16. Затраты времени зерносушилок на подготовительно-заключительные операции, ч

Зерносушилки

Досушка и охлаждение остатка пре­	0,6	0,5
дыдущей партии зерна
Выпуск остатка партии зерна	1,3	1,0
Зачистка при работе:
с одной культурой	1,0...2,0	1,0...2,0
с разными культурами	8,0	8,0
Пуск оборудования	0,1...0,2	0,1...0,2
Заполнение сушилки зерном новой	1,4	1,0
партии зерна
Вывод на производственный режим	0,4	0,5
Итого потери времени:
с одной культурой	4,8...5,9	4,1...5,2
с разными культурами	11,8...12,9	11,1...12,2

Элементы затрат времени

шахтные

рециркуляционные

При производительности шахтной зерносушилки 50 т/ч, К_вк = 1,0 (при снижении влажности с 20 до 14 %), y_k =0,8 т/м³, ф_к =0,9 и среднем времени ожидания (Г_ож) с одной культурой - 5,35 ч

^вн (вп) = --Ц— 50 • 5,35 = 371,5 т.

и,о и,У

Зерносушилки рассчитывают на среднесуточную производитель­ность, что диктуется незначительным периодом эксплуатации зерно­сушилок и их большой стоимостью. В тех случаях, когда поступаю­щее сырое и влажное зерно превышает среднесуточную производитель­ность зерносушилок, его размещают временно в зернохранилищах, оборудованных установками активного вентилирования.

Увеличение вместимости зернохранилищ, оборудованных установ­ками для активного вентилирования зерна, связано с увеличением капитальных и текущих затрат (табл. 17). Так как зернохранилища, оборудованные установками для активного вентилирования зерна, представляют в основном зерновые склады, то увеличение вместимости таких зернохранилищ на 10 % повышает капитальные затраты на 20,8 % и текущие — на 7,3 %.

Объем склада,	Всего вме­	Производи­	Капитальные	Период	Текущие
оборудован­	стимость,	тельность зер­	затраты,	сушки,	затраты,
ного УАВ	тыс. т	носушилок,	тыс. р.	сут	тыс. р
		т/ч

	68,1	108,8	140,2	30	48,7
8	70,4	103,8	198,6	32	50,9
15	72,6	98,5	257,0	33	53,1
22	75,0	93,3	315,4	34	55,3
29	77,0	87,9	373,8	36	57,6
35	79,3	82,7	432,3	38	59,8
40	81,5	77,4	490,7	41	62,0
45	83,6	72,1	502,3	43	58,6
51	86,0	67,0	560,8	46	60,8
56	88,2	61,7	619,2	50	63,1
61	90,4	56,5	677,6	54	65,3
Прим	е ч а н и е.	Рассматриваемые параметры получены применительно

типовым складам СЗ-6 и зерносушилкам ДСП-320 т.

Например, при Q_H = 100 т/ч, N_ck =1, Q_c= 100 т/ч, К_ск = 0,7, т=2, С = 5 % коэффициент загрузки (ЛГ₃) участка очистки зерна в соответст­вии с формулой (XII-44) составит

К, = ¹⁰⁰ - ^{1 100} "■⁷ = 0,22.

2-1 100 • 0,7 (1 —)

100

При Q_H = 175 т/ч и тех же остальных параметрах коэффициент заг­рузки (К₃) данного участка составит

К₃ = ¹⁰⁰ = 0,79,

2 1 100 • 0,7 (1 —)

100

т. е. при увеличении производительности нории с 100 т/ч до 175 т/ч коэф­фициент загрузки участка очистки зерна возрастает с 0,22 до 0,79.

Отсюда следует, что для повышения коэффициента загрузки обору­дования участка очистки зерна целесообразно увеличивать соотношение производительности нории и сепараторов.

С учетом формулы (XII-61) коэффициент использования зерно­очистительного оборудования на участке очистки зерна- для вышеназ­ванных производительностей

при Q_H = 100 т/ч, Q_c = 100 т/ч, К_ц = 1

К = -L 1 . 0,22 • 1 .0,7 (1 + —) = 0,16; ^ис i 100

при Q_H = 175 т/ч, Q_c = 100 т/ч, К_а = 1

К_и = — • 1 .0,79 1 • 0,7 (1 + —) = 0,59. ^ис 1 ^v 100

Таким образом, повышение коэффициента использования оборудо­вания, так же как повышение коэффициента загрузки, обусловливает необходимость увеличения соотношения производительностей транспорт­ного и технологического оборудования.

Динамика изменения коэффициентов загрузки и использования оборудования поточной линии на участке очистки зерна (при К_ск =0,7, т =2, С = 5 %, К_ц = 1,7_С =7 %) представлена в таблице 18.

18. Коэффициенты загрузки и использования оборудования (на участке очистки зерна) Qw т/ч	Qc, т/ч
100	100	0,22	0,16
110	100	0,30	0,22
120	J00	0,37	0,28
130	100	0,45	0,33
140	100	0,52	0,39
150	100	0,60	0,45
160	100	0,67	0,50
170	100	0,75	0,56
175	100	0,79	0,59

Полученные данные коэффициентов загрузки и использования дают основание сделать вывод о том, что улучшение использования и загрузки оборудования в технологических линиях обусловливает целесообраз­ность увеличения производительности транспортных средств по сравне­нию с производительностью технологического оборудования в 1,5...1,8 раза.

Вопросы для самоконтроля

161

1. Что такое технологические карты приемки и обработки зерна? 2. Какова классификация технологических линий? 3. Покажите аналитическую оценку ко­личества зерна, поступающего на послеуборочную обработку. 4. Как определить накопительную вместимость при приемке зерна с автомобильного транспорта? 5. Как определить производительность и эффективность работы оборудования технологических линий?

6-333