- •Isbn 5-10-000546
- •Глава I
- •Глава II
- •§ 1. Состояние зерна, поступающего на хранение
- •§ 3. Сыпучесть и самосортирование зерновых масс
- •§ 4. Скважистость зерновой массы
- •25 50 75 100 Относительная влажность воздуха, °/о
- •§ 6. Теплофизические и массообменные свойства зерновой массы
- •§ 7. Физические свойства муки и крупы
- •Глава III
- •§ 1. Общая характеристика физиологических процессов
- •§2. Дыхание
- •§ 3. Факторы, влияющие на интенсивность дыхания
- •11 12 13 & 15 16 П 18 19 Влажность,°/o
- •§ 4. Послеуборочное дозревание
- •Глава IV
- •§ 1. Происхождение микрофлоры
- •§ 2. Классификация и характеристика микрофлоры
- •§ 3. Условия, влияющие
- •§ 4. Изменение состава микроорганизмов при хранении зерновой массы и их воздействие на зерновую массу
- •Глава V
- •§ 2. Клещи
- •§ 3. Насекомые
- •§ 4. Мышевидные грызуны и птицы
- •§ 5. Влияние условий окружающей среды на жизнедеятельность насекомых и клещей
- •7. Границы низшей и благоприятной влажности зерновых продуктов для некоторых видов вредителей
- •§ 1. Классификация мер борьбы с вредителями хлебных запасов. Источники и объекты заражения
- •§ 2. Мероприятия, направленные на борьбу с вредителями
- •§ 1. Сущность процесса самосогревания
- •§ 2. Условия, способствующие возникновению и развитию процесса самосогревания
- •§ 3. Виды самосогревания
- •§ 4. Самосогревание свежеубранного зерна и зерна с пониженной влажностью при хранении
- •§ 5. Изменение качества и потери в массе зерна при самосогревании
- •§ 6. Слеживание зерновых масс
- •§ 1. Характеристика процессов, происходящих в муке
- •§ 2. Процессы, происходящие в крупе
- •§ 3. Характеристика режимов хранения
- •§ 4. Особенности приемки, размещения и хранения семенного зерна
- •§ 4. Требования, предъявляемые к зернохранилищам
- •§ 1. Требования, предъявляемые к участку для строительства
- •§ 2. Генеральный план предприятия
- •§ 4. Аналитическая оценка количества зерна, поступающего на послеуборочную обработку
- •§ 5. Определение вместимости накопительных силосов
- •§ 6. Определение производительности и эффективности работы оборудования технологических линий
- •§ 7. Расчет оборудования и силосов при приемке и обработке зерна в потоке
- •16. Затраты времени зерносушилок на подготовительно-заключительные операции, ч
- •Глава XIII
- •§ 3. График суточной работы элеватора
- •§ 4. Определение производительности технологических линий элеватора с учетом лимитирующего оборудования
- •§ 5. Расчет оборудования при помощи имитационного моделирования
- •Закончилось взвешивание на выходных весах одного из автомобилей 44.
- •23. Результаты моделирования приемного устройства для хлебоприемных предприятий с объемом заготовок 40 тыс. Т
- •Глава XIV
- •§ 1. Классификация и основные показатели зерновых складов
- •§ 2. Основные элементы складов
- •§ 3. Типы складов и их механизация
- •§ 4. Механизированные башни
- •Глава XV элеваторы
- •§ 1. Технологическая схема элеватора
- •§ 2. Рабочие здания элеваторов
- •§ 3. Размещение транспортного и технологического оборудования
- •§ 4. Силосные корпуса
- •§ 5. Приемные устройства элеваторов
- •§ 6..Отпускные устройства элеваторов
- •§ 7. Увязка рабочего здания с силосными корпусами и приемно-отпускными устройствами
- •§ 8. Устройства для обработки и хранения отходов
- •§ 9. Специальные устройства элеваторов
- •§ 10. Диспетчеризация управления технологическими операциями
- •Глава XVI
- •§ 1. Заготовительные элеваторы
- •§ 2. Базисные и перевалочные элеваторы
- •§ 3. Производственные и портовые элеваторы
- •1. Каковы параметры работы заготовительных элеваторов? 2. Опишите работу базисных и перевалочных элеваторов. 3. Какова характеристика портовых и производственных элеваторов?
- •Глава XVII
- •§ 1. Склады для хранения муки и крупы в таре
- •§ 2. Бестарные хранилища для продуктов переработки зерна
- •Силосы: число тип Вид транспорта Сметная стоимость 1 т вместимости, р.
- •Сборный железобетонный Аэрожелоба
- •1. Какие требования предъявляют к конструкциям и механизации складов для хранения муки в таре? 2. В чем состоят особенности бестарных хранилищ? Их преимущества и недостатки.
- •Глава XVIII
- •§ 1. Организация технологического процесса на предприятиях
- •§ 2. Организация приемки зерна и его отгрузки с предприятий
- •§ 3. Обработка зерна на предприятиях
- •§ 4. Особенности работы с зерном в силосах из сборного железобетона и в металлических зернохранилищах
- •§ 5. Организация и проведение ремонтных работ
- •§ 6. Взрывопожаробезопасность
- •§ 7. Техника безопасности, производственная санитария и охрана окружающей среды
- •Глава XIX
- •§ 2. Технология активного вентилирования зерна
- •§ 3. Техника активного вентилирования зерна
- •§ 4. Технико-экономические показатели установок для активного вентилирования зерна
- •37. Технико-экономические показатели установок для вентилирования зерна
- •Глава XX
- •§ 2. Влажное зерно как объект сушки
- •§ 3. Влажный воздух как агент сушки
- •§ 4. Тепло- и влагообмен в процессе сушки зерна
- •Влажность зерна. Шс,°/о
- •§ 5. Основы расчета процесса сушки зерна
- •1. Что представляет собой зерно как объект сушки? 2. Что такое агент сушки? 3. Расскажите о явлении тепло- и влагообмена в зерне.
- •Глава XXI
- •§ 2. Методы сушки зерна
- •§ 3. Режимы сушки зерна
- •§ 4. Рециркуляционные зерносушилки
- •§ 5. Технико-экономические показатели работы зерносушилок
- •1. Какие типы сушилок применяются на хлебоприемных предприятиях? 2. В чем их отличия?. 3. Расскажите, как определяют технико-экономические показатели зерносушилок.
§ 2. Основные элементы складов
Стены. Должны иметь достаточную прочность, рассчитанную на воздействие горизонтальной нагрузки от давления зерна и нагрузки от крыши и ветра. Одновременно стены должны хорошо защищать зерно от атмосферных осадков, обладать достаточной гигроскопичностью.
Внутренняя поверхность стен не должна иметь щелей, трещин, раковин, где могут развиваться вредители.
Стены склада подвергаются большим горизонтальным нагрузкам от бокового давления зерна. Поэтому их рассчитывают как подпорные. Конструкцию стен рассматривают как тавровое сечение, а поле стен между контрфорсами рассчитывают, как плиты, опирающиеся по трем сторонам. При расчете конструкций стен принимают во внимание трение зерна о внутреннюю поверхность стены, что позволяет значительно сократить размеры поперечного сечения и сэкономить большое количество строительных материалов. Боковое давление зерна на стены определяют по теории Кулона, принимая натуру зерна 0,8 т/м3, угол естественного откоса 25°, а коэффициент перегрузки 1,3.
С учетом высоты засыпки зерна около стены (/г) величины горизонтального давления (Рг) на 1 м длины склада следующие:
h, м: 0,50; 1,00; 1,50; 2,00; 2,50; 3,00; 3,50; 4,00;
Рг, т: 0,08; 0,29; 0,62; 1,04; 1,56; 2,16; 2,85; 3,60.
Ввиду того что боковое давление зерна на стену распределяется неравномерно, ее толщина по высоте будет неодинаковой (рис. 55).
Принятые в типовых проектах складов из местных материалов (кирпич, камень и т. п.) размеры поперечного сечения стен с учетом расположения через каждые 3 м контрфорсов обеспечивают достаточную прочность и устойчивость стен. Для предохранения стен от влаги, которая перемещается из грунта через фундамент, между ними делают гидроизоляционную прослойку (рубероид на битуме или церизит).
Фундамент. Устраивают, как правило, из бутового камня. Размеры фундаментов принимают для расчетного сопротивления грунта 2,5 10 Па (краевого под подошвой). Чтобы предотвратить смещение стены, фундамент делают "зубом", около угла стены пол склада закругляют (для удобства зачистки от остатков зерна). Для предотвраще- ^ ния проникновения к фундаменту ^ дождевых и талых вод вокруг склада предусматривают отмоет-
|
|
|
250 |
|
|
1 |
|
|
|
1 |
380 |
|
5231 |
i |
1 |
|
|
Ф |
§
vs
ж
ж
///
fi~;
193
7-33
3ку шириной 1 м (2 м при лёссовом грунте) с устройством сточных канав, отводящих воду от склада.
Ворота. Их делают по длине и в торце склада шириной 2,2 м и высотой 2,6 м. Ворота делают распашными, на давление зерна их не рассчитывают. Поэтому с внутренней стороны около проема укладывают закладные доски, которые давлением зерна прижимают,ся к каменной стене. Над закладными досками должна быть устроена сетка, препятствующая проникновению в склад птиц. В настоящее время склады строят только механизированными. Поэтому иметь большое число ворот нецелесообразно.
Окна. Между воротами склада в стенах над уровнем зерна делают окна (600 х 1400 мм). Оконные проемы необходимо затягивать проволочной сеткой для защиты от птиц и предотвращения попадания стекла в зерно. Оконные рамы подвешивают на горизонтальных петлях; их открывают снаружи, что позволяет проветривать склад, не заходя внутрь. Освещенность на уровне поля при электроосвещении должна быть не менее 10 лк. Рекомендуется использовать прожекторное освещение. Все это позволяет в дальнейшем обойтись без окон.
На наружных стенах монтируют рубильники и штепсельные розетки для подключения передвижных машин. Все электрооборудование и арматура, устанавливаемые в складах, должны быть в пылезащшцен- ном исполнении.
Полы. Должны обладать необходимой прочностью, обеспечивающей восприятие сосредоточенной нагрузки от колес передвижной механизации, хорошей влагонепроницаемостью, защищать зерно от проникновения грызунов и исключать возможность развития вредителей.
В современных зерновых складах делают асфальтовые полы. Каменные и бетонные полы нежелательны, так как они разрушаются при перемещении передвижной механизации, что приводит к увеличению зольности зерна. При устройстве асфальтового пола удаляют верхний слой почвы до 200 мм и вместо него насыпают грунт, полученный при рытье траншей для фундаментов, разравнивают его и хорошо трамбуют. Подготовленную таким образом поверхность покрывают асфальтом, приготовленным на нефтяных битумах. Применять каменноугольные битумы запрещено. Асфальтовое покрытие толщиной 250...300 мм в складе устраивают на отметке, превышающей нулевую на 300 мм. В настоящее время под асфальтом делают только насыпную землю. Такая конструкция пола обладает достаточной прочностью при перемещении по нему машин передвижной механизации.
Крыша. Это важный элемент конструкции склада, так как сохранность зерна прежде всего зависит от ее водонепроницаемости. Нормальные условия хранения зерна требуют, чтобы крыша склада была прочной, легкой, огнестойкой и малотеплопроводной.
Основной каркас крыши, как правило, изготовляют из дерева. Форму, перекрывающую средний пролет, устраивают такой же конст- 194 рукции. Ее особенность устройство двух подвесок, поддерживающих нижний пояс, что позволяет смонтировать продольную галерею и разместить в ней ленточный конвейер для загрузки зерна в склад. В складах из сборного железобетона и в последних проектах кирпичных складов применяют железобетонные и металлические конструкции.
Для кровли используют наиболее надежные и долговечные материалы: асбошифер, этернит, кровельную листовую сталь и рубероид.
В связи с этим в типовом проекте принят угол наклона крыши 26°
t
