1. Каковы параметры работы заготовительных элеваторов? 2. Опишите ра­боту базисных и перевалочных элеваторов. 3. Какова характеристика портовых и производственных элеваторов?

Глава XVII

СКЛАДЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНА

§ 1. Склады для хранения муки и крупы в таре

Продукты переработки зерна — мука, крупа менее стойки при хранении, поэтому их сохранность во многом зависит от хранилищ, их конструкций и механизации. Для бесперебойного обеспечения по­требителей этими продуктами требуется создание некоторых запасов, которые хранят примерно от двух недель до нескольких месяцев, а в некоторых случаях более года.

На перерабатывающих предприятиях (мукомольных и крупяных заводах) муку и крупу хранят несколько дней, а остальное время в складах потребителей, реализационных базах и отдельных хлебопри­емных предприятиях. Комбикорма, содержащие кроме измельченного зерна мясокостную и рыбную муку, жир и другие компоненты, еще менее стойки. Поэтому комбикорма хранят непродолжительно и, как правило, в хорошо аэрируемых помещениях. Продукты переработки зерна хранят в таре в одно-, двух- или трехэтажных складах или без тары в хранилищах специальной конструкции, оборудованных стаци­онарной механизацией.

На перерабатывающих предприятиях и в некоторых случаях на реализационных базах для хранения муки и крупы в таре строят спе­циальные склады. Обычно такие склады каркасной конструкции из сборного железобетона с сеткой колонн 6000x6000 мм.

До применения сборного железобетона склады строили из моно­литного железобетона с сеткой колонн 5000x5000 мм. В них могут быть как балочные перекрытия, так и безбалочные. Первые увеличи­вают потери полезной площади и создают худшие условия для хра­нения муки, так как между верхними рядами мешков и перекрытиями из-за балок наблюдаются застои воздуха, т. е. ухудшается аэрация по­мещения.

На хлебоприемных предприятиях и большинстве реализационных баз под склады готовой продукции используют типовые зерновые скла­ды, которые в любое время можно использовать для хранения зерна. Однако совместное хранение готовой продукции в таре и зерна в одном складе запрещается, так как перемещение зерна вызывает образова­ние пыли и может загрязнить готовую продукцию.

Мешки с мукой и крупой в складах укладывают в штабель, трой­ником, пятериком или четвериком (рис. 81). При хранении готовой продукции с повышенной влажностью, менее стойкой и требующей лучшей естественной вентиляции, мешки укладывают колодцем (по че

-Рис. 81. Размещение мешков с мукой в складе для хранения:

ш ш а

Рис. 82. Склад из сборного железобе­тона для хранения муки в таре

а — способы укладки мешков в шта­бель: /—тройником; //—пятериком; III — четвериком; IV — колодцем; б — схема расположения штабелей в складе (размеры даны в метрах)

тыре мешка). На складах перерабатывающих предприятий обычно штабеля укладываются посменно, а на реализационных базах при полу­чении готовой продукции с железной дороги — повагонно общей мас­сой не более 60 т.

Высота укладки зависит от вида продукции, ее влажности и темпе­ратуры воздуха в складе. В районах с жарким климатом высоту шта­беля в теплое время года уменьщают на один-два ряда по сравнению с нормами, указанными в инструкции по хранению зерна и зерновых продуктов. По высоте в штабель укладывают от 6 до 14 рядов меш­ков. Если высота более десяти мешков, каждый рад выше десятого ук­ладывают с отступом внутрь на ширину одного мешка, т. е. на 500 мм. Обычно мешки укладывают на деревянные поддоны высотой примерно 100 мм

.Между штабелями, штабелями и стенами оставляют подходы (при­мерно 700 мм) и проходы шириной 2500...4500 мм, необходимые для наблюдения за хранящейся продукцией, ее проветривания и примене­ния средств механизации. В складах готовой продукции широко внед­ряют комплексную механизацию работ с тарными грузами на базе применения пакетоформирующих машин и организации пакетного способа обработки грузов при доставке их потребителям.

При хранении мешков в складе стремятся к тому, чтобы каждый штабель примыкал хотя бы одной стороной к главному проходу, в противном случае трудно применять механизацию. Степень рациональ­ного размещения штабелей в складе оценивают коэффициентом исполь­зования площади склада, который в зависимости от используемой механизации и других факторов имеет следующие значения: передвиж­ная механизация 0,5...0,65; электропогрузчики 0,6...0,75; стационарная механизация 0,65 ...0,85.

Необходимая площадь склада F (м²) для укладки готовой про­дукции в мешках, а также количество продукции в таре, размещаемой в складе, можно определить по следующей зависимости:

1000 Gf zqK

где G - масса груза, который необходимо разместить в складе, т; / — площадь одного мешка, м² (в среднем считают 0,9 0,5 = 0,45 м² для мешков q = 70 кг и 0,3 м² для мешков q = 50 кг); z — число мешков, уложенных в штабель; q - масса одного мешка с продукцией, кг; К - коэффициент использования площади склада.

На рисунке 82 показан типовой трехэтажный склад с размерами в плане 24 000x60 000 мм. Вместимость склада при десяти рядах в штабеле 3000 т, а при 12 рядах — 3600 т, при этом перекрытия рассчи­таны на максимальную нагрузку 20 кН/м² Для удобства отгрузки продукции на железнодорожный и автомобильный транспорт пол пер­вого этажа сделан на подсыпке высотой 1100 мм от головки рельса. На этой высоте снаружи около склада со стороны железной дороги и противоположной стороны сооружают платформы шириной 4150 мм с навесами над ними.

Мешки с мукой из выбойного отделения подают ленточным кон­вейером на пакетоформирующую установку, затем сформированные пакеты на поддонах при помощи электропогрузчиков транспортируют и укладывают в штабеля, на третий этаж их подают грузовым лифтом. В складе предусмотрено также отделение для фасовки готовой продук­ции в бумажные пакеты или коробки.

Тарное хранение муки и крупы в складах обечпечивает хорошую сохранность качественных характеристик готовой продукции. Однако этому способу присущи и существенные недостатки, сдерживающие его широкое распространение: требуются большое количество тары, 282 значительные затраты ручного труда на упаковку, укладку и перевоз­ку продукции и сложные системы комплексной механизации. Кроме того, после опорожнения мешков в них остается до 100...150 г муки, которую можно извлечь только посредством выколачивания мешков, что создает дополнительные трудности и ускоряет износ ткани. Так как грузооборот перерабатывающих предприятий велик, затраты при тарном способе хранения и транспортирования значительны.

Поэтому бестарное хранение и перевозка продуктов переработки зерна без тары — основные направления технического прогресса, ком­плекса работ, связанных с хранением и доставкой продукции перера­батывающих предприятий потребителям.