 3 — контрольный рассев; 4 — энтолейтор; 5 — смесительные силосы; 6 — основные силосы для хранения муки; 7 - контрольный рассев перед выбойным отделением; 8 - весовыбойные аппараты; 9 - отпускные силосы; 10 - автомуковозы; 11 - весы для отрубей; 12 - силосы для отрубей; 13 - выбойные аппараты отрубей

стальная воронка; 3 — виброразгру­зитель РЗ-БВА-1Э0; 4 - винтовой пи­татель У2-БПВ-20; 5 продольный шнек РЗ-БКШ-315; б поперечный шнек РЭ-БКШ-315; 7 - центробеж­

ный просеиватель А1-БПК; 8 - во­

ронка; 9 — шлюзовой питатель РЗ- БШП/4; 10 - трубопровод: I — мука из размольного отделения; Л - мука на формирование; III _г мука на фа­

совку; IV - мука на выбой; V ~ от­пуск муки на железную дорогу;

VI — отпуск муки на автомобильный транспорт; VII относы в аспира- ционную сеть

1 — силос для хранения муки; 2