- •Isbn 5-10-000546
- •Глава I
- •Глава II
- •§ 1. Состояние зерна, поступающего на хранение
- •§ 3. Сыпучесть и самосортирование зерновых масс
- •§ 4. Скважистость зерновой массы
- •25 50 75 100 Относительная влажность воздуха, °/о
- •§ 6. Теплофизические и массообменные свойства зерновой массы
- •§ 7. Физические свойства муки и крупы
- •Глава III
- •§ 1. Общая характеристика физиологических процессов
- •§2. Дыхание
- •§ 3. Факторы, влияющие на интенсивность дыхания
- •11 12 13 & 15 16 П 18 19 Влажность,°/o
- •§ 4. Послеуборочное дозревание
- •Глава IV
- •§ 1. Происхождение микрофлоры
- •§ 2. Классификация и характеристика микрофлоры
- •§ 3. Условия, влияющие
- •§ 4. Изменение состава микроорганизмов при хранении зерновой массы и их воздействие на зерновую массу
- •Глава V
- •§ 2. Клещи
- •§ 3. Насекомые
- •§ 4. Мышевидные грызуны и птицы
- •§ 5. Влияние условий окружающей среды на жизнедеятельность насекомых и клещей
- •7. Границы низшей и благоприятной влажности зерновых продуктов для некоторых видов вредителей
- •§ 1. Классификация мер борьбы с вредителями хлебных запасов. Источники и объекты заражения
- •§ 2. Мероприятия, направленные на борьбу с вредителями
- •§ 1. Сущность процесса самосогревания
- •§ 2. Условия, способствующие возникновению и развитию процесса самосогревания
- •§ 3. Виды самосогревания
- •§ 4. Самосогревание свежеубранного зерна и зерна с пониженной влажностью при хранении
- •§ 5. Изменение качества и потери в массе зерна при самосогревании
- •§ 6. Слеживание зерновых масс
- •§ 1. Характеристика процессов, происходящих в муке
- •§ 2. Процессы, происходящие в крупе
- •§ 3. Характеристика режимов хранения
- •§ 4. Особенности приемки, размещения и хранения семенного зерна
- •§ 4. Требования, предъявляемые к зернохранилищам
- •§ 1. Требования, предъявляемые к участку для строительства
- •§ 2. Генеральный план предприятия
- •§ 4. Аналитическая оценка количества зерна, поступающего на послеуборочную обработку
- •§ 5. Определение вместимости накопительных силосов
- •§ 6. Определение производительности и эффективности работы оборудования технологических линий
- •§ 7. Расчет оборудования и силосов при приемке и обработке зерна в потоке
- •16. Затраты времени зерносушилок на подготовительно-заключительные операции, ч
- •Глава XIII
- •§ 3. График суточной работы элеватора
- •§ 4. Определение производительности технологических линий элеватора с учетом лимитирующего оборудования
- •§ 5. Расчет оборудования при помощи имитационного моделирования
- •Закончилось взвешивание на выходных весах одного из автомобилей 44.
- •23. Результаты моделирования приемного устройства для хлебоприемных предприятий с объемом заготовок 40 тыс. Т
- •Глава XIV
- •§ 1. Классификация и основные показатели зерновых складов
- •§ 2. Основные элементы складов
- •§ 3. Типы складов и их механизация
- •§ 4. Механизированные башни
- •Глава XV элеваторы
- •§ 1. Технологическая схема элеватора
- •§ 2. Рабочие здания элеваторов
- •§ 3. Размещение транспортного и технологического оборудования
- •§ 4. Силосные корпуса
- •§ 5. Приемные устройства элеваторов
- •§ 6..Отпускные устройства элеваторов
- •§ 7. Увязка рабочего здания с силосными корпусами и приемно-отпускными устройствами
- •§ 8. Устройства для обработки и хранения отходов
- •§ 9. Специальные устройства элеваторов
- •§ 10. Диспетчеризация управления технологическими операциями
- •Глава XVI
- •§ 1. Заготовительные элеваторы
- •§ 2. Базисные и перевалочные элеваторы
- •§ 3. Производственные и портовые элеваторы
- •1. Каковы параметры работы заготовительных элеваторов? 2. Опишите работу базисных и перевалочных элеваторов. 3. Какова характеристика портовых и производственных элеваторов?
- •Глава XVII
- •§ 1. Склады для хранения муки и крупы в таре
- •§ 2. Бестарные хранилища для продуктов переработки зерна
- •Силосы: число тип Вид транспорта Сметная стоимость 1 т вместимости, р.
- •Сборный железобетонный Аэрожелоба
- •1. Какие требования предъявляют к конструкциям и механизации складов для хранения муки в таре? 2. В чем состоят особенности бестарных хранилищ? Их преимущества и недостатки.
- •Глава XVIII
- •§ 1. Организация технологического процесса на предприятиях
- •§ 2. Организация приемки зерна и его отгрузки с предприятий
- •§ 3. Обработка зерна на предприятиях
- •§ 4. Особенности работы с зерном в силосах из сборного железобетона и в металлических зернохранилищах
- •§ 5. Организация и проведение ремонтных работ
- •§ 6. Взрывопожаробезопасность
- •§ 7. Техника безопасности, производственная санитария и охрана окружающей среды
- •Глава XIX
- •§ 2. Технология активного вентилирования зерна
- •§ 3. Техника активного вентилирования зерна
- •§ 4. Технико-экономические показатели установок для активного вентилирования зерна
- •37. Технико-экономические показатели установок для вентилирования зерна
- •Глава XX
- •§ 2. Влажное зерно как объект сушки
- •§ 3. Влажный воздух как агент сушки
- •§ 4. Тепло- и влагообмен в процессе сушки зерна
- •Влажность зерна. Шс,°/о
- •§ 5. Основы расчета процесса сушки зерна
- •1. Что представляет собой зерно как объект сушки? 2. Что такое агент сушки? 3. Расскажите о явлении тепло- и влагообмена в зерне.
- •Глава XXI
- •§ 2. Методы сушки зерна
- •§ 3. Режимы сушки зерна
- •§ 4. Рециркуляционные зерносушилки
- •§ 5. Технико-экономические показатели работы зерносушилок
- •1. Какие типы сушилок применяются на хлебоприемных предприятиях? 2. В чем их отличия?. 3. Расскажите, как определяют технико-экономические показатели зерносушилок.
Глава XIX
АКТИВНОЕ ВЕНТИЛИРОВАНИЕ ЗЕРНА § 1. ВИДЫ АКТИВНОГО ВЕНТИЛИРОВАНИЯ ЗЕРНА
В зависимости от назначения различают несколько видов вентилирования. Активное вентилирование зерна разделяют на профилактическое и проводимое для охлаждения насыпей, их промораживания, подсушивания зерна, ликвидации самосогревания, прогрева семян перед посевом, дегазации. Профилактическое вентилирование предназначено для предотвращения самосогревания зерна. Его проводят периодически, используя преимущественно ночное время суток и временное похолодание. Вентилирование для охлаждения зерна проводят для снижения его температуры до 10...О °С, при которой физиологические и микробиологические процессы в зерновой массе затормаживаются, а вредители практически впадают в анабиоз.
Партии зерна принимают и формируют для хранения в непрерывно изменяющихся условиях окружающей среды. В результате этого изменяются температура и влажность самого зерна, создаются различия в температуре и влажности, что способствует перемещению (миграции) влаги по направлению теплового потока. При этом возможна конденсация парообразной влаги. Выпадение конденсата приводит к местному повышению влажности и, как следствие, к резкому увеличению энергии дыхания, что сопровождается дополнительным выделением теплоты и воды и возникновением самосогревания зерна. Это может быть предотвращено только своевременным вентилированием.
Вентилирование для промораживания зерна проводят для снижения его температуры ниже 0 15С. В промороженном зерне не только активность физиологических и биохимических процессов снижается до минимума, но и жизнедеятельность микроорганизмов и вредителей хлебных запасов приостанавливается, они перестают размножаться. При температуре —4...—5 °С впадают в состояние глубокого окоченения, а при длительном воздействии отрицательных температур — погибают. При охлаждении зерна до —15 °С большинство клещей и других насекомых погибает в течение суток. В этой связи вентилирование для промораживания может быть использовано для обработки зараженного зерна.
Вентилирование для сушки зерна и семян применяют, если по ка- ким-либо причинам затруднена сушка в зерносушилках. Например, во избежание травмирования семян сырой кукурузы при обмолоте початков их сначала сушат в насыпи, а затем обмолачивают. Бобовые культуры также часто сушат в насыпи вентилированием. Клещевину, как правило, сушат в камерных сушилках или в вентиляционных установках.
Для сушки зерна вентилированием используют летом и ранней осенью теплый атмосферный воздух. В неблагоприятных условиях его подогревают, снижая относительную влажность до 55...65 %, а для ускорения процесса сушки нагрев воздуха доводят до- температуры 35...60 °С. При этом равномерное просушивание вентилируемых насыпей достигается применением реверсивного продувания слоя зерна при одновременном снижении высоты насыпи, увеличением подачи воздуха и т. д.
Большое значение активное вентилирование имеет для семян. Часто для обеспечения длительной сохранности семена охлаждают, а иногда промораживают. Такие семена после зимнего хранения перед высевом в поле прогревают, вентилируя теплым весенним или слегка подогретым воздухом.
В процессе хранения в результате дыхания семян кроме тепла и влаги выделяется диоксид углерода, который, вытесняя другие газы, в том числе кислород, концентрируется внизу насыпи. Семена — живые организмы, поэтому гибнут в бескислородной среде. Активное вентилирование освежает межзерновое пространство, обогащает его кислородом и сохраняет жизнеспособность семян.
Однако низкие минусовые температуры могут оказать отрицательное влияние на семена зерновых культур, особенно если они имеют высокую влажность. Поэтому в случае необходимости подвергать охлаждению или промораживанию следует семена полностью вызревшие, прошедшие послеуборочное дозревание, и сухие, а для повышения всхожести и энергии прорастания весной такие семена прогревают теплым воздухом.
Вентилирование для дегазации проводят обычно в теплые весенние дни. Дегазация загазированного зерна активным вентилированием проводится также при необходимости его срочной реализации. Продолжительность такого вентилирования определяется полнотой дегазации, ее контролируют по количеству остаточного фумигата.
