§ 9. Специальные устройства элеваторов

В технологическом процессе на современных элеваторах наряду с транспортным и технологическим оборудованием находят широкое применение многочисленные специальные устройства (установки), которые позволяют обеспечить более правильную оценку состояния зерна, сохранность его качества, а также улучшить работу основного оборудования, повысить его производительность. К ним относят устрой­ства для газации зерна и его вентилирования, для устранения самосор­тирования зерна, для дистанционного измерения температуры и др.

Устройства для газации зерна в силосах. Согласно нормам техно­логического проектирования в элеваторах, которые принимают зерно, зараженное вредителями, следует предусматривать не менее двух сило­сов, герметизированных и оборудованных устройством для газации

Рис. 75. Схема стационарной установ­ки для газации зерна в силосах:

1,2 — газопроводы; 3 - смесительная камера; 4 — газоанализатор; 5 вентилятор; 6 — баллон с газом; 7 — весы

зерна и приборами для измерения и регулирования концентрации газа.

Для газации зерна в силосах применяют специальные установ­ки, работающие по принципу ре­циркуляции на газовоздушной смеси. Стационарная установка (рис. 75) состоит из лечебных силосов, баллона с газом, смеси­тельной камеры, вентилятора, га­зопроводов и прибора для из­мерения концентрации газовоз­душной смеси. При необходимости обеззараживания мелких партий зерна, продукции и мягкой тары может быть предусмотрена газовая камера. Газопровод всасывающим и выхлопным патрубками соеди­нен с атмосферой.

Газацию зерна в рециркуляционных установках проводят по следую­щей схеме. Вентилятором 5 в смесительную камеру подают воздух и газ из баллона 6. Полученную в камере газовоздушную смесь нагнетают через газораспределительные трубы в силос, где она замещает воздух межзернового пространства. Пройдя через зерновую массу, газовоздуш­ная смесь поступает через вентиль в газопровод 1 и возвращается к вен­тилятору. Таким образом, вся система работает по замкнутому циклу. Количество поданного в силосы газа определяют при помощи весов 7, а концентрацию газовоздушной смеси в силосах — газоанализатором 4. Дегазацию зерна осуществляют продуванием через силос атмосферного воздуха и выводом его наружу.

Для эффективного применения химических средств борьбы с вре­дителями зерна в лечебных силосах элеватора предусматривают надеж­ную герметизацию всей рециркуляционной системы. Герметизация газопроводов не представляет трудности, а обеспечить герметичность самих стен силосов — сложная проблема. В настоящее время для герме­тизации стен силосов их внутри покрывают эпоксидной смолой. Кроме необходимой герметизации стен силосов тщательно герметизируют заг­рузочные и выпускные люки. Это достигается применением специальных

крышек с резиновыми прокладками на загрузочных люксах и подвиж­ных заслонок с резиновыми прокладками в выпускных люках.

Устройства для устранения самосортирования зерна. Процесс само­сортирования характеризуется разделением зерновой массы по разме­рам, аэродинамическим свойствам, абсолютной и удельной массам составляющих ее частиц. При этом оказывают влияние также коэффи­циенты трения и влажность. В результате самосортирования нарушается однородность зерновой массы, образуются участки с повышенным со­держанием примесей, где часто развивается самосогревание, ухудшается аэрация и т. д. Самосортирование может происходить при перевозках зерна в автомобилях и вагонах, перемещении транспортными машинами и движении по ситам зерноочистительных машин, трубам и т. д., а также при загрузке и опорожнении силосов, бункеров.

Самосортирование, происходящее при заполнении силосов, увели­чивается при выпуске зерна из силосов. Здесь возможны два вида исте­чения:

1. частичным столбом с образованием воронки на поверхности зерна; из силоса сначала вытекает зерновой столб из центральной части, а потом в образовавшуюся воронку постепенно стекает зерно с пери­ферии; этот вид истечения наиболее типичный и способствует самосор­тированию зерна; однако положительно то, что давление не увеличи­вается, так как около стен зерно находится в покое, усилия распора от движущейся в центре силоса узкой струи зерна воспринимаются неподвижным слоем зерновой массы;

2. всем столбом, что наблюдается при гладких стенах силосов, а также при больших размерах выпускного отверстия по отношению к площади днища; зерно в таких силосах не самосортируется, но вели­чина давления зерна на стены резко возрастает, что нежелательно.

Для устранения динамического давления на стены возможны сле­дующие решения: ребра, выступающие внутрь силоса, решетчатые трубы, устанавливаемые над выпускным отверстием, объединение круглых силосов с выпуском зерна через звездочку (рис. 76). Устройство в си­лосах решетчатых труб и перепускных отверстий в стенах кроме устра­нения динамического давления на стены способствует уменьшению самосортирования зерна. Последнее можно также устранить при загрузке силосов, сделав качающийся разбрызгиватель или вращающийся конус с желобом. Они заставляют зерновую струю равномерно перемещаться по площади поперечного сечения силоса. ⁴

Устройства для дистанционного измерения температуры. В произ­водственных условиях необходимо периодически измерять темпера­туру зерна в процессе его сушки, и особенно при хранении в складах и силосах элеватора. Повышение температуры свидетельствует об акти­визации биохимических процессов и необходимости проведения различи ных технологических операций для обеспечения его качественной сох­ранности. 250А-А Б-Б В-В

Рис. 76. Выпуск зерна из силосов:

а - через разгрузочную трубу; б - через звездочку; в — через внутрен­ний силос; 1 - силос (1а — пассив­ный, 16 - активный силос); 2 разгрузочная труба; 3 звездочка; 4 - отверстия в стенах; 5 само­течные трубы; 6 - конвейеры

Рис. 77. Термоподвеска:

Г— головка; 2 — промежуточный тер­мометр; 3 — гибкий трос; 4 — конце­вой термомет

рДля измерения температуры зерна в насыпи относительно неболь­шой высоты (4...5 м) обычно используют термоштанги. При их погру­жении на такую глубину требуются большие усилия и значительные потери времени. При большой высоте насыпи зерна в складах с наклон­ными полами и силосах элеватора термоштанги позволяют измерять температуру только верхних слоев, тогда как температуру зерна, на­ходящегося в средней и нижней частях, измерить нельзя.

В этих случаях используют специальные системы, основанные на дистанционном измерении температуры зерна электрическим методом. Системы состоят из датчиков температуры, вторичных приборов, схем управления и элементов связи. В качестве датчиков температуры при­меняют низкоомные терморезисторы (термометры сопротивления), а вторичных приборов — логометры или уравновешенные мосты. Тер­морезисторы встраивают в специальный кабель — трос (термоподвеску), который подвешивают в силосе (рис. 77).

Для контроля температуры зерна в силосах элеватора применяют системы дистанционного контроля ДКТЭ-4, ДКТЭ-4М, ДКТЭ-4МГ и сис­темы дистанционного автоматического контроля типа МАРС-1500. Сис­тема ДКТЭ-4 предусматривает контроль температуры зерна с централь­ного пульта. При нажатии необходимой кнопки включается соответст­вующая термоподвеска и приборы (логометры) показывают температу­ру по всем установленным датчикам. Для ее проверки на другой термо­подвеске нажимают соответствующую кнопку и т. д. Автоблокировка исключает возможность одновременного присоединения к приборам более одной термоподвески.

Система ДКТЭ-4М позволяет контролировать значительно большее количество термоподвесок. В ней дополнительно установлены переклю­чатели силосных корпусов и номеров редейных шкафов, в которых собраны в группы кабели, идущие от термоподвесок. При использовании системы ДКТЭ-4М переключателями включают необходимую термо­подвеску и затем кнопками подключают логометры к соответствующим терморезисторам. На сигнальном табло по загоревшейся лампочке устанавливают номер выбранного шкафа и термоподвески.

Система ДКТЭ-4МГ более совершенна, чем система ДКТЭ-4М. Она отличается конструкцией пульта управления, релейного шкафа, схемой измерения и типом реле, применяемых в цепях управления и измерения. Эта система может обслуживать до 12 силосных корпусов. Оптимальный режим, при котором обеспечивается вероятность безотказной работы, — шесть силосных корпусов.

Рассмотренным системам дистанционного контроля температуры зерна в силосах элеватора присущ один общий недостаток — все изме­рения проводит оператор, который затрачивает много времени для изме­рений и записи их в журнал.

Система ДАКТ (дистанционный автоматический контроль темпера­туры) обеспечивает автоматическое подключение датчиков к вторич­ным приборам и регистрацию температуры. Эта система не требует постоянного присутствия оператора; температура измеряется автома­тически во всех точках с записью на бумажной ленте. Если в какой-либо точке температура превышает нормальную, то автоматически записы­ваются эти показания и посылается аварийный сигнал.

Широкое распространение получила система ДАКТ с машиной МАРС-1500, обеспечивающая контроль температуры зерна от —30 до +50 °С. Она может работать в автоматическом режиме о бегания датчи­ков или в режиме вызова датчиков одной термоподвески. Система может включаться в работу автоматически от контакта часов, установ­ленных на пульте, или оператором.

Кроме того, выпускают машину М-5. Применение новой элементной базы (микросхем) изменило конструкцию пульта, а также принципиаль­ные электрические схемы. В М-5 в качестве программирующего устрой­ства, обеспечивающего работу системы, применен синхронизатор вместо механического коммутатора, как в МАРС-1500.

В складах для зерна термометрические установки не нашли широ­кого применения из-за конструктивных недостатков термоподвесок, особенно их крепления.

Для дистанционного измерения температуры зерна, хранящегося в складах и на площадках (бунтах), применяют зерновые электротер­мометры ЭТЗ-58 и измерительные комплекты ДКТТ-1. Комплект сос­тоит из электрического термощупа ТМЩ-П и переносного измеритель­ного прибора ПИП-2Щ. Диапазон измерения температуры 0...50 °С.

Широкое распространение находят индикаторы температуры ИТЭ-1. Индикатор состоит из блока индикации, термоштанги и кабеля. Поря­док индикации температуры зерна включает следующие операции:

погружение термоштанги в насыпь зерна;

установление допустимой температуры зерна для соответствующей точки контроля;

определение фактической температуры зерна (если светится левый светодиод — температура зерна меньше показания на шкале индикатора, если правый — температура зерна больше показания на шкале; оба све­тятся — температура зерна соответствует показанию индикатора).