- •Isbn 5-10-000546
- •Глава I
- •Глава II
- •§ 1. Состояние зерна, поступающего на хранение
- •§ 3. Сыпучесть и самосортирование зерновых масс
- •§ 4. Скважистость зерновой массы
- •25 50 75 100 Относительная влажность воздуха, °/о
- •§ 6. Теплофизические и массообменные свойства зерновой массы
- •§ 7. Физические свойства муки и крупы
- •Глава III
- •§ 1. Общая характеристика физиологических процессов
- •§2. Дыхание
- •§ 3. Факторы, влияющие на интенсивность дыхания
- •11 12 13 & 15 16 П 18 19 Влажность,°/o
- •§ 4. Послеуборочное дозревание
- •Глава IV
- •§ 1. Происхождение микрофлоры
- •§ 2. Классификация и характеристика микрофлоры
- •§ 3. Условия, влияющие
- •§ 4. Изменение состава микроорганизмов при хранении зерновой массы и их воздействие на зерновую массу
- •Глава V
- •§ 2. Клещи
- •§ 3. Насекомые
- •§ 4. Мышевидные грызуны и птицы
- •§ 5. Влияние условий окружающей среды на жизнедеятельность насекомых и клещей
- •7. Границы низшей и благоприятной влажности зерновых продуктов для некоторых видов вредителей
- •§ 1. Классификация мер борьбы с вредителями хлебных запасов. Источники и объекты заражения
- •§ 2. Мероприятия, направленные на борьбу с вредителями
- •§ 1. Сущность процесса самосогревания
- •§ 2. Условия, способствующие возникновению и развитию процесса самосогревания
- •§ 3. Виды самосогревания
- •§ 4. Самосогревание свежеубранного зерна и зерна с пониженной влажностью при хранении
- •§ 5. Изменение качества и потери в массе зерна при самосогревании
- •§ 6. Слеживание зерновых масс
- •§ 1. Характеристика процессов, происходящих в муке
- •§ 2. Процессы, происходящие в крупе
- •§ 3. Характеристика режимов хранения
- •§ 4. Особенности приемки, размещения и хранения семенного зерна
- •§ 4. Требования, предъявляемые к зернохранилищам
- •§ 1. Требования, предъявляемые к участку для строительства
- •§ 2. Генеральный план предприятия
- •§ 4. Аналитическая оценка количества зерна, поступающего на послеуборочную обработку
- •§ 5. Определение вместимости накопительных силосов
- •§ 6. Определение производительности и эффективности работы оборудования технологических линий
- •§ 7. Расчет оборудования и силосов при приемке и обработке зерна в потоке
- •16. Затраты времени зерносушилок на подготовительно-заключительные операции, ч
- •Глава XIII
- •§ 3. График суточной работы элеватора
- •§ 4. Определение производительности технологических линий элеватора с учетом лимитирующего оборудования
- •§ 5. Расчет оборудования при помощи имитационного моделирования
- •Закончилось взвешивание на выходных весах одного из автомобилей 44.
- •23. Результаты моделирования приемного устройства для хлебоприемных предприятий с объемом заготовок 40 тыс. Т
- •Глава XIV
- •§ 1. Классификация и основные показатели зерновых складов
- •§ 2. Основные элементы складов
- •§ 3. Типы складов и их механизация
- •§ 4. Механизированные башни
- •Глава XV элеваторы
- •§ 1. Технологическая схема элеватора
- •§ 2. Рабочие здания элеваторов
- •§ 3. Размещение транспортного и технологического оборудования
- •§ 4. Силосные корпуса
- •§ 5. Приемные устройства элеваторов
- •§ 6..Отпускные устройства элеваторов
- •§ 7. Увязка рабочего здания с силосными корпусами и приемно-отпускными устройствами
- •§ 8. Устройства для обработки и хранения отходов
- •§ 9. Специальные устройства элеваторов
- •§ 10. Диспетчеризация управления технологическими операциями
- •Глава XVI
- •§ 1. Заготовительные элеваторы
- •§ 2. Базисные и перевалочные элеваторы
- •§ 3. Производственные и портовые элеваторы
- •1. Каковы параметры работы заготовительных элеваторов? 2. Опишите работу базисных и перевалочных элеваторов. 3. Какова характеристика портовых и производственных элеваторов?
- •Глава XVII
- •§ 1. Склады для хранения муки и крупы в таре
- •§ 2. Бестарные хранилища для продуктов переработки зерна
- •Силосы: число тип Вид транспорта Сметная стоимость 1 т вместимости, р.
- •Сборный железобетонный Аэрожелоба
- •1. Какие требования предъявляют к конструкциям и механизации складов для хранения муки в таре? 2. В чем состоят особенности бестарных хранилищ? Их преимущества и недостатки.
- •Глава XVIII
- •§ 1. Организация технологического процесса на предприятиях
- •§ 2. Организация приемки зерна и его отгрузки с предприятий
- •§ 3. Обработка зерна на предприятиях
- •§ 4. Особенности работы с зерном в силосах из сборного железобетона и в металлических зернохранилищах
- •§ 5. Организация и проведение ремонтных работ
- •§ 6. Взрывопожаробезопасность
- •§ 7. Техника безопасности, производственная санитария и охрана окружающей среды
- •Глава XIX
- •§ 2. Технология активного вентилирования зерна
- •§ 3. Техника активного вентилирования зерна
- •§ 4. Технико-экономические показатели установок для активного вентилирования зерна
- •37. Технико-экономические показатели установок для вентилирования зерна
- •Глава XX
- •§ 2. Влажное зерно как объект сушки
- •§ 3. Влажный воздух как агент сушки
- •§ 4. Тепло- и влагообмен в процессе сушки зерна
- •Влажность зерна. Шс,°/о
- •§ 5. Основы расчета процесса сушки зерна
- •1. Что представляет собой зерно как объект сушки? 2. Что такое агент сушки? 3. Расскажите о явлении тепло- и влагообмена в зерне.
- •Глава XXI
- •§ 2. Методы сушки зерна
- •§ 3. Режимы сушки зерна
- •§ 4. Рециркуляционные зерносушилки
- •§ 5. Технико-экономические показатели работы зерносушилок
- •1. Какие типы сушилок применяются на хлебоприемных предприятиях? 2. В чем их отличия?. 3. Расскажите, как определяют технико-экономические показатели зерносушилок.
§ 3. График суточной работы элеватора
Для оценки производственного процесса элеватора строят суточный график, который позволяет выявить все достоинства и недостатки технологической схемы элеватора. Он является планом работы, определяющим наиболее оптимальный режим эксплуатации. Однако было бы неверным считать, что операции можно проводить только так, как это принято по графику. Каждые сутки условия работы меняются, изменяется ее объем, и поэтому нельзя предусмотреть все частные случаи. Но известная однотипность в работе, в последовательности операций может быть намечена для каждого элеватора. Это вносит организующее начало в его работу и способствует увеличению всех эксплуатационных показателей.
При помощи графика суточной работы можно проверить правильность выбора основного технологического и транспортного оборудования, вместимости оперативных силосов, мощности энергетической установки, а также выполнение максимального объема работы на элеваторе.
Разработка и широкое применение подобных графиков на практике — важная задача специалистов элеваторной промышленности.
При составлении суточного графика работы элеватора необходимо сделать следующее.
1. Определить суточный объем работы и распределение операций по сменам. За суточный объем работы элеватора принимают расчетный объем в максимально напряженный период, заложенный при определении норие-часов и выборе норий
.
При распределении заданного объема операций по сменам учитывают: а) приемку зерна с железнодорожного транспорт^, а также отпуск на него проводят подачами по 600...800 т единовременно с перерывами по 2...3 ч; приемку следует условно начинать с начала смены преимущественно с 8.00 до 16.00 ч; б) приемку зерна с автомобильного транспорта следует распределять по сменам в соотношении: первая 40...45 %, вторая 30...35 и третья 25 ...30 % суточного поступления; в) приемку зерна с водного транспорта (или отпуск) ведут с интервалами в 1...2 ч для накопления зерна в буферных бункерах; г) сушку зерна ведут непрерывно и равномерно в течение суток, заполнение надсушильных и опорожнение подсушильных бункеров следует вести ежесменно в конце каждой смены; д) отпускать зерно на мукомольный завод следует один раз в сутки (в первую или вторую смену); е) очищать зерно надо по мере возможности в потоке.
Затем составляют таблицу по следующей форме.
|
20. Ф о р м а Операция |
Принятый |
Всего за сутки |
В том числе в смену |
|||||||||
т |
н-ч |
первую |
вторую |
третью |
||||||||
т |
н-ч |
т |
н-ч |
т |
н-ч |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Составить бланк для построения графика. Распределить механизмы и оперативные силосы в левой колонке сверху вниз целесообразно в следующем порядке: а) все приемные конвейеры (с автомобильного, железнодорожного и водного транспорта), а также и специальные приемные нории; б) накопительные бункера для зерна, принимаемого с автомобильного транспорта, или буферные бункера для приемки зерна с водного транспорта; в) главные нории элеватора, подсилосные, над- силосные, отпускные конвейеры; ж) надсепараторные бункера, сепараторы, подсепараторные бункера (соответственно для каждого сепаратора) ; з) надсушильные бункера, зерносушилки, по'дсушильные бункера; и) отпускные силосы (на железнодорожный и водный транспорт) .
Во второй вертикальной колонке указывают номинальную производительность технологического и транспортного оборудования или вместимость. Счет времени на графике обычно ведут с разбивкой на часы и их десятые доли.
Перед нанесением операций освоить схему движения зерна и составить таблицу ходов. Вначале наносят все внешние операции — приемка зерна с автомобильного, железнодорожного и водного транспорта, а также отпуск. При этом следует стремиться все принятое зерно подавать непосредственно в надсепараторные бункера для очистки. Затем следует предусмотреть в конце каждой смены время на заполнение надсушильных бункеров и опорожнение подсушильных. К концу смены подсушильные и подсепараторные бункера должны быть свободными, что обеспечит учет работы, проделанной каждой сменой.
Внутренние операции (перемещение зерна из силоса в силос, составление помольных партий) проводят в свободное от основных операций время. Для каждой нории следует предусмотреть перерыв в работе не менее 1...2 ч для ее профилактического осмотра и мелкого ремонта. При составлении графика можно увеличить объем работы по сравнению с заданным при наличии свободного времени норий, конвейеров и сепараторов.
Анализ графика суточной работы элеватора заключается в окончательном подсчете выполненной работы элеватором за сутки и определении коэффициентов использования норий (по времени, по производительности), выявлении среднеэксплуатационной производительности нории и среднеоперационного коэффициента использования.
На том же месте, где изображен график, обязательно помещают таблицу фактически выполненных работ за сутки по сменам, условные обозначения и полученные коэффициенты использования норий.
Пример. Составить график суточной работы элеватора М-ЗХ175 (рис. 51). Элеватор выполняет следующий объем операций, т/сут:
С. П. ПУЧКОВ, А. И. СТАРОДУБЦЕВА 1
Относительная длажность Воздуха, °/о 8
| Bp^s^-Я. Р а 70
> 0. 7
Xt 2 E„ 8
К, = 100 - 1 100 "■7 = 0,22. 18
L 23
ЛПП гптп гтттп 23
Rr ~ SIL, 34
ш 51
nq = 1 IKq, 101
wc = W/Mc. 126
Е = -ДГ1п<£, 126
и
Bpем
я,ч
щиинн приемка с железнодорожного транспорту + + +| смешибание помольных партий Y////A очистка в сепараторе | ° ° ° ° 1 отпуск на нукомольный заНод
I" > *v| сушка [- :•■•:I перемещение
№ 1
(2,4 • 3) (3,5 2) 10 • 0,75 • 0,85 = 320 т № 2 (2,4 • 2)
(3,5 -2) 10 • 0,75 • 0,85 =215 т № 1 (2,4 • 3) (3,5 • 2)
10,2 • 0,75 • 0,8 =300 т № 2 (2,4 • 2) (3,5 • 2) 10,2 •
0,75 • 0,85 =220 т (2,4 • 2) (3,5 -2) 10 • 0,75 • 0,7 = 180
т (2,4 • 2) (3,5 2) 8,6 • 0,75 • 0,85 = 180 т.
Вместимости оперативных бункеров следующие:
Над сепаратором:
Под сепаратором:
Над зерносушилкой Под зерносушилкой
Условия проведения операций: 1) приемку зерна с железнодорожного транспорта ведут одновременно двумя потоками, причем начало операции совпадает с началом смены; 2) зерно на мельзавод отпускают в конце первой смены; 3) к концу каждой смены подсушиль- ные и подсепараторные бункера должны быть опорожнены; 4) коэффициент использования сепаратора принят КИ =0,8.
Распределение объемов работы (предварительное) приведено в таблице 21.
|
21. Распределение объемов работы по сменам Операция |
Объем, т |
Число подъемов |
|
Норие- часов, в сутки |
В том числе в смену, т/н-ч |
||
первую |
вторую |
третью |
|||||
Приемка с железнодорожного транспорта |
1800 |
1 |
0,75 |
13,8 |
600 4,6 |
600 4,6 |
600 4,6 |
Отпуск на мукомольный завод |
300 |
1 |
0,70 |
2,5 |
300 2,5 |
|
|
Очистка зерна |
1800 |
1 |
0,70 |
15,0 |
600 5,0 |
600 5,0 |
600 5,0 |
Подготовка помольных партий |
300 |
1 |
0,60 |
2,9 |
|
300 "5J" |
|
Сушка зерна |
390 |
2 |
0,70 |
6,3 |
130 2,1 |
130 2,1 |
130 2,1 |
Внутренние перемещения |
1000 |
1 |
0,50 |
11,4 |
|
|
1000 11,4 |
51,9
14,2 14,6 23,1
Из графика следует, что заданный объем операций выполнен с превышением: так, приемка с железнодорожного транспорта во вторую смену может быть 1200 т (вместо заданных 600 т), при этом 1100 т из них можно просепарировать в потоке. Несколько сокращен объем внутренних перемещений (до 600 т вместо заданных 1000 т), что не является серьезным недостатком. Не выполнено также условие опорожнения подсепараторных бункеров к концу смены, так как удвоился против задания объем приемки зерна с железнодорожного транспорта.
Из графика можно также сделать вывод о нехватке надсилосных конвейеров. По этой причине в первой смене нория № 1 простаивала 3 ч, в третьей — 5,7 ч. Если было бы три надсилосных конвейера, то получили бы лучшую загрузку нории. Вместе с тем видно, что в течение суток эти конвейеры тоже загружены по времени не полностью. Очевидно, есть другой, более оптимальный вариант распределения операций в течение суток.
Организация работы предусматривает начинать смену с приемки из вагонов с передачей всего зерна в надсепараторные бункера для поточной очистки. Сепараторы начинают работать одновременно с началом приемки зерна. В конце смены нории переключают на операции по обслуживанию зерносушилки, подготовке помольных партий, по отпуску зерна на мельзавод. Наличие подсепараторных бункеров большой вместимости позволяет в первой смене параллельно с приемкой полностью переключить одну норию на внутренние перемещения зерна из силоса в силос.
Использование норий по времени Кя = 0,78 довольно высокое, хотя и неравномерное по отдельным нориям. Так, нория № 1 имеет 9 ч нерабочих, а остальные 2,5...4,0 ч с небольшими перерывами. Использование норий по производительности невелико — Кк =0,54, а Ки =0,7,
ср
что объясняется несколько заниженными расчетами Кя и значительным объемом операций с низкими коэффициентами — внутренние перемещения для освежения (Ки = 0,5), подготовка помольных партий (/Си = =0,6).
