§ 7. Техника безопасности, производственная санитария и охрана окружающей среды

Состояние техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях должно соответствовать Правилам техники безопас­ности и производственной санитарии и стандартам системы безопас­ности труда. При проведении производственного процесса должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного дейст­вия опасных и вредных производственных факторов в соответствии с отраслевым стандартом.

На предприятиях все силосы и бункера закрывают сплошным перек­рытием с устройством в них загрузочных и лазовых люков, в которых кроме крышек должны быть прочные металлические решетки с ячей­ками размером не более 250 х 75 мм. Аспирацию силосов предусмат­ривают так, чтобы при заполнении их зерном вытесненный воздух не поступал в рабочее помещение. Воздух аспирационных сетей перед выб­росом в атмосферу очищают в циклонах или фильтрах, которые перио­дически проверяют на содержание в них пыли. Выбросы пыли в атмос­феру аспирационными и пневмотранспортными установками не должны превышать предельно допустимых выбросов (ПДВ) или временно сог­ласованных выбросов (ВСВ).

Для измерения температуры и отбора проб зерна, хранящегося в силосах и бункерах, опускать людей в них запрещается. Спуск рабочих в силосы и бункера проводят только в исключительных случаях при наличии письменного распоряжения начальника цеха. Ответственный за эту работу лично проверяет проветривание силосов, состояние лебед­ки, троса, люльки, пояса, каната, шлангового противогаза, монтажной каски и следит за безоговорочным соблюдением каждым в отдельности рабочим всех мер безопасности при подготовке к спуску, опусканию и производству работ в силосе.

К спуску в силос, бункер и обслуживанию лебедки с предохрани­тельным канатом допускают рабочих, специально обученных безопасным методам работы. Рабочий, опускаемый в силос, должен иметь медицинс­кое заключение, разрешающее по состоянию здоровья работу на спуск в силос.

Машинк, аппараты, механизмы, самотечный транспорт и другое производственное оборудование размещают так, чтобы монтаж, ремонт и обслуживание их были удобны и безопасны. При размещении конвейе­ров ширина проходов для обслуживания должна быть для ленточных и цепных конвейеров не менее 750 мм. Ширина прохода между парал­лельно установленными конвейерами — не менее 1000,мм. Выпускные воронки для подачи зерна на нижний конвейер в механизированных зерновых складах с плоскими полами оборудуют горизонтальными решетками и прочно прикрепленными к полу вертикальными колон­нами, предохраняющими работающих от затягивания в воронку.

Доступ людей на насыпь зерна для измерения температуры в скла­дах может разрешаться только при исключении возможности запуска нижнего конвейера и под наблюдением заведующего складом. Движу­щиеся части производственного оборудования, выступающие концы валов, открытые передачи (шкивы, ремни), приводные, натяжные, поворотные барабаны конвейеров и прочие элементы должны иметь ограждения.

Вопросы для самоконтроля

1. Расскажите об организации технологического процесса на предприятиях. 2. Какие взрывопожаробезопасные требования предъявляют к хранилищам? 3. Ка­ковы требования техники безопасности, производственной санитарии и охраны окружающей среды на хлебоприемных предприятиях и элеваторах?Ill раздел

ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИКА СУШКИ ЗЕРНА