- •Isbn 5-10-000546
- •Глава I
- •Глава II
- •§ 1. Состояние зерна, поступающего на хранение
- •§ 3. Сыпучесть и самосортирование зерновых масс
- •§ 4. Скважистость зерновой массы
- •25 50 75 100 Относительная влажность воздуха, °/о
- •§ 6. Теплофизические и массообменные свойства зерновой массы
- •§ 7. Физические свойства муки и крупы
- •Глава III
- •§ 1. Общая характеристика физиологических процессов
- •§2. Дыхание
- •§ 3. Факторы, влияющие на интенсивность дыхания
- •11 12 13 & 15 16 П 18 19 Влажность,°/o
- •§ 4. Послеуборочное дозревание
- •Глава IV
- •§ 1. Происхождение микрофлоры
- •§ 2. Классификация и характеристика микрофлоры
- •§ 3. Условия, влияющие
- •§ 4. Изменение состава микроорганизмов при хранении зерновой массы и их воздействие на зерновую массу
- •Глава V
- •§ 2. Клещи
- •§ 3. Насекомые
- •§ 4. Мышевидные грызуны и птицы
- •§ 5. Влияние условий окружающей среды на жизнедеятельность насекомых и клещей
- •7. Границы низшей и благоприятной влажности зерновых продуктов для некоторых видов вредителей
- •§ 1. Классификация мер борьбы с вредителями хлебных запасов. Источники и объекты заражения
- •§ 2. Мероприятия, направленные на борьбу с вредителями
- •§ 1. Сущность процесса самосогревания
- •§ 2. Условия, способствующие возникновению и развитию процесса самосогревания
- •§ 3. Виды самосогревания
- •§ 4. Самосогревание свежеубранного зерна и зерна с пониженной влажностью при хранении
- •§ 5. Изменение качества и потери в массе зерна при самосогревании
- •§ 6. Слеживание зерновых масс
- •§ 1. Характеристика процессов, происходящих в муке
- •§ 2. Процессы, происходящие в крупе
- •§ 3. Характеристика режимов хранения
- •§ 4. Особенности приемки, размещения и хранения семенного зерна
- •§ 4. Требования, предъявляемые к зернохранилищам
- •§ 1. Требования, предъявляемые к участку для строительства
- •§ 2. Генеральный план предприятия
- •§ 4. Аналитическая оценка количества зерна, поступающего на послеуборочную обработку
- •§ 5. Определение вместимости накопительных силосов
- •§ 6. Определение производительности и эффективности работы оборудования технологических линий
- •§ 7. Расчет оборудования и силосов при приемке и обработке зерна в потоке
- •16. Затраты времени зерносушилок на подготовительно-заключительные операции, ч
- •Глава XIII
- •§ 3. График суточной работы элеватора
- •§ 4. Определение производительности технологических линий элеватора с учетом лимитирующего оборудования
- •§ 5. Расчет оборудования при помощи имитационного моделирования
- •Закончилось взвешивание на выходных весах одного из автомобилей 44.
- •23. Результаты моделирования приемного устройства для хлебоприемных предприятий с объемом заготовок 40 тыс. Т
- •Глава XIV
- •§ 1. Классификация и основные показатели зерновых складов
- •§ 2. Основные элементы складов
- •§ 3. Типы складов и их механизация
- •§ 4. Механизированные башни
- •Глава XV элеваторы
- •§ 1. Технологическая схема элеватора
- •§ 2. Рабочие здания элеваторов
- •§ 3. Размещение транспортного и технологического оборудования
- •§ 4. Силосные корпуса
- •§ 5. Приемные устройства элеваторов
- •§ 6..Отпускные устройства элеваторов
- •§ 7. Увязка рабочего здания с силосными корпусами и приемно-отпускными устройствами
- •§ 8. Устройства для обработки и хранения отходов
- •§ 9. Специальные устройства элеваторов
- •§ 10. Диспетчеризация управления технологическими операциями
- •Глава XVI
- •§ 1. Заготовительные элеваторы
- •§ 2. Базисные и перевалочные элеваторы
- •§ 3. Производственные и портовые элеваторы
- •1. Каковы параметры работы заготовительных элеваторов? 2. Опишите работу базисных и перевалочных элеваторов. 3. Какова характеристика портовых и производственных элеваторов?
- •Глава XVII
- •§ 1. Склады для хранения муки и крупы в таре
- •§ 2. Бестарные хранилища для продуктов переработки зерна
- •Силосы: число тип Вид транспорта Сметная стоимость 1 т вместимости, р.
- •Сборный железобетонный Аэрожелоба
- •1. Какие требования предъявляют к конструкциям и механизации складов для хранения муки в таре? 2. В чем состоят особенности бестарных хранилищ? Их преимущества и недостатки.
- •Глава XVIII
- •§ 1. Организация технологического процесса на предприятиях
- •§ 2. Организация приемки зерна и его отгрузки с предприятий
- •§ 3. Обработка зерна на предприятиях
- •§ 4. Особенности работы с зерном в силосах из сборного железобетона и в металлических зернохранилищах
- •§ 5. Организация и проведение ремонтных работ
- •§ 6. Взрывопожаробезопасность
- •§ 7. Техника безопасности, производственная санитария и охрана окружающей среды
- •Глава XIX
- •§ 2. Технология активного вентилирования зерна
- •§ 3. Техника активного вентилирования зерна
- •§ 4. Технико-экономические показатели установок для активного вентилирования зерна
- •37. Технико-экономические показатели установок для вентилирования зерна
- •Глава XX
- •§ 2. Влажное зерно как объект сушки
- •§ 3. Влажный воздух как агент сушки
- •§ 4. Тепло- и влагообмен в процессе сушки зерна
- •Влажность зерна. Шс,°/о
- •§ 5. Основы расчета процесса сушки зерна
- •1. Что представляет собой зерно как объект сушки? 2. Что такое агент сушки? 3. Расскажите о явлении тепло- и влагообмена в зерне.
- •Глава XXI
- •§ 2. Методы сушки зерна
- •§ 3. Режимы сушки зерна
- •§ 4. Рециркуляционные зерносушилки
- •§ 5. Технико-экономические показатели работы зерносушилок
- •1. Какие типы сушилок применяются на хлебоприемных предприятиях? 2. В чем их отличия?. 3. Расскажите, как определяют технико-экономические показатели зерносушилок.
23. Результаты моделирования приемного устройства для хлебоприемных предприятий с объемом заготовок 40 тыс. Т
|
Варианты |
|
Наименование |
|
|
|
|
|
|
Специализирован |
Универсальная |
|
ная схема |
схема |
Число:
визировочных точек |
2 |
2 |
автомобильных весов |
2 |
2 |
автомобилеразгрузчиков |
2 |
2 |
Время нахождения автомобиля на тер |
30 |
20 |
ритории предприятия, мин |
|
4,10 |
Текущие затраты по приему зерна, тыс. р. |
4,08 |
|
Штраф за простой автомобилей на тер- |
2,42 |
|
ритории
предприятия, тыс. р.
Приведенные данные таблицы показывают, что универсальная схема способствует сокращению времени нахождения автомобиля на территории предприятия и улучшению экономических показателей.
В целом эффективность внедрения универсальной схемы будет определяться с учетом сопоставления приведенных затрат отдельных вариантов. Капитальные затраты на участке "Приемка зерна" без накопительных силосов составляют 150 тыс. р., с их учетом 156,4 тыс. р. С учетом продолжительности одной поездки автомобиля 3 ч время рейса 188 и разгрузки в первом и втором вариантах соответственно составит 210 и 200 мин.
За сутки один автомобиль сделает рейсов: по первому варианту 1440/210 = 6,86; по второму 1440/200 = 7,2, где 1440 - число минут в сутках.
Исходя из продолжительности периода заготовок 30 сут, средней грузоподъемности автомобиля 5 т и коэффициента суточной неравномерности 1,2, необходимое число автомобилей для вывозки 40 тыс. т зерна составит:
40-1,2
По первому варианту = 47;
30 • 5 • 6,86
40 • 1,2
По второму варианту =44.
30-5 7,2
С учетом необходимого числа автомобилей, числа рейсов в сутки и стоимости перевозки зерна (1,7 р. за 1 т на расстояние 40 км) суммарные затраты на доставку зерна составят:
По первому варианту 47 • 5 • 6,86 1,7 = 2,74 тыс. р.;
По второму варианту 44 • 5 • 7,2 • 1,7 = 2,69 тыс. р.
Приведенные затраты (тыс. р.) по рассматриваемым вариантам определяют по формуле
ПЗ = ТЗ + КЗКэф,
где ТЗ - текущие затраты, тыс. р.; КЗ - капитальные затраты, тыс. р.; А"эф коэффициент экономической эффективности; /£"эф =0,15.
Тогда
ЯЗ! =4,08+ 150-0,15 +47-5-0,15+ 2,74 + 2,42+ 32,8 = 99,79 тыс. р.;
П32 = 4,10 + 156,4 • 0,15 + 44 • 5 • 0,15 + 2,69 + 30,8 = 94,05 тыс. р.,
где 4,08 и 4,10 - текущие затраты при приемке зерна; 150 0,15 и 156,4 0,15 - капитальные затраты на участке приема зерна, тыс. р.; 47-5-0,15 и 44-5-0,15 - капитальные затраты на автомобильный транспорт, тыс. р.; 2,74 и 2,69 - затраты на доставку зерна, тыс. р.; 2,42 - штраф за простой автомобилей, тыс. р.- 32,8 и 30,8 - затраты на содержание автомобильного транспорта, тыс. р.
С учетом приведенных затрат экономическая эффективность (Э) от внедрения универсального приемного устройства с организацией накопительного силоса для хлебоприемного предприятия с объемом заготовок 40 тыс. т зерна составит:
Э = ЯЗХ - П32 = 99,79 - 94,05 = 5,74 тыс. р.,
которая включает сокращение капитальных затрат на автомобильный транспорт, затрат на доставку зерна и ликвидацию штрафа за простой автомобильного транспорта.
Вопросы для самоконтроля
1. Как графически изобразить работу бункеров, оборудования и как определить коэффициент использования оборудования? 2. В чем состоят особенности графиков внутренней работы в зависимости от разновидности весов? 3. Расскажите о соотношении производительности нории, грузоподъемности весов и производительности иадсилосного конвейера. 4. Каков порядок расчета технологической линии по лимитирующему оборудованию? 5. Какие задачи решают с помощью имитационного моделирования?
