§ 2. Бестарные хранилища для продуктов переработки зерна

Бестарное хранение муки пониженной влажности (не более 13%), как показали исследования ВНИИЗ, ЦНИИпромзернопроект и других организаций, возможно насыпью в специальных силосах размером в плане от 1500x1500 до 4000x4000 мм, высотой не более 15 000 мм. Силосы рекомендуется оборудовать специальными вибраторами или аэраторами, которые способствуют вытеканию муки. Лучшую техно­логическую эффективность дает аэриррвание муки воздухом, при этом мука приобретает свойства текучести и через шлюзовой затвор под силосами свободно поступает в выпускной рукав. Ширина выпускных отверстий в силосах для хранения муки должна быть не менее 400 мм, а длина примерно равна ширине силоса. Конусной части днища придают угол наклона не менее 60° На характер и интенсивность вытекания муки из силосов оказывают существенное влияние кроме влажности и срока хранения такие факторы: сорт и крупность муки; материал и техническое состояние стен силосов и др.

Силосы для хранения продуктов переработки зерна строят из желе­зобетона, листовой и профилированной стали. Несмотря на преиму­щества силосов из листовой и профилированной стали (несложность работ при сооружении, непроницаемость для атмосферной влаги и более надежное хранение муки в течение продолжительного времени), их применение связано с определенными недостатками — высокая тепло­проводность и негигроскопичность стен.

Бестарные хранилища представляют собой сложные сооружения, которые, помимо силосов для хранения продуктов переработки зерна, включают целый комплекс транспортного, весового и другого обору­дования (рис. 83).

Показатель	Вместимость хранилища, тыс. т
	0,30	0,50	0,75	1,50

Силосы: число тип Вид транспорта Сметная стоимость 1 т вместимости, р.

8 10 16 24

Сборный железобетонный Аэрожелоба

495 340 266 224

Технологическая схема бестарного хранения вместимостью 300 т (рис. 84) предусматривает раздельное хранение муки по сортам и при­менение аэрозольного транспорта для передачи ее из мукомольного завода в силосы. При их заполнении осуществляют аэрацию. Для это­го силосы оборудованы системой перфориррванных труб, через ко­торые подают сжатый воздух. В каждом силосе установлен датчик для определения верхнего и нижнего уровня муки. Разгрузка силосов и загрузка автомуковозов мукой осуществляется при помощи цепных конвейеров, аэрожелобов или аэрозольного транспорта.

При строительстве мукомольных заводов на комплектном обору­довании бестарное хранение муки осуществляется в 26 силосах вме­стимостью по 100 т каждый (рис. 85). Силосы расположены в пяти продольных рядах по шесть в каждом. Общая вместимость отделения бестарного хранения муки — 2600 т. Все силосы оборудованы виброраз­грузчиками, под которыми установлены винтовые питатели У2-БПВ-20, выполняющие функции ограничителей производительности, так как

1 2

Рис. 83. Схема технологического процесса в складе бестарного хранения муки и огрубей:

В атмосферу

l©»—

Рис. 84. Технологическая схема бестарного хранилища вместимостью 300 т для приемки, хранения и отпуска муки:

1 - шнековые питатели; 2 - силос для муки; 3 - дозаторы; 4 - цепные кон­вейеры; 5 - датчики уровня муки; 6 - сеть аэрации; 7 - запорный вентиль; 8 - пробковый кран с электроприводом; 9 - водомаслоотделитель

ЖРис. 85. Схема движения муки в отде­лении бестарного хранения:

-d—Г¹—Г¹—Г¹—

ti.titi.

Mвиброразгрузчики являются лишь побудителями истечения муки и их производительность превышает возможность аэрозольтранспортных линий. Винтовые питатели подают муку на пять основных продольных сборных шнеков, производительность которых 36 т/ч. Муку из силосов выпускают поочередно. Электрическая блокировка исключает одно­временную выгрузку из двух и более силосов.

Из силосов муку можно направить в бункера над многокомпонент­ными весовыми дозаторами, над весовыбойными аппаратами, в бункера отпускного устройства на автомобильный и железнодорожный транспорт и в бункер над фасовочным автоматом. Перед поступлением в шлюзо­вой питатель аэрозольтранспортной линии муку контролируют в про­сеивающих машинах А1-БПК.

Для выбоя муки в мешки используют два карусельных весовыбой- ных аппарата АДК-50-ЗВМ производительностью 600 мешков/ч каждый. Над весовыбойными аппаратами расположены четыре бункера вместимо­стью по 40 т для муки и один бункер вместимостью 20 т'для манной крупы. Мука из бункеров при помощи виброразгрузчиков по само­течным трубам ф 300 мм поступает в питающие устройства весовыбой- ных аппаратов. Каждый весовыбойный аппарат оборудован тремя па­рами питателей, что позволяет выбивать поочередно три сорта муки без зачистки питателей. Выбой манной крупы проводят на одном из двух весовыбойных аппаратов. Наряду с выбоем муки в мешки преду­смотрена фасовка муки и крупы.

Отруби, получаемые в процессе размола зерна, имеют большую влажность (16,5 %) и крупность. Для улучшения сыпучести крупные отруби при транспортировании по пневмотранспортной сети подсу­шивают в среде воздуха с температурой П0...160°С. Подсушенные отруби после разгрузки объединяют с остальными отрубями. После посекционного взвешивания отруби аэрозольтранспортной линией производительностью 5 т/ч направляют в бункер вместимостью 20 т. Затем отруби направляют на гранулирование или на комбикормовый завод, или на отпускное устройство, обслуживающее автомобильный транспорт. Гранулированные отруби после охладителя норией и далее цепным конвейером направляют в четыре силоса вместимостью 400 т.

Огруби грузят в вагоны одновременно из четырех силосов в че­тыре загрузочных люка вагона при помощи четырех конвейеров про­изводительностью до 50 т/ч каждый и отпускных устройств. Вагоны гранулированными отрубями загружают в устройстве одя бестарного отпуска муки. Поэтому одновременно отгружать муку без тары на железную дорогу и отруби в вагоны невозможно.

Гипропищепром и ГосНИИсредазпромзернопроект разработали ме­таллические хранилища для муки (склад бестарного хранения муки вместимостью 220 т и установку по перегрузке муки из вагонов-муко- возов в автомуковозы). Склад бестарного хранения вместимостью 220 т (рис. 86) частично открытого типа предусматривается для стро- 286

о	о	о	О	О	о	о	о
			1--	220т
о	о	О	0	о	о	о	о

ДВУ

Рис. 86. Склад вместимостью 220 т бестарного хранения муки:

1 — весовые дозаторы ДВМ-50П; 2 — бункера над дозатором; 3 — винтовые кон­вейеры; 4, 10 - ленточные конвейеры; 5 — мешкозашивочные машины ЗЗЕМ; 6 - бункера для муки; 7 - винтовой питатель; 8 — коробка; 9 - винтовые питате­ли; 11 —воронки; 12 — отпускное устройство; 13 — автомуковоэ; 14 — приемные щитки

ительства при действующих хлебозаводах, кондитерских и макарон­ных фабриках и других предприятиях. Склад запроектирован в ком­плексе с подсобно-производственным корпусом, в котором располо­жены просеивательное, весовое, аспирационное отделения, пульт управ­ления, электрощитовая, воздушная компрессорная станция, вентиля­торы и бытовые помещения.

В складе установлено восемь металлических силосов. Нижняя часть силосов, два фильтра, питатели и переключатели размещены в специ­альном подсилосном помещении. Вместимость каждого силоса 28 т. Общая вместимость составляет 224 т, что обеспечивает семисуточную потребность предприятия в муке.

Доставка муки на склад предусматривается автомуковозами, обо­рудованными компрессорами для пневматической разгрузки и подачи муки аэрозольтранспортом в силосы на хранение. Для подачи муки от автомуковоза к каждому силосу запроектирован отдельный трубо­провод. Под каждым силосом установлен шлюзовой питатель. Подача муки на производство осуществляется аэрозольтранспортом. Трубо­проводы муки двухпозиционными переключателями соединены в две линии подачи муки на просеивание. Просеянная и взвешенная мука шнековыми питателями подается с помощью двухпозиционных пе­реключателей в любом из производственных бункеров. Бесперебой­ная выгрузка муки из силосов и бункеров обеспечивается установкой виброразгрузчиков.

Для очистки транспортирующего воздуха предусматриваются ас­пирация весового отделения и фильтры. Обеспечение линий аэрозоль- транспорта муки сжатым воздухом осуществляется компрессорной станцией. Контроль за расходом муки осуществляется с помощью авто­матических порционных весов и тензодатчиков на производственных бункерах. Склад и воздушная компрессорная станция работают в авто­матическом режиме. Годовой грузооборот склада составляет 10 560 т.

Установка по перегрузке муки из вагонов-муковозов в автому­ковозы предназначается для приемки, хранения и отпуска муки потре­бителям. Приемка муки предусмотрена из одиночных вагонов-муково­зов грузоподъемностью до 52 т с четырьмя цистернами общим объемом 86 м³ двумя аэрозольтранспортными линиями производительностью 50 т/ч.

Хранение муки по сортам осуществляется в восьми металлических силосах общей вместимостью 220 т, снабженных виброразгрузчиками производительностью 40 т/ч. Отпуск муки потребителям из металли­ческих силосов предусматривается шнековыми питателями производи­тельностью 30 т/ч каждый через отпускное устройство одновременно в два автомуковоза.

Вопросы для самоконтроля