- •Isbn 5-10-000546
- •Глава I
- •Глава II
- •§ 1. Состояние зерна, поступающего на хранение
- •§ 3. Сыпучесть и самосортирование зерновых масс
- •§ 4. Скважистость зерновой массы
- •25 50 75 100 Относительная влажность воздуха, °/о
- •§ 6. Теплофизические и массообменные свойства зерновой массы
- •§ 7. Физические свойства муки и крупы
- •Глава III
- •§ 1. Общая характеристика физиологических процессов
- •§2. Дыхание
- •§ 3. Факторы, влияющие на интенсивность дыхания
- •11 12 13 & 15 16 П 18 19 Влажность,°/o
- •§ 4. Послеуборочное дозревание
- •Глава IV
- •§ 1. Происхождение микрофлоры
- •§ 2. Классификация и характеристика микрофлоры
- •§ 3. Условия, влияющие
- •§ 4. Изменение состава микроорганизмов при хранении зерновой массы и их воздействие на зерновую массу
- •Глава V
- •§ 2. Клещи
- •§ 3. Насекомые
- •§ 4. Мышевидные грызуны и птицы
- •§ 5. Влияние условий окружающей среды на жизнедеятельность насекомых и клещей
- •7. Границы низшей и благоприятной влажности зерновых продуктов для некоторых видов вредителей
- •§ 1. Классификация мер борьбы с вредителями хлебных запасов. Источники и объекты заражения
- •§ 2. Мероприятия, направленные на борьбу с вредителями
- •§ 1. Сущность процесса самосогревания
- •§ 2. Условия, способствующие возникновению и развитию процесса самосогревания
- •§ 3. Виды самосогревания
- •§ 4. Самосогревание свежеубранного зерна и зерна с пониженной влажностью при хранении
- •§ 5. Изменение качества и потери в массе зерна при самосогревании
- •§ 6. Слеживание зерновых масс
- •§ 1. Характеристика процессов, происходящих в муке
- •§ 2. Процессы, происходящие в крупе
- •§ 3. Характеристика режимов хранения
- •§ 4. Особенности приемки, размещения и хранения семенного зерна
- •§ 4. Требования, предъявляемые к зернохранилищам
- •§ 1. Требования, предъявляемые к участку для строительства
- •§ 2. Генеральный план предприятия
- •§ 4. Аналитическая оценка количества зерна, поступающего на послеуборочную обработку
- •§ 5. Определение вместимости накопительных силосов
- •§ 6. Определение производительности и эффективности работы оборудования технологических линий
- •§ 7. Расчет оборудования и силосов при приемке и обработке зерна в потоке
- •16. Затраты времени зерносушилок на подготовительно-заключительные операции, ч
- •Глава XIII
- •§ 3. График суточной работы элеватора
- •§ 4. Определение производительности технологических линий элеватора с учетом лимитирующего оборудования
- •§ 5. Расчет оборудования при помощи имитационного моделирования
- •Закончилось взвешивание на выходных весах одного из автомобилей 44.
- •23. Результаты моделирования приемного устройства для хлебоприемных предприятий с объемом заготовок 40 тыс. Т
- •Глава XIV
- •§ 1. Классификация и основные показатели зерновых складов
- •§ 2. Основные элементы складов
- •§ 3. Типы складов и их механизация
- •§ 4. Механизированные башни
- •Глава XV элеваторы
- •§ 1. Технологическая схема элеватора
- •§ 2. Рабочие здания элеваторов
- •§ 3. Размещение транспортного и технологического оборудования
- •§ 4. Силосные корпуса
- •§ 5. Приемные устройства элеваторов
- •§ 6..Отпускные устройства элеваторов
- •§ 7. Увязка рабочего здания с силосными корпусами и приемно-отпускными устройствами
- •§ 8. Устройства для обработки и хранения отходов
- •§ 9. Специальные устройства элеваторов
- •§ 10. Диспетчеризация управления технологическими операциями
- •Глава XVI
- •§ 1. Заготовительные элеваторы
- •§ 2. Базисные и перевалочные элеваторы
- •§ 3. Производственные и портовые элеваторы
- •1. Каковы параметры работы заготовительных элеваторов? 2. Опишите работу базисных и перевалочных элеваторов. 3. Какова характеристика портовых и производственных элеваторов?
- •Глава XVII
- •§ 1. Склады для хранения муки и крупы в таре
- •§ 2. Бестарные хранилища для продуктов переработки зерна
- •Силосы: число тип Вид транспорта Сметная стоимость 1 т вместимости, р.
- •Сборный железобетонный Аэрожелоба
- •1. Какие требования предъявляют к конструкциям и механизации складов для хранения муки в таре? 2. В чем состоят особенности бестарных хранилищ? Их преимущества и недостатки.
- •Глава XVIII
- •§ 1. Организация технологического процесса на предприятиях
- •§ 2. Организация приемки зерна и его отгрузки с предприятий
- •§ 3. Обработка зерна на предприятиях
- •§ 4. Особенности работы с зерном в силосах из сборного железобетона и в металлических зернохранилищах
- •§ 5. Организация и проведение ремонтных работ
- •§ 6. Взрывопожаробезопасность
- •§ 7. Техника безопасности, производственная санитария и охрана окружающей среды
- •Глава XIX
- •§ 2. Технология активного вентилирования зерна
- •§ 3. Техника активного вентилирования зерна
- •§ 4. Технико-экономические показатели установок для активного вентилирования зерна
- •37. Технико-экономические показатели установок для вентилирования зерна
- •Глава XX
- •§ 2. Влажное зерно как объект сушки
- •§ 3. Влажный воздух как агент сушки
- •§ 4. Тепло- и влагообмен в процессе сушки зерна
- •Влажность зерна. Шс,°/о
- •§ 5. Основы расчета процесса сушки зерна
- •1. Что представляет собой зерно как объект сушки? 2. Что такое агент сушки? 3. Расскажите о явлении тепло- и влагообмена в зерне.
- •Глава XXI
- •§ 2. Методы сушки зерна
- •§ 3. Режимы сушки зерна
- •§ 4. Рециркуляционные зерносушилки
- •§ 5. Технико-экономические показатели работы зерносушилок
- •1. Какие типы сушилок применяются на хлебоприемных предприятиях? 2. В чем их отличия?. 3. Расскажите, как определяют технико-экономические показатели зерносушилок.
§ 4. Особенности работы с зерном в силосах из сборного железобетона и в металлических зернохранилищах
При подготовке силосов из сборного железобетона и металлических зернохранилищ к эксплуатации особое внимание обращают на водонепроницаемость стыков соединений. Для этого проводят искусственное дождевание в соответствии с Временной методикой производственных испытаний на водонепроницаемость стен сборных железобетонных силосов и Временной инструкцией по хранению зерна в металлических зернохранилищах.
Для предотвращения сверхнормативных осадок и кренов сборных элеваторов необходимо: обеспечить удаление с территории атмосферных и отработавших производственных и хозяйственных вод; не допускать фильтрации воды под сооружения; строго соблюдать правила первичной загрузки силосных сооружений. Силосные корпуса и силосные части рабочих зданий загружают поярусно; каждый ярус имеет высоту в одну треть высоты силоса, но не более 10 ООО мм. Последовательность загрузки отдельных силосов в каждом ярусе должна обеспечивать соблюдение равномерной загрузки в плане, недопущение односторонней загрузки в продольном и поперечном направлениях. Весь процесс первичной загрузки проводят в течение одного месяца с одинаковой продолжительностью загрузки каждого яруса. После загрузки дают месячную выдерж- 292 ку, после чего проводят первичную разгрузку в порядке, обратном первичной загрузке.
При хранении зерна в силосах из сборного железобетона раз в месяц проводят контроль качества поверхностного слоя зерна; из силосов, не обеспечивающих необходимой водонепроницаемости, перемещают, зерно; срок перемещения не должен превышать пяти суток после выпадения атмосферных осадков, в результате которых наблюдалось сплошное намокание наружных стен.
При эксплуатации металлических зернохранилищ необходим постоянный контроль за исправным состоянием защитных покрытий кровли и стен. Процессу приемки зерна в металлические зернохранилища предшествуют тщательная подготовка аэрожелобов и при необходимости ремонт или замена вышедших из строя чешуйчатых сит и других элементов днища. На хранение в металлические зернохранилища зерно закладывается в сухом и очищенном состоянии.
§ 5. Организация и проведение ремонтных работ
В элеваторной промышленности принята система планово-предупредительного ремонта (ППР), которая включает:
текущее наблюдение и периодический осмотр состояния оборудования элеваторов, механизированных башен и складов для своевременного выявления неисправностей и их устранения;
подготовку зданий и сооружений к использованию, а машин и оборудования — к работе; защиту от атмосферных, тепловых и прочих воздействий внешней среды;
уход за зданиями, сооружениями и оборудованием во время их эксплуатации с соблюдением установленных режимов использования наблюдения;
своевременное и качественное проведение текущего и капитального ремонта, осуществляемого в планово-предупредительном порядке.
Текущий ремонт обеспечивает нормальную техническую эксплуатацию зданий, сооружений, технологического и транспортного оборудования путем небольших по объему и несложных по исполнению работ.
Капитальный ремонт — это сравнительно большие работы по объему и техническому исполнению, которые обеспечивают восстановление отдельных частей зданий, сооружений и оборудования, изношенных в результате эксплуатации, до первоначального их состояния. Вид ремонта (текущий или капитальный) определяют до объему предстоящих работ.
Своевременное и регулярное проведение ППР имеет большое практическое значение, так как исключаются длительные остановки оборудования, удлиняются сроки между капитальными ремонтами и обеспе- чиваегся нормальная эксплуатация хозяйства с минимальными денежными, материальными и трудовыми затратами. Планирование ППР осуществляют по основным графикам круглогодового ремонта оборудования, которые составляют ежегодно до начала года главный механик и энергетик и утверждает главный инженер предприятия.
Планирование ремонтов увязывается с нагрузкой элеватора в течение года, которая может быть оформлена в виде графика, наглядно показывающего периодичность осмотров и ремонтов с количеством часов предполагаемой загрузки оборудования в отдельные дни, недели и месяцы. На выполненные ремонтные работы составляют акт о приемке с указанием качества и объема выполненных работ, а также возможности нормальной эксплуатации отремонтированных объектов, оборудования и сооружений в целом.