§ 4. Механизированные башни

При оборудовании складов стационарной механизацией необходимо строить специальные башни, в которых осуществляют операции по приемке, взвешиванию, очистке, сушке, отпуску зерна, а также подаче его на верхний конвейер и для приемки зерна с нижнего конвейера. Эти башни строили одновременно со складами.

В первых башнях устанавливали одну-две нории, они выполняли операции приемки зерна и передачи его на верхние конвейеры. На желез­нодорожный транспорт зерно отгружали одной из норий рабочей башни через самотечную трубу.

В дальнейшем появились работав башни с примыкающими к ним бункерами для отпуска зерна на железнодорожный транспорт и прием­ным устройством с автомобильного транспорта. В рабочей башне уста­навливали три нории, двое ковшовых весов, сепаратор, надвесовые, а также над- и подсепараторные бункера. Подобные башни были очень громоздки. Со временем башни совершенствовали. Наиболее значитель­ное распространение получили рабочие башни с зерносушилками.

В зависимости от состава оборудования и выполнения основных функций механизированные башни подразделяют на следующие основ­ные типы (см. табл. 23) : перегрузочные (ПБ), приемно-очистительные 202 (ПОБ, РБО), приемно-очистительно-сушильные (РБС), молотильно- очистительные (МОБ) и супшльно-очистительные (СОБ).

Для механизации складов ЦНИИпромзернопроект разработал типо­вой проект приемно-очистительной башни с оборудованием: две нории, семь ленточных конвейеров (производительностью 100 т/ч), сепаратор (производительностью 80 т/ч) . В верхней части башни установлены ков­шовые весы.

Со складами подобные башни связывали верхним и нижним кон­вейерами. Эти башни были центральным узлом выполнения всех опера­ций с зерном. ПОБ позволяла принимать, отпускать, очищать зерно и вести его учет. Несмотря на более совершенную конструкцию и лучшую технологическую схему, подобные механизированные башни широкого распространения не получили из-за большой высоты и стоимости.

На хлебоприемных предприятиях для приемки, обработки зерна получили значительное распространение рабочие башни РБО-ЗхЮО, предназначенные в основном для обработки сухого зерна. Три нории производительностью по 100 т/ч и сепаратор ЗСМ-100 с той же произ­водительностью обеспечивают одновременно с приемкой отпуск зерна в вагоны. Взвешивают зерно на порционных весах. В дальнейшем ЦНИИпромзернопроект была осуществлена некоторая модернизация рабочей башни РБО-ЗхЮО. В частности, для выгрузки зерна из авто­мобилей любой грузоподъемности и автопоездов с одним или несколь­кими прицепами использовали гидравлический универсальный авто­мобилеразгрузчик ГУАР-30. Вагоны загружают как через верхние люки в крыше, так и через боковые проемы при помощи вагонозагрузчика.

Для обработки зерна на хлебоприемных предприятиях, располо­женных в районах поступления в основном сырого и влажного зерна, нашли широкое распространение рабочие башни с зерносушилками (РБС), которые от РБО отличаются только наличием зерносушилки.

На хлебоприемных предприятиях южных районов строят молотиль- но-очистительные башни МОБ-1СЖ, предназначенные для работы с то­варной кукурузой. Башня МОБ-1СЖ представляет собой пятиэтажное здание высотой 14 м, где размещено все технологическое и транспорт­ное оборудование, за исключением зерносушилки ДСП-320Т, располо­женной рядом с башней. При необходимости початки кукурузы наклон­ным конвейером могут быть направлены, минуя молотилку, одним из верхних конвейеров в склад (навес), оборудованный установками для активного вентилирования. Затем предварительно подсушенные початки из склада передают в молотилки. Для расширения диапазона обрабатываемых культур и увеличения оперативной возможности на некоторых хлебоприемных предприятиях молотильно-очистительные башни были реконструированы. Для приемки и послеуборочной обра­ботки зерна, поступающего с целинных земель Сибири и Северного Ка­захстана, было признано целесообразным массовое строительство су- шильно-очистительных башен (СОБ). Строительство СОБ, являющихся

Рис. 60. Привязка складов при помощи СОБ-МК:

а склады в одном ряду; б - склады в двух параллельных рядах; в - схема загрузки и разгрузки складов при помощи нории; 1 - СОБ; 2 - топка зерносу­шилки; 3 - приемное устройство; 4 - ось железнодорожного пути; 5 ~ транспор­терные галереи; 6 — наземная галерея с реверсивным конвейером; 7 — нория; 8 - реверсивный конвейер; 9 надскладские конвейеры; 10 — подскладские конвейеры

С норий N"1 и №2 СОд

8

В нории g №1 иN"2 С05

5 б

центрами механизации складов, предусматривалось без применения тяжелой механизации строительных работ.

В связи с различными условиями строительства й эксплуатации СОБ в разных районах страны ЦНИИпромзернопроект разработал нес­колько типов башен, которые подразделяли на две группы:

СОБ-МК (монолитной конструкции), СОБ-СК (сборной конструк­ции) , СОБ-ПО (со стенами, возводимыми в скользящей опалубке); СОБ-1К (с кирпичными стенами), СОБ-1С (со стенами, возводимыми в скользящей опалубке), СОБ-1Б (со стенами из бетонных блоков).

Из первой группы наибольшее распространение получила башня СОБ-МК, привязка которой к складам показана на рисунке 60. Раз­меры башни в плане определяются потребной площадью сепараторного этажа, его принимают равным 12 ООО х 12 ООО мм (два пролета по 6000 мм, не считая топки, приемного устройства с автомобильного транспорта). Бункера сухого и сырого зерна размещены рядом с шахтой сушидки, что позволило снизить высоту башни, хотя и несколько уве­личило' се размеры в плане. Оптимальная высота этажей была принята 4200 мм. Башня — четырехэтажная с общей высотой 171 300 мм. В ней размещены две нории (производительностью по 100 т/ч), две нории (производительностью по 45 т/ч), зерносушилка ДСП-24 СН (произ­водительностью 24 план.т/ч), сепаратор (производительностью 80 т/ч), автоматические весы ДН-500 (ВАП-500-202), пять ленточных, три вин­товых конвейера, вентиляторы и другое вспомогательное и энергетичес­кое оборудование

.

В специальной пристройке, разделенной на две части, размещены топка зерносушилки и приемное устройство с автомобильного транс­порта на одну точку, оборудованное проездным автомобилеразгруз­чиком. Сушильно-очистительная башня может быть размещена в раз­рыве между двумя группами складов (максимально по три справа и слева) или обслуживать склады в двух параллельных рядах. В пос­леднем случае между складами второй линии строят норийную вышку, связанную с СОБ надземной галереей с реверсивным конвейером.

Автомобиль после взвешивания на весах разгружают автомобиле­разгрузчиком (рис. 61). Из приемного бункера зерно конвейером передают в нории (производительностью по 100 т/ч) N° 1 или 2, далее в сепаратор или бункер для сырого зерна. Затем зерно через норию № 3 (производительностью 45 т/ч) поступает в сушилку и при помощи нории № 4 (Производительностью 45 т/ч) в автоматические весы ДН-500 (ВАП-500-202). Взвешенное зерно направляют в склады для сухого зерна или отгружают в железнодорожные вагоны.

Опыт строительства и эксплуатации башен СОБ-МК выявил их серьезные недостатки, основные из которых следующие: эксплуатацион­ная производительность оказалась меньше паспортной, и расчетный объем операций не выполнялся; транспортные механизмы башни рас­положены так, что при одновременном отпуске зерна в вагоны и прием­ке с автомобильного транспорта проводить его очистку было нельзя,

Рис. 61. Технологическая схема СОБ-МК:

1 - вагон; 2 - бункер для приемки зерна из автомобилей; 3 конвейер; 4 - нория; 5 - сепаратор; 6 — цепной конвейер; 7 - бункер для сухого зерна; 8 - бункер для сырого зерна; 9 автоматические весы; 10 зерносушилка ДСП-24-СН; 11 - скребковый конвейер

так как заняты обе нории; верхние короба сушильной камеры не пол­ностью закрывались зерном (по этой причине происходила утечка агента сушки в рабочее помещение), неудовлетворительно работала аспирация в башне, все виды отходов после сепаратора смешивалиоь.

В дальнейшем ЦНИИпромзернопроект разработал модернизирован­ный вариант сушильно-очистительной башни (СОБ-МКМ) с учетом выяв­ленных недостатков. В этом варианте башни вместо винтовых конвейе­ров были установлены скребковые ленточные конвейеры (производи­тельностью по 50 т/ч) и два безроликовых (производительностью по 50 т/ч). Вместо норий II-45 была предусмотрена нория II-50, а одна из норий 1-100 заменена сдвоенной 1-2x100.

Все это позволило: подавать зерно в сушилку непосредственно из склада, минуя механизмы оперативной части схемы; обеспечивать над верхним рядом коробов шахты сушилки зерновую подушку и "слив" излишнего зерна; работать зерносушилке независимо от дру­гих операций; осуществить раздельную уборку и хранение в двух бунке­рах отходов. Проведенные изменения в технологической схеме нес­колько увеличили оперативные возможности сушильно-очистительной башни; например, стало возможным отгружать зерно на железнодорож­ный транспорт потоком после приемки его с автомобильного транс­порта, сепарирования и сушки.

Учитывая недостатки сушильно-очистительных башен первой груп­пы, ЦНИИпромзернопроект разработал башни СОБ-1С, СОБ-1К и С0Б-1Б. За исключением стен, все три варианта одинаковы (СОБ-1С — основной). При создании этих СОБ отказались от ограничения высоты. Оптимальной была признана пятиэтажная башня высотой 21 000 мм, что позволило заменить бункера, расположенные рядом с шахтой су­шилки, на бункер для сырого зерна вместимостью 50 т над шахтой су­шилки и бункер для сухого зерна вместимостью 37 т над верхними конвейерами складов. Благодаря этому удалось сократить размеры башни в плане до 12150 х 6400 мм и уменьшить общий объем здания на 33 %. Неудобные в эксплуатации винтовые конвейеры были заме­нены самотечными трубами вверху башни и скребковыми конвейерами под сушилкой. В целом набор оборудования здесь в основном такой же, как и в башнях первой группы, но благодаря лучшей компоновке технологической схемы стало возможным проводить одновременно четыре операции и усовершенствовать транспортирование и хранение отходов.

Несмотря на проводимые реконструкции, сушильно-очистительным башням обеих групп (СОБ-МКМ и СОБ-1С) был присущ один общий недостаток: технологическая схема приемки и обработки не позволяла принимать различные партии зерна. Неравномерное поступление таких партий зерна создавало большие трудности в работе СОБ, так как дан­ные сооружения имели только одно приемное устройство.

Стремясь хотя бы частично устранить этот недостаток, ЦНИИпром- зернопроект разработал проекты сушильно-очистительных башен СОБ-32 и СОБ-50 с зерносушилками соответственно ДСП-32 и ДСП-50. СОБ-32 по основному варианту строят из сборного железобетона (СОБ-32СК). Технологическая схема СОБ-32 при практически не изменившемся объеме работ обеспечивает большую эффективность использования технологического и транспортного оборудования и лучшее качество обработки зерна. Паспортная производительность всего транспортного оборудования башни, за исключением нории № 2, — 100 т/ч.

К недостаткам башни СОБ-32 следует отнести отсутствие надсепа­раторных бункеров, которые позволили бы обеспечить лучшую загрузку и использование сепараторов. Наличие одних автоматических весов не позволяет одновременно взвешивать зерно при сушке и отгрузке в ва­гоны.

В башне СОБ-50 предусмотрено шесть норий: пять производитель­ностью по 100 т/ч и одна производительностью 50 т/ч, зерносушилка производительностью 50 т/ч, ворохоочиститель и два сепаратора произ­водительностью по 100 т/ч для очистки зерна до и после сушки. Прием­ное устройство было запроектировано на два проезда при двух прием­ных конвейерах. По конструкции СОБ-50 представляет собой шести­этажное здание высотой 26 400 мм и размерами в плане 14000 х 700 мм. Общий объем помещений 4300 м³, т. е. примерно равен объему рабочих зданий средних элеваторов. Стоимость СОБ-50 значительно выше, чем ранее рассмотренных башен. Главный недостаток, башни СОБ-50 малая фактическая производительность зерносушилки и недостаточная вместимость приемных бункеров, не рассчитанных на приемку больше­грузных автомобилей.

Сушильно-очистительная башня СОБ-Ц50 в отличие от СОБ-50 оборудована газовой рециркуляционной зерносушилкой "Целинная- 50", зерно в которую подают норией производительностью 350 т/ч, и сепараторами ЗСМ-100 и ЗСМ-50. Кроме того, ЦНИИпромзернопроект разработал проект башни СОБ-2х25, в которой применена также газо­вая рециркуляционная сушилка РД-2Х25. В железобетонном пяти­этажном здании установлено шесть норий производительностью по 100 т/ч, автоматические весы, сепаратор ЗСМ-100 и зерносушилки.

Дальнейшее совершенствование механизированных башен, их ре­конструкция и техническое перевооружение предполагают также разра­ботку более прогрессивных и долговечных механизированных складов для приемки, хранения и отгрузки зерна.

Вопросы для самоконтроля

1. Какова классификация складов? 2. Расскажите о механизации складов. 3. Какие типы механизированных башен Вы знаете? Их характеристика.