- •Isbn 5-10-000546
- •Глава I
- •Глава II
- •§ 1. Состояние зерна, поступающего на хранение
- •§ 3. Сыпучесть и самосортирование зерновых масс
- •§ 4. Скважистость зерновой массы
- •25 50 75 100 Относительная влажность воздуха, °/о
- •§ 6. Теплофизические и массообменные свойства зерновой массы
- •§ 7. Физические свойства муки и крупы
- •Глава III
- •§ 1. Общая характеристика физиологических процессов
- •§2. Дыхание
- •§ 3. Факторы, влияющие на интенсивность дыхания
- •11 12 13 & 15 16 П 18 19 Влажность,°/o
- •§ 4. Послеуборочное дозревание
- •Глава IV
- •§ 1. Происхождение микрофлоры
- •§ 2. Классификация и характеристика микрофлоры
- •§ 3. Условия, влияющие
- •§ 4. Изменение состава микроорганизмов при хранении зерновой массы и их воздействие на зерновую массу
- •Глава V
- •§ 2. Клещи
- •§ 3. Насекомые
- •§ 4. Мышевидные грызуны и птицы
- •§ 5. Влияние условий окружающей среды на жизнедеятельность насекомых и клещей
- •7. Границы низшей и благоприятной влажности зерновых продуктов для некоторых видов вредителей
- •§ 1. Классификация мер борьбы с вредителями хлебных запасов. Источники и объекты заражения
- •§ 2. Мероприятия, направленные на борьбу с вредителями
- •§ 1. Сущность процесса самосогревания
- •§ 2. Условия, способствующие возникновению и развитию процесса самосогревания
- •§ 3. Виды самосогревания
- •§ 4. Самосогревание свежеубранного зерна и зерна с пониженной влажностью при хранении
- •§ 5. Изменение качества и потери в массе зерна при самосогревании
- •§ 6. Слеживание зерновых масс
- •§ 1. Характеристика процессов, происходящих в муке
- •§ 2. Процессы, происходящие в крупе
- •§ 3. Характеристика режимов хранения
- •§ 4. Особенности приемки, размещения и хранения семенного зерна
- •§ 4. Требования, предъявляемые к зернохранилищам
- •§ 1. Требования, предъявляемые к участку для строительства
- •§ 2. Генеральный план предприятия
- •§ 4. Аналитическая оценка количества зерна, поступающего на послеуборочную обработку
- •§ 5. Определение вместимости накопительных силосов
- •§ 6. Определение производительности и эффективности работы оборудования технологических линий
- •§ 7. Расчет оборудования и силосов при приемке и обработке зерна в потоке
- •16. Затраты времени зерносушилок на подготовительно-заключительные операции, ч
- •Глава XIII
- •§ 3. График суточной работы элеватора
- •§ 4. Определение производительности технологических линий элеватора с учетом лимитирующего оборудования
- •§ 5. Расчет оборудования при помощи имитационного моделирования
- •Закончилось взвешивание на выходных весах одного из автомобилей 44.
- •23. Результаты моделирования приемного устройства для хлебоприемных предприятий с объемом заготовок 40 тыс. Т
- •Глава XIV
- •§ 1. Классификация и основные показатели зерновых складов
- •§ 2. Основные элементы складов
- •§ 3. Типы складов и их механизация
- •§ 4. Механизированные башни
- •Глава XV элеваторы
- •§ 1. Технологическая схема элеватора
- •§ 2. Рабочие здания элеваторов
- •§ 3. Размещение транспортного и технологического оборудования
- •§ 4. Силосные корпуса
- •§ 5. Приемные устройства элеваторов
- •§ 6..Отпускные устройства элеваторов
- •§ 7. Увязка рабочего здания с силосными корпусами и приемно-отпускными устройствами
- •§ 8. Устройства для обработки и хранения отходов
- •§ 9. Специальные устройства элеваторов
- •§ 10. Диспетчеризация управления технологическими операциями
- •Глава XVI
- •§ 1. Заготовительные элеваторы
- •§ 2. Базисные и перевалочные элеваторы
- •§ 3. Производственные и портовые элеваторы
- •1. Каковы параметры работы заготовительных элеваторов? 2. Опишите работу базисных и перевалочных элеваторов. 3. Какова характеристика портовых и производственных элеваторов?
- •Глава XVII
- •§ 1. Склады для хранения муки и крупы в таре
- •§ 2. Бестарные хранилища для продуктов переработки зерна
- •Силосы: число тип Вид транспорта Сметная стоимость 1 т вместимости, р.
- •Сборный железобетонный Аэрожелоба
- •1. Какие требования предъявляют к конструкциям и механизации складов для хранения муки в таре? 2. В чем состоят особенности бестарных хранилищ? Их преимущества и недостатки.
- •Глава XVIII
- •§ 1. Организация технологического процесса на предприятиях
- •§ 2. Организация приемки зерна и его отгрузки с предприятий
- •§ 3. Обработка зерна на предприятиях
- •§ 4. Особенности работы с зерном в силосах из сборного железобетона и в металлических зернохранилищах
- •§ 5. Организация и проведение ремонтных работ
- •§ 6. Взрывопожаробезопасность
- •§ 7. Техника безопасности, производственная санитария и охрана окружающей среды
- •Глава XIX
- •§ 2. Технология активного вентилирования зерна
- •§ 3. Техника активного вентилирования зерна
- •§ 4. Технико-экономические показатели установок для активного вентилирования зерна
- •37. Технико-экономические показатели установок для вентилирования зерна
- •Глава XX
- •§ 2. Влажное зерно как объект сушки
- •§ 3. Влажный воздух как агент сушки
- •§ 4. Тепло- и влагообмен в процессе сушки зерна
- •Влажность зерна. Шс,°/о
- •§ 5. Основы расчета процесса сушки зерна
- •1. Что представляет собой зерно как объект сушки? 2. Что такое агент сушки? 3. Расскажите о явлении тепло- и влагообмена в зерне.
- •Глава XXI
- •§ 2. Методы сушки зерна
- •§ 3. Режимы сушки зерна
- •§ 4. Рециркуляционные зерносушилки
- •§ 5. Технико-экономические показатели работы зерносушилок
- •1. Какие типы сушилок применяются на хлебоприемных предприятиях? 2. В чем их отличия?. 3. Расскажите, как определяют технико-экономические показатели зерносушилок.
§ 2. Технология активного вентилирования зерна
I
Определение возможности активного вентилирования зерна. Активное вентилирование — это технологический процесс обработки зерновой массы воздухом в насыпи без перемещения, проводимый для снижения температуры и влажности зерна, интенсивность которого зависит от свойств и состояния зерна, условий взаимодействия зерна с воздухом. При организации вентилирования следует учитывать такие показатели и свойства зерновой массы, как влажность, плотность, скважистость, сыпучесть и самосортирование, аэродинамическое сопротивление, гигроскопичность, теплофизические и массообменные характеристики.
Прежде чем начать вентилирование, необходимо убедиться, что оно возможно и целесообразно при данных метеорологических условиях и фактическом состоянии зерна. Вентилирование следует проводить в тех случаях, когда сочетание температур зерна и воздуха обеспечивает охлаждение зерна со снижением или без снижения его влажности. Для определения возможности вентилирования зерна используют специальные номограммы или таблицы. К числу сравнительно простых и удобных для практического применения можно отнести номограмму ВНИИЗ (рис. 87). Номограмма состоит из пяти шкал с делениями: на первой шкале нанесена температура по сухому термометру, на второй — температура по смоченному термометру, на третьей — абсолютная влажность воздуха, на четвертой — температура зерна, на пятой — равновесная влажность зерна.
На номограмму накладывают линейку так, чтобы она соединяла показания сухого и смоченного термометров на шкалах 1, 2 и пересекла шкалу 3. В точке пересечения со шкалой 3 находят абсолютную влажность воздуха. Затем соединяют линейкой найденную точку на шкале 3 с точкой, соответствующей температуре зерна на шкале 4. Продолжение прямой, соединяющей эти показания, пересекает шкалу равновесной влажности зерна. Это и есть искомая равновесная влажность. Полученную равновесную влажность зерна сопоставляют с фактической и судят о возможности вентилирования.
Пример. Влажность зерна пшеницы 16 %, температура 20 °С, температура воздуха по сухому термометру 5,5 С, по смоченному 4 С. Определить возможность вентилирования зерновой массы (см. рис. 87).
Для решения задачи используем номог|эамму (см. рис. 87). Линейкой соединяем точку 5,5 С на шкале 1 с точкой 4 С на шкале 2. Шкала 3 пересекается линейкой в точке 5,25, что и является абсолютной влажностью воздуха. Затем соединяем точку 5,25 на шкале 4 с температурой зерна +21 С на шкале 4. Продолжаем прямую до пересечения со шкалой 5 и находим величину равновесной влажности зерна. В данном случае эта влажность равна 9,6 %. Поскольку фактическая влажность зерна 16 %, то вентилирование возможно: зерно при вентилировании будет охлаждено со снижением его влажности.
Возможность проведения вентилирования следует проверять через каждые 6 ч, а при неустойчивой погоде — через каждые 3 ч.
Режимы активного вентилирования зерна. Эффективность активного вентилирования определяется снижением температуры и влажности, исключением возможности развития плесневых грибов и микроорганизмов и повышением стойкости зерна при хранении. Эффективность зависит от величины расхода подаваемого в зерновую массу воздуха,
Рис.
87. Номограмма для определения возможности
активного вентилирования зерна (при
температуре воздуха выше О С)
от его температуры и влажности, свойств и состояния зерна, совокупность которых называется режимами вентилирования.
Средняя удельная подача q^ — это один из основных параметров режима процесса вентилирования
<7ср = VIM,
где V количество (расход) воздуха, м3/ч; М - количество' (масса) вентилируемого зерна, т.
Зерновая масса охлаждается и подсушивается не сразу по всей высоте насыпи, а зонами. Для обеспечения эффективного вентилирования всей насыпи с учетом возможных застойных зон требуется большая средняя удельная подача воздуха, величина которой может быть учтена коэффициентом потребности
nq = 1 IKq,
где Кц - коэффициент удельной подачи воздуха для застойной зоны.
Коэффициент потребности IIq показывает, во сколько раз должна быть увеличена средняя удельная подача воздуха в зерновую насыпь, чтобы в заставные зоны можно было направить воздух в достаточном количестве и тем самым достигнуть усиленно-равномерного вентилирования, и зависит от размера промежутка между воздухораспределительными щелями и высотой насыпи (табл. 31).
Высота
зерновой насыпи, м
Норма
удельной подачи воз; ха, м /ч на 1 т (не
менее)
Размер глухого промежутка между воздухораспределителями, м
|
0,3 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 1,9 2,0 0,5 |
1,02 |
1,08 |
1,15 |
1,43 |
1,75 |
2,06 |
2,38 |
2,69 |
2,98 |
3,13 |
3,25 |
0,75 |
1,01 |
1,05 |
1,10 |
1,27 |
1,50 |
1,73 |
1,97 |
2,20 |
2,38 |
2,49 |
2,55 |
1,0 |
1,00 |
1,03 |
1,07 |
1Д9 |
1,37 |
1,54 |
1,71 |
1,87 |
2,02 |
2,09 |
1,15 |
1,5 |
1,00 |
1,02 |
1,04 |
1,13 |
1,24 |
1,37 |
1,48 |
1,59 |
1,68 |
1,72 |
1,75 |
2,0 |
1,00 |
1,01 |
1,03 |
1,09 |
1,19 |
1,28 |
1,35 |
1,43 |
1,51 |
1,54 |
1,57 |
2,5 |
1,00 |
1,00 |
1,02 |
1,07 |
1,15 |
1,23 |
1,29 |
1,34 |
1,40 |
1,43 |
1,45 |
3,0 |
1,00 |
1,00 |
1,10 |
1,10 |
1,12 |
1,18 |
1,23 |
1,28 |
1,34 |
1,36 |
1,38 |
3,5 |
1,00 |
1,00 |
1,01 |
1,04 |
1,10 |
1,15 |
1,20 |
1,24 |
1,30 |
1,32 |
1,33 |
4,5 |
1,00 |
1,00 |
1,01 |
1,04 |
1,08 |
1,12 |
1,16 |
1,19 |
1,23 |
1,25 |
1,26 |
Нормы
удельной подачи воздуха для застойных
зон приведены ни
же.
Начальная влажность Норма удельной подачи возду-
зерна
Для зерна всех культур (кроме риса)
14 |
18 |
18 |
23 |
18 |
30 |
20 |
43 |
21 |
51 |
22 |
62 |
23 |
72 |
24 |
85 |
25 |
100 |
26 |
115 |
|
Для кукурузы в початках |
18 |
30 |
20 |
40 |
25 |
45 |
30 |
50 |
35 |
55 |
40 |
60 |
Чтобы рассчитать количество воздуха, требуемое для вентилирования, надо знать IIq, норму удельной подачи воздуха qH, необходимую для обеспечения эффективного вентилирования застойных зон в насыпи, и количество вентилируемого зерна. Потребный расход воздуха V (м3/ч) для активного вентилирования определяют по формуле
V = qHnqM.
На практике при наличии конкретного вентиляционного оборудования (типа установки) потребный расход воздуха в зерновую насыпь обеспечивают регулированием высоты насыпи (масса зерна). Тогда количество зерна, которое можно загрузить на установку, находят по формуле
М = VI qHnq.
Существующие установки для активного вентилирования зерна обеспечивают следующие минимальные значения средней удельной подачи атмосферного воздуха при вентилировании зерна различных культур (табл. 32) и кукурузы в початках (табл. 33), при допустимой высоте насыпи, приведенной в табл. 34.
Продолжительность активного вентилирования зерна для снижения температуры (в том числе охлаждения его до температуры 0...10 °С и промораживания) практически не зависит от температурного перепада
— О • При этом необходимо учитывать отставания процесса охлаждения в застойных зонах насыпи. Если процесс активного вентилирования зерна не сопровождается снижением его влажности, то на охлаждение всей зерновой насыпи до температуры, близкой к температуре наружного воздуха, требуется около 2000 м3 воздуха на 1 т зерна для каждого участка установки.
Продолжительность охлаждения зерна т на установке для активного вентилирования с учетом задержки охлаждения застойных зон можно определить по формуле
2000 Па
т = Ч ,
?ср
где </Ср фактическая средняя удельная подача воздуха на данной установке.
Сроки вентилирования партии зерна и очередность обработки устанавливают в зависимости от температуры и влажности зерна. Греющееся зерно вентилируют непрерывно в любые часы суток независимо от метеорологических условий и влажности воздуха до тех пор, дока оно не будет охлаждено до температуры, близкой к температуре наружного воздуха.
Режим искусственного охлаждения зерна. Искусственное охлаждение способствует сохранности исходного качества свежеубранного зерна, 32. Минимальные значения средней удельной подачи воздуха при активном вентилировании зерна
зерновых й бо |
масличных |
|
|
|
|
|
«о |
бовых культур |
культур (под |
m |
<N |
|
|
00 |
«о С СП |
(кроме куку |
солнечника и |
|
Ч? >> |
СВУ-2 |
|
В |
|
рузы в початках) |
клещевины) |
« О |
га и >» |
« и |
СО с S |
С 5 (-, |
Влажность
зерна,
Удельная
подача воздуха, м3/
(ч ■ т) на установках, не менее
16 |
8 |
25 |
25 |
35 |
40 |
40 |
30 |
18 |
9 |
30 |
35 |
45 |
50 |
55 |
40 |
20 |
10 |
45 |
55 |
70 |
80 |
90 |
60 |
22 |
И |
65 |
80 |
110 |
130 |
155 |
95 |
24 |
12 |
90 |
115 |
165 |
210 |
270 |
140 |
26 |
13 |
120 |
160 |
240 |
|
|
200 |
|
33. Средняя удельная подача атмосферного воздуха и максимальная высота насыпи Влажность зерна |
Удельная подача воздуха, |
Высота насыпи, м, |
кукурузы, % |
м3/ ■ т), не менее |
не более |
18 |
30 |
3,5 |
20 |
40 |
3,0 |
25 |
45 |
2,5 |
30 |
50 |
2,2 |
36 |
55 |
1,8 |
40 |
60 |
1,5 |
|
34. Высота (м) при вентилировании зерна на различных установках Влаж |
СВУ-63 и СВУ-63М |
УСВУ-62 |
СВУ-2 |
СВУ-1 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ность |
для пше |
для |
для пше |
для |
для пше |
для |
для пше |
для |
зерна, |
ницы, |
проса, |
ницы, |
проса, |
ницы, |
проса, |
ницы, |
проса, |
% |
ржи, яч |
гречи |
ржи, яч |
гречи |
ржи, яч |
гречи |
ржи, яч |
гречи |
|
меня, ку |
хи, |
меня, ов |
хи, |
меня, ов |
хи, |
меня, ов |
хи, |
|
курузы, |
мас |
са, куку |
мас |
са, куку |
мас |
са, куку |
мас |
|
бобовых |
лич |
рузы, бо |
лич |
рузы, бо |
лич |
рузы, бо |
лич |
|
|
ных |
бовых |
ных |
бовых |
ных |
бовых |
ных |
16 |
7,0 |
4,5 |
7,0 |
4,2 |
5,0 |
3,0 |
3,5 |
2,3 |
18 |
5,8 |
4,1 |
5,6 |
3,7 |
4,8 |
3,8 |
2,6 |
1,9 |
20 |
4,5 |
3,4 |
4,0 |
3,0 |
3,8 |
2,4 |
1,6 |
|
22 |
3,1 |
2,7 |
2,7/2,4 |
2,5 |
1,8 |
|
|
|
24 |
2,3 |
2,1 |
1,9/1,8 |
1,7 |
|
|
|
|
26 |
1,7 |
1,7 |
- |
- |
- |
|
- |
|
Рис. 88. Принципиальная схема установки для охлаждения зерна в силосе элеваторов:
1 выход теплого отработавшего воздуха; 2 зона неохлажденного зерна; 3 зона охлаждения; 4 зона охлажденного зерна; 5 поступление холодного зерна; 6 охладитель воздуха (испаритель) ; 7 - конденсатор; 8 вентилятор; 9 засасывание атмосферного воздуха; 10 компрессор; 11 сборник; 12 теплый отработавший воздух
снижает интенсивность его дыхания и сокращает потери сухого вещества, тормозит и останавливает развитие микрофлоры и вредителей хлебных запасов. Временная консервация холодом влажного и сырого зерна увеличивает ежегодный период использования зерносушилок, сокращает затраты на их эксплуатацию. Применяют охлаждение зерна при помощи холодильных машин непосредственно на хлебоприемных предприятиях, особенно для риса, семян подсолнечника и клещевины.
Для охлаждения зерна в силосах элеваторов часто используют схему вертикального продувания искусственно охлажденным воздухом снизу вверх. Принципиальная технологическая схема охлаждения зерна в силосах элеватора приведена на рисунке 88. Охлажденный воздух от холодильной установки поступает в зерновую массу снизу, а отработавший — удаляется через верхний загрузочный люк силоса. Зерно можно охлаждать как ири полной загрузке силоса зерном, так и при частичной. В силосах некоторых элеваторов нашли способы горизонтального продувания насыпи.
Передвижные холодильные машины ХМВ-1-30, KLA40/2, КХА-5032 и Г-100 применяют для охлаждения зерна в складах.; а машины KZA40/7 и KLA-50/7 — для охлаждения зерна в элеваторах.
|
Температура |
Темпера |
Примерная |
Удельная |
Допустимая |
|||||
Влажность |
зерна, С |
тура воз |
продолжи |
подача |
продолжитель |
|||||
зерна, % |
|
|
духа на |
тельность |
воздуха, |
ность хране |
||||
|
|
|||||||||
|
до ох |
после |
входе в |
охлажде |
м3/(ч-т) |
ния зерна без |
||||
|
лажде |
охлаж |
насыпь, |
ния, ч |
|
доохлаждения, |
||||
|
ния |
дения |
°С |
|
|
сут |
||||
|
|
|
|
В складах |
|
|
|
|
До 15,0 |
20.. |
..30 |
10-15 |
8-10 |
40-48 |
20 |
Более 120 |
|
15,0...17,0 |
20.. |
..30 |
5-10 |
4—8 |
28-36 |
30 |
80-120 |
|
17,1...19,0 |
20.. |
..30 |
5...10 |
4-8 |
24—30 |
40 |
20-80 |
|
19,1...21,0 |
20.. |
..30 |
5-10 |
4...8 |
20-24 |
40 |
8-20 |
|
21,1...25,0 |
20., |
..30 |
3...5 |
2...4 |
12-15 |
70 |
3-8 |
|
|
|
|
|
В силосах |
|
|
|
|
15,0 |
25., |
..30 |
15 |
5...10 |
72 |
20 |
Более 120 |
|
15,1...17,0 |
25., |
..30 |
10 |
5-8 |
36 |
30 |
100 |
|
17,1-19,0 |
25. |
..30 |
10 |
5-8 |
24 |
40 |
40 |
|
19,1-21,0 |
25. |
..30 |
5 |
3-5 |
24 |
50 |
20 |
|
21,1-23,0 |
25. |
..30 |
5 |
3—5 |
15 |
60 |
10 |
|
36. Режимы |
охлаждения семян подсолнечника и клещевины в складах |
|
||||||
Влажность семян, % |
Минимальная удельная подача воздуха, м / (ч • т) |
Продолжительность вентилирования, ч |
Максимальная высота насыпи семян, м |
|
СВУ-1 |
СВУ-2 |
|||
|
Подсолнечник |
|
|
|
5,0-7,0 |
15 |
72 |
3,0 |
4,0 |
7,1-9,0 |
25 |
30 |
2,5 |
4,0 |
9,1-11,0 |
35 |
24 |
2,0 |
3,7 |
11,1-13,0 |
45 |
24 |
1,5 |
2,9 |
|
|
Клещевина |
|
|
7,0-9,0 |
15 |
72 |
3,0 |
3,0 |
9,1-11,0 |
20 |
60 |
2,5 |
3,0 |
11,1-13,0 |
25 |
48 |
2,0 |
2,5 |
13,1-15,0 |
35 |
36 |
1,5 |
2,0 |
