§ 3. Обработка зерна на предприятиях

Зерно, поступающее на предприятие, подвергают необходимой обработке (очистке, сушке, обеззараживанию, охлаждению и др.) в сроки, обеспечивающие сохранность его качества- Требования к каче­ству зерна в зависимости от назначения регламентируются государствен­ными стандартами, отраслевыми нормативными требованиями и ин­струкциями.

Зерно перед сушкой предварительно очищают от грубых, крупных и легких примесей. При очистке зерна необходимо выполнять следу­ющие основные требования: рационально использовать оборудование; полностью загружать зерноочистительные машины с учетом оптималь­ного режима работы и заданной технологической эффективности; строго соблюдать санитарно-гигиенический режим и технику безопас­ности. Надежная работа зерноочистительных машин и качественная очистка достигаются при правильном обслуживании зерноочиститель­ного оборудования, регулярном проведении технического ухода, сис­тематическом контроле за технологическим процессом обработки зерна.

Установление режима работы сепаратора можно считать окончен­ным, если в результате выбранного режима из очищенного зерна бу­дет выделено не менее 50 % отделимой примеси. При содержании в продуктах или отходах свыше 10 % зерна пшеницы или ржи или свыше 20 % зерен других культур, относимых по стандарту на эти культуры к основному зерну, побочные продукты и отходы подлежат дополни­тельной очистке для извлечения основного зерна. Побочные продукты и отходы должны по качеству соответствовать техническим условиям или техническим требованиям. Смешивать отходы разных категорий запрещается.

Выполнение планов сушки и обеспечение качества просушенного зер­на зависят от правильной организации всех операций, связанных с процес­сом зерносушения. Организация процесса сушки включает следующие ос­новные элементы: разработка мероприятий, обеспечивающих выполнение плана, повышение производительности зерносушильных установок, снижение затрат на сушку; выбор оптимальных режимов сушки; кон­троль за процессом сушки с анализом и учетом работы зерносушилок; внедрение передовых методов труда. Плановое рабочее время для ста­ционарной сушилки устанавливают 615 ч, а для передвижной — 540 ч в месяц.

Контроль за технологическим процессом сушки осуществляет об­служивающий персонал в соответствии с температурными режимами. По отбираемым лаборантом через каждые 2 ч пробам зерна до и после сушки определяют температуру зерна, запах, цвет, влажность, коли­чество и качество клейковины (в пшенице), зараженность. Для кру­пяных культур определяют дополнительно наличие ошелушенных и битых зерен, для риса — трещиноватость, а для пивоваренного ячменя до сушки — жизнеспособность, после сушки — всхожесть и энергию прорастания. При сушке зерна, зараженного вредителями, хлебных запасов для обеззараживания руководствуются Инструкцией по борь­бе с вредителями хлебных запасов.

При сушке зерна в рециркуляционных сушилках особое внимание должно быть уделено регулированию разгрузочных механизмов, уста­новленных под шахтами промежуточного и окончательного охлаждения. После заполнения зерном шахт промежуточного и окончательного охлаждения, а также тепловлагообменника до уровня сливной само­течной трубы на */з заполняют оперативный бункер. Это зерно необ­ходимо для добавки и в тепловлагообменник в целях компенсации усушки зерна в начальный период сушки в режиме полной рециркуляции.

Сушилку включают в режим полной рециркуляции без подачи теплоты. После обкатки механизмов под нагрузкой пускают топку в соответствии с Инструкцией по эксплуатации топок зерносушилок, работающих на жидком топливе. После того как температура зерна в тепловлагообменнике будет ниже предельно допустимой на Ю...15°С, включают вентилятор первой зоны охлаждения, а через 5... 10 мин— вентилятор второй и третьей зон охлаждения. При достижении в тепло­влагообменнике, шахтах промежуточного и окончательного охлажде­ния заданной величины влажности зерна работу зерносушилки с режи­ма полной рециркуляции переводят в рабочий режим непрерывной сушки. _?91В рабочем режиме непрерывной сушки ведут систематический конт­роль за следующими показателями технологического процесса: темпера­турой агента сушки на входе в камеру нагрева; температурой агента суш­ки на выходе из камеры нагрева; температурой нагрева зерна в тепловла- гообменнике; температурой зерна на выходе из камеры окончательного охлаждения; влажностью просушенного и охлажденного зерна после ка­меры окончательного охлаждения; нагрузкой на рециркуляционные но­рии; степенью загрузки зерносушилки сырым зерном, не допуская сниже­ния уровня зерна в тепловлагообменнике и его переполнения, а также степенью заполнения зерном приемного бункера над камерой нагрева.

Для сохранения качества сырого и влажного зерна, ожидающего сушки, применяют активное вентилирование путем снижения темпе­ратуры, а также охлаждения хранящегося зерна с целью повышения его стойкости, предотвращения развития плесеней и вредителей хлеб­ных запасов. Порядок и режим работы установок для активного вен­тилирования и наблюдения за состоянием зерна регламентированы Инструкцией по активному вентилированию и соответствующими нор­мативными документами.

Основой системы мероприятий по защите зерна от вредителей яв­ляется выполнение профилактических мер, заключающихся в строгом соблюдении санитарного режима, тщательном контроле за состоянием по зараженности поступающего на предприятие и хранящегося зерна.