- •Isbn 5-10-000546
- •Глава I
- •Глава II
- •§ 1. Состояние зерна, поступающего на хранение
- •§ 3. Сыпучесть и самосортирование зерновых масс
- •§ 4. Скважистость зерновой массы
- •25 50 75 100 Относительная влажность воздуха, °/о
- •§ 6. Теплофизические и массообменные свойства зерновой массы
- •§ 7. Физические свойства муки и крупы
- •Глава III
- •§ 1. Общая характеристика физиологических процессов
- •§2. Дыхание
- •§ 3. Факторы, влияющие на интенсивность дыхания
- •11 12 13 & 15 16 П 18 19 Влажность,°/o
- •§ 4. Послеуборочное дозревание
- •Глава IV
- •§ 1. Происхождение микрофлоры
- •§ 2. Классификация и характеристика микрофлоры
- •§ 3. Условия, влияющие
- •§ 4. Изменение состава микроорганизмов при хранении зерновой массы и их воздействие на зерновую массу
- •Глава V
- •§ 2. Клещи
- •§ 3. Насекомые
- •§ 4. Мышевидные грызуны и птицы
- •§ 5. Влияние условий окружающей среды на жизнедеятельность насекомых и клещей
- •7. Границы низшей и благоприятной влажности зерновых продуктов для некоторых видов вредителей
- •§ 1. Классификация мер борьбы с вредителями хлебных запасов. Источники и объекты заражения
- •§ 2. Мероприятия, направленные на борьбу с вредителями
- •§ 1. Сущность процесса самосогревания
- •§ 2. Условия, способствующие возникновению и развитию процесса самосогревания
- •§ 3. Виды самосогревания
- •§ 4. Самосогревание свежеубранного зерна и зерна с пониженной влажностью при хранении
- •§ 5. Изменение качества и потери в массе зерна при самосогревании
- •§ 6. Слеживание зерновых масс
- •§ 1. Характеристика процессов, происходящих в муке
- •§ 2. Процессы, происходящие в крупе
- •§ 3. Характеристика режимов хранения
- •§ 4. Особенности приемки, размещения и хранения семенного зерна
- •§ 4. Требования, предъявляемые к зернохранилищам
- •§ 1. Требования, предъявляемые к участку для строительства
- •§ 2. Генеральный план предприятия
- •§ 4. Аналитическая оценка количества зерна, поступающего на послеуборочную обработку
- •§ 5. Определение вместимости накопительных силосов
- •§ 6. Определение производительности и эффективности работы оборудования технологических линий
- •§ 7. Расчет оборудования и силосов при приемке и обработке зерна в потоке
- •16. Затраты времени зерносушилок на подготовительно-заключительные операции, ч
- •Глава XIII
- •§ 3. График суточной работы элеватора
- •§ 4. Определение производительности технологических линий элеватора с учетом лимитирующего оборудования
- •§ 5. Расчет оборудования при помощи имитационного моделирования
- •Закончилось взвешивание на выходных весах одного из автомобилей 44.
- •23. Результаты моделирования приемного устройства для хлебоприемных предприятий с объемом заготовок 40 тыс. Т
- •Глава XIV
- •§ 1. Классификация и основные показатели зерновых складов
- •§ 2. Основные элементы складов
- •§ 3. Типы складов и их механизация
- •§ 4. Механизированные башни
- •Глава XV элеваторы
- •§ 1. Технологическая схема элеватора
- •§ 2. Рабочие здания элеваторов
- •§ 3. Размещение транспортного и технологического оборудования
- •§ 4. Силосные корпуса
- •§ 5. Приемные устройства элеваторов
- •§ 6..Отпускные устройства элеваторов
- •§ 7. Увязка рабочего здания с силосными корпусами и приемно-отпускными устройствами
- •§ 8. Устройства для обработки и хранения отходов
- •§ 9. Специальные устройства элеваторов
- •§ 10. Диспетчеризация управления технологическими операциями
- •Глава XVI
- •§ 1. Заготовительные элеваторы
- •§ 2. Базисные и перевалочные элеваторы
- •§ 3. Производственные и портовые элеваторы
- •1. Каковы параметры работы заготовительных элеваторов? 2. Опишите работу базисных и перевалочных элеваторов. 3. Какова характеристика портовых и производственных элеваторов?
- •Глава XVII
- •§ 1. Склады для хранения муки и крупы в таре
- •§ 2. Бестарные хранилища для продуктов переработки зерна
- •Силосы: число тип Вид транспорта Сметная стоимость 1 т вместимости, р.
- •Сборный железобетонный Аэрожелоба
- •1. Какие требования предъявляют к конструкциям и механизации складов для хранения муки в таре? 2. В чем состоят особенности бестарных хранилищ? Их преимущества и недостатки.
- •Глава XVIII
- •§ 1. Организация технологического процесса на предприятиях
- •§ 2. Организация приемки зерна и его отгрузки с предприятий
- •§ 3. Обработка зерна на предприятиях
- •§ 4. Особенности работы с зерном в силосах из сборного железобетона и в металлических зернохранилищах
- •§ 5. Организация и проведение ремонтных работ
- •§ 6. Взрывопожаробезопасность
- •§ 7. Техника безопасности, производственная санитария и охрана окружающей среды
- •Глава XIX
- •§ 2. Технология активного вентилирования зерна
- •§ 3. Техника активного вентилирования зерна
- •§ 4. Технико-экономические показатели установок для активного вентилирования зерна
- •37. Технико-экономические показатели установок для вентилирования зерна
- •Глава XX
- •§ 2. Влажное зерно как объект сушки
- •§ 3. Влажный воздух как агент сушки
- •§ 4. Тепло- и влагообмен в процессе сушки зерна
- •Влажность зерна. Шс,°/о
- •§ 5. Основы расчета процесса сушки зерна
- •1. Что представляет собой зерно как объект сушки? 2. Что такое агент сушки? 3. Расскажите о явлении тепло- и влагообмена в зерне.
- •Глава XXI
- •§ 2. Методы сушки зерна
- •§ 3. Режимы сушки зерна
- •§ 4. Рециркуляционные зерносушилки
- •§ 5. Технико-экономические показатели работы зерносушилок
- •1. Какие типы сушилок применяются на хлебоприемных предприятиях? 2. В чем их отличия?. 3. Расскажите, как определяют технико-экономические показатели зерносушилок.
§ 2. Базисные и перевалочные элеваторы
В элеваторной промышленности базисные и перевалочные элеваторы большого удельного веса не имеют, хотя и играют значительную роль в работе всей системы зернохранилищ.
Базисные элеваторы предназначены для хранения крупных партий зерна; их строят на пути движения зерновых потоков в пунктах большого потребления. Они позволяют рассчитать вместимость из заготовительных предприятий на среднюю урожайность, а не максимум, т. е. снижают необходимую вместимость зернохранилищ, которые принимают зерно непосредственно от хлебосдатчиков.
В зависимости от места расположения базисных зернохранилищ определяют характер их операций. Им присущ сильно развитый приемно- огпускной фронт. Вместимость базисных зернохранилищ большая. Обоснование необходимости строительства базисного элеватора и выбор площадки требуют тщательного, глубокого и всестороннего изыскания, так как сложность работы элеваторов — в значительных количествах перевалок.
Назначение перевалочных зернохранилищ — перегрузка зерна с одного вида транспорта на другой (с водного транспорта на железнодорожный и с железнодорожного на водный). В отдельных случаях перевалочные зернохранилища выполняют функции перевалки зерна с узкой колеи железной дороги на широкую. Кроме того, они позволяют использовать для перевозок зерна самый дешевый вид транспорта — водный.
Наилучшей схемой перевозки зерна могли бы быть судно — вагон или вагон — судно. Однако в этом случае возникают большие трудности с погрузочно-разгрузочными работами и излишние затраты, обусловленные неизбежным простоем барж или вагонов, так как их грузоподъемность в большинстве случаев превышает массу зерна, перевозимого в железнодорожных составах. Кроме того, требуется формирование крупных однородных партий зерна. Поэтому задача перевалочного зернохранилища — не только перегрузка зерна с одного вида транспорта на другой, его обработка, но и формирование необходимых партий зерна.
Вместимость перевалочного зернохранилища составляет примерно 15—17-кратный суточный запас и зависит от интенсивности подвоза зерна. Обычно вместимость этих зернохранилищ относительно небольшая (25...50 тыс. т), иногда ее увеличивают до 100 и более тыс. т. В этом случае перевалочный элеватор превращается в базисный.
В СССР в большинстве случаев функции базисных зернохранилищ совмещаются с перевалочными, что экономически выгодно, так как дополнительные погрузочно-разгрузочные расходы в определенной степени компенсируются более низкой стоимостью водных перевозок. Коэффициент оборота перевалочных зернохранилищ 3,6...6,0, а при малой вместимости 10 и более. Нории в этих зернохранилищах обычно устанавливают производительностью 175...350 т/ч.
Годовой объем работы базисных и перевалочных элеваторов приведен в таблице 29. С учетом коэффициентов грузооборота общий объем работ норий базисного и перевалочного элеваторов составит: базисного — 5,6 3,5 = 19,6 А, перевалочного — 3,4 6,0 = 20,4 А, в то время как у заготовительных он 8,5 А. Таким образом, использование норий в базисных и перевалочных элеваторах выше, чем в заготовительных.
|
29. Годовой объем работ норий базисных и перевалочных элеваторов Наименование операций |
Объем Л |
|
|
базисный |
перевалочный |
Приемка |
1,0 |
|
|
1,0 |
Очистка: |
|
|
|
|
при приемке |
0,5 |
1 = |
0,5 |
0,3 • 1 = 0,3 |
в процессе хранения |
0,5 • |
2 = |
1,0 |
0,2 • 2 = 0,4 |
Сушка |
0,2 • |
2 = |
0,4 |
0,15 -2 = 0,3 |
Внутренние перемещения |
0,5 . |
2 = |
1,0 |
0,15 -2 = 0,3 |
Подсортировка |
0,5 |
1 = |
0,5 |
- |
Инвентаризация |
0,2- |
1 = |
0,2 |
0,1 1 = 0,1 |
Отпуск |
1,0 |
|
|
1,0 |
Всего |
5,6А |
|
|
3,4А |
Ввиду специфики работы данных зернохранилищ, их значительно меньшего количества по сравнению с заготовительными проектирование и строительство базисных и перевалочных элеваторов ведется в основном по индивидуальным проектам.
Наиболее характерны элеваторы и в Кировск-Омске и Тольятти. Кировск-Омский элеватор имеет вместимость 162 тыс. т, принимает зерно с автомобильного, железнодорожного и водного транспорта и отгружает на железнодорожный.
В рабочем здании установлено пять норий производительностью по 350 т/ч, пять ковшовых весов грузоподъемностью по 70 т, четыре сепаратора производительностью 100 т/ч. Зерно сушат в четырех сушилках, расположенных в отдельном здании, примыкающем к лестничной клетке рабочего здания.
Семирядный силосный корпус состоит из силосов ф 7000 мм и высотой 30 000 мм, расположенных в шахматном порядке. Элеватор, оборудованный системой дистанционного управления, выполняет следующий объем погрузочно-разгрузочных операций, т/с:
Приемка с транспорта:
С. П. ПУЧКОВ, А. И. СТАРОДУБЦЕВА 1
Относительная длажность Воздуха, °/о 8
| Bp^s^-Я. Р а 70
> 0. 7
Xt 2 E„ 8
К, = 100 - 1 100 "■7 = 0,22. 18
L 23
ЛПП гптп гтттп 23
Rr ~ SIL, 34
ш 51
nq = 1 IKq, 101
wc = W/Mc. 126
Е = -ДГ1п<£, 126
В рабочем здании элеватора установлено четыре нории производительностью 175 т/ч, четверо ковшовых весов грузоподъемностью 20 т, два сепаратора производительностью 100 т/ч и два контрольных сепаратора производительностью 5 т/ч. Зерно сушат в сушилке производительностью 24 т/ч.
