- •Isbn 5-10-000546
- •Глава I
- •Глава II
- •§ 1. Состояние зерна, поступающего на хранение
- •§ 3. Сыпучесть и самосортирование зерновых масс
- •§ 4. Скважистость зерновой массы
- •25 50 75 100 Относительная влажность воздуха, °/о
- •§ 6. Теплофизические и массообменные свойства зерновой массы
- •§ 7. Физические свойства муки и крупы
- •Глава III
- •§ 1. Общая характеристика физиологических процессов
- •§2. Дыхание
- •§ 3. Факторы, влияющие на интенсивность дыхания
- •11 12 13 & 15 16 П 18 19 Влажность,°/o
- •§ 4. Послеуборочное дозревание
- •Глава IV
- •§ 1. Происхождение микрофлоры
- •§ 2. Классификация и характеристика микрофлоры
- •§ 3. Условия, влияющие
- •§ 4. Изменение состава микроорганизмов при хранении зерновой массы и их воздействие на зерновую массу
- •Глава V
- •§ 2. Клещи
- •§ 3. Насекомые
- •§ 4. Мышевидные грызуны и птицы
- •§ 5. Влияние условий окружающей среды на жизнедеятельность насекомых и клещей
- •7. Границы низшей и благоприятной влажности зерновых продуктов для некоторых видов вредителей
- •§ 1. Классификация мер борьбы с вредителями хлебных запасов. Источники и объекты заражения
- •§ 2. Мероприятия, направленные на борьбу с вредителями
- •§ 1. Сущность процесса самосогревания
- •§ 2. Условия, способствующие возникновению и развитию процесса самосогревания
- •§ 3. Виды самосогревания
- •§ 4. Самосогревание свежеубранного зерна и зерна с пониженной влажностью при хранении
- •§ 5. Изменение качества и потери в массе зерна при самосогревании
- •§ 6. Слеживание зерновых масс
- •§ 1. Характеристика процессов, происходящих в муке
- •§ 2. Процессы, происходящие в крупе
- •§ 3. Характеристика режимов хранения
- •§ 4. Особенности приемки, размещения и хранения семенного зерна
- •§ 4. Требования, предъявляемые к зернохранилищам
- •§ 1. Требования, предъявляемые к участку для строительства
- •§ 2. Генеральный план предприятия
- •§ 4. Аналитическая оценка количества зерна, поступающего на послеуборочную обработку
- •§ 5. Определение вместимости накопительных силосов
- •§ 6. Определение производительности и эффективности работы оборудования технологических линий
- •§ 7. Расчет оборудования и силосов при приемке и обработке зерна в потоке
- •16. Затраты времени зерносушилок на подготовительно-заключительные операции, ч
- •Глава XIII
- •§ 3. График суточной работы элеватора
- •§ 4. Определение производительности технологических линий элеватора с учетом лимитирующего оборудования
- •§ 5. Расчет оборудования при помощи имитационного моделирования
- •Закончилось взвешивание на выходных весах одного из автомобилей 44.
- •23. Результаты моделирования приемного устройства для хлебоприемных предприятий с объемом заготовок 40 тыс. Т
- •Глава XIV
- •§ 1. Классификация и основные показатели зерновых складов
- •§ 2. Основные элементы складов
- •§ 3. Типы складов и их механизация
- •§ 4. Механизированные башни
- •Глава XV элеваторы
- •§ 1. Технологическая схема элеватора
- •§ 2. Рабочие здания элеваторов
- •§ 3. Размещение транспортного и технологического оборудования
- •§ 4. Силосные корпуса
- •§ 5. Приемные устройства элеваторов
- •§ 6..Отпускные устройства элеваторов
- •§ 7. Увязка рабочего здания с силосными корпусами и приемно-отпускными устройствами
- •§ 8. Устройства для обработки и хранения отходов
- •§ 9. Специальные устройства элеваторов
- •§ 10. Диспетчеризация управления технологическими операциями
- •Глава XVI
- •§ 1. Заготовительные элеваторы
- •§ 2. Базисные и перевалочные элеваторы
- •§ 3. Производственные и портовые элеваторы
- •1. Каковы параметры работы заготовительных элеваторов? 2. Опишите работу базисных и перевалочных элеваторов. 3. Какова характеристика портовых и производственных элеваторов?
- •Глава XVII
- •§ 1. Склады для хранения муки и крупы в таре
- •§ 2. Бестарные хранилища для продуктов переработки зерна
- •Силосы: число тип Вид транспорта Сметная стоимость 1 т вместимости, р.
- •Сборный железобетонный Аэрожелоба
- •1. Какие требования предъявляют к конструкциям и механизации складов для хранения муки в таре? 2. В чем состоят особенности бестарных хранилищ? Их преимущества и недостатки.
- •Глава XVIII
- •§ 1. Организация технологического процесса на предприятиях
- •§ 2. Организация приемки зерна и его отгрузки с предприятий
- •§ 3. Обработка зерна на предприятиях
- •§ 4. Особенности работы с зерном в силосах из сборного железобетона и в металлических зернохранилищах
- •§ 5. Организация и проведение ремонтных работ
- •§ 6. Взрывопожаробезопасность
- •§ 7. Техника безопасности, производственная санитария и охрана окружающей среды
- •Глава XIX
- •§ 2. Технология активного вентилирования зерна
- •§ 3. Техника активного вентилирования зерна
- •§ 4. Технико-экономические показатели установок для активного вентилирования зерна
- •37. Технико-экономические показатели установок для вентилирования зерна
- •Глава XX
- •§ 2. Влажное зерно как объект сушки
- •§ 3. Влажный воздух как агент сушки
- •§ 4. Тепло- и влагообмен в процессе сушки зерна
- •Влажность зерна. Шс,°/о
- •§ 5. Основы расчета процесса сушки зерна
- •1. Что представляет собой зерно как объект сушки? 2. Что такое агент сушки? 3. Расскажите о явлении тепло- и влагообмена в зерне.
- •Глава XXI
- •§ 2. Методы сушки зерна
- •§ 3. Режимы сушки зерна
- •§ 4. Рециркуляционные зерносушилки
- •§ 5. Технико-экономические показатели работы зерносушилок
- •1. Какие типы сушилок применяются на хлебоприемных предприятиях? 2. В чем их отличия?. 3. Расскажите, как определяют технико-экономические показатели зерносушилок.
§ 4. Тепло- и влагообмен в процессе сушки зерна
Сушка зерна представляет собой комплекс одновременно протекающих и взаимосвязанных явлений.
К ним относятся: передача теплоты от агента сушки к поверхности зерна и испарение влаги и перенос ее с поверхности зерна в окружающую (сушильную) среду (внешний тепло- и влагообмен); перемещение, теплоты и влаги внутри зерна (внутренний тепло- и влагоперенос).
Внешний тепло- и влагообмен. Способность воздуха характеризуется разностью температур воздуха по сухому tc и смоченному /м термометрам. Эту разность называют потенциалом сушки.
При сушке поверхность зерновки нагревается, часть влаги с ее поверхности испаряется и создаются градиенты влагосодержания, температуры и давления. Молекулы пара диффундируют через пограничный слой и поглощаются агентом сушки. Обязательное условие процесса удаления влаги с поверхности зерновки — это наличие разности между парциальным давлением у ее поверхности и в агенте сушки.
Внутренний тепло- и влагоперенос. Зерно имеет сложную геометрическую форму, а зерновой слой представляет собой дисперсную среду, в которой зерновки ориентированы в пространстве произвольно. Кроме того, процессы переноса теплоты и влаги внутри зерна взаимосвязаны и взаимно влияют один на другой, а теплофизические и влагообменные свойства зерна зависят от его влажности и температуры, вследствие чего дифференциальные уравнения тепло- и влагопереноса носят нелинейный характер. При сушке влага на поверхности зерна или внутри него превращается в пар и уносится в окружающую среду. С самого начала процесса поле влажности внутри зерна становится непригодным: на поверхности зерна влажность меньше, чем внутри, и появляется градиент концентрации влаги, под действием которого влага перемещается к поверхности зерна (явление влагопроводности).
По мере испарения влаги из зерна градиент концентрации ее уменьшается. Следовательно, уменьшается плотность потока влаги и снижается влажность поверхности зерна. Дальнейшее снижение количества влаги, поступающей изнутри зерна, приводит к углублению зоны испарения и повышению температуры зерна. При этом изменяется и механизм переноса влаги внутри зерна: влага до зоны испарения перемещается в виде жидкости, а от зоны испарения до поверхности и в окружающую
среду движется и переносится в виде пара. При сравнительно интенсивной сушке поверхность испарения начинает углубляться внутрь зерна с самого начала с одновременным повышением температуры его поверхности.
Знание закономерности процесса дает возможность управлять механизмом внутреннего тепло- и влагопереноса в зерне путем изменения режимных параметров и применения различных приемов и методов тепловой обработки.
Кинетика сушки зерна. Сушка — процесс нестационарный, т. е. и влажность, и температура, и скорость обезвоживания зерна изменяются во времени. Для изучения особенностей этих изменений и характера процесса сушки пользуются графическими зависимостями, построенными по экспериментальным данным в соответствующих координатах.
График изменения влажности зерна w во времени при определенных постоянных параметрах (t = const, </> = const, v = const) агента сушки носит название кривых сушки и строится в координатах wc — т. На рисунке 97 приведена кривая сушки зерна как типичного представителя коллоидных капиллярно-пористых тел.
В
начале процесса влажность зерна
снижается незначительно за счет
испарения поверхностной влаги, что
изображается плавным участком K0Ki
на
кривой сушки. Затем испарение влаги
из зерна все более усиливается за счет
повышения интенсивности внутреннего
тепло- и влагопереноса, что на графике
изображается прямолинейным отрезком
КХК2
(/ период) до так называемой критической
точки
(К2),
определяемой некоторым критическим
значением влажности (/период сушки),
после достижения которого наступает
падение интенсивности сушки. С этого
момента времени и до конца процесса
влажность зерна постепенно снижается
по убывающей линии
К2Кг
(// период сушки), приближаясь к
равновесной влажности, по достижении
которой сушка прекращается.
X/1 |
0Je =f(t) и |
1 \ 1 1 1 1 |
t-zonst к V-const I2 и=con st |
i i Ъ Г- 1 |
|
U
=
UJMp
и)
=UJp
*2
Время
Z, ч
