- •Isbn 5-10-000546
- •Глава I
- •Глава II
- •§ 1. Состояние зерна, поступающего на хранение
- •§ 3. Сыпучесть и самосортирование зерновых масс
- •§ 4. Скважистость зерновой массы
- •25 50 75 100 Относительная влажность воздуха, °/о
- •§ 6. Теплофизические и массообменные свойства зерновой массы
- •§ 7. Физические свойства муки и крупы
- •Глава III
- •§ 1. Общая характеристика физиологических процессов
- •§2. Дыхание
- •§ 3. Факторы, влияющие на интенсивность дыхания
- •11 12 13 & 15 16 П 18 19 Влажность,°/o
- •§ 4. Послеуборочное дозревание
- •Глава IV
- •§ 1. Происхождение микрофлоры
- •§ 2. Классификация и характеристика микрофлоры
- •§ 3. Условия, влияющие
- •§ 4. Изменение состава микроорганизмов при хранении зерновой массы и их воздействие на зерновую массу
- •Глава V
- •§ 2. Клещи
- •§ 3. Насекомые
- •§ 4. Мышевидные грызуны и птицы
- •§ 5. Влияние условий окружающей среды на жизнедеятельность насекомых и клещей
- •7. Границы низшей и благоприятной влажности зерновых продуктов для некоторых видов вредителей
- •§ 1. Классификация мер борьбы с вредителями хлебных запасов. Источники и объекты заражения
- •§ 2. Мероприятия, направленные на борьбу с вредителями
- •§ 1. Сущность процесса самосогревания
- •§ 2. Условия, способствующие возникновению и развитию процесса самосогревания
- •§ 3. Виды самосогревания
- •§ 4. Самосогревание свежеубранного зерна и зерна с пониженной влажностью при хранении
- •§ 5. Изменение качества и потери в массе зерна при самосогревании
- •§ 6. Слеживание зерновых масс
- •§ 1. Характеристика процессов, происходящих в муке
- •§ 2. Процессы, происходящие в крупе
- •§ 3. Характеристика режимов хранения
- •§ 4. Особенности приемки, размещения и хранения семенного зерна
- •§ 4. Требования, предъявляемые к зернохранилищам
- •§ 1. Требования, предъявляемые к участку для строительства
- •§ 2. Генеральный план предприятия
- •§ 4. Аналитическая оценка количества зерна, поступающего на послеуборочную обработку
- •§ 5. Определение вместимости накопительных силосов
- •§ 6. Определение производительности и эффективности работы оборудования технологических линий
- •§ 7. Расчет оборудования и силосов при приемке и обработке зерна в потоке
- •16. Затраты времени зерносушилок на подготовительно-заключительные операции, ч
- •Глава XIII
- •§ 3. График суточной работы элеватора
- •§ 4. Определение производительности технологических линий элеватора с учетом лимитирующего оборудования
- •§ 5. Расчет оборудования при помощи имитационного моделирования
- •Закончилось взвешивание на выходных весах одного из автомобилей 44.
- •23. Результаты моделирования приемного устройства для хлебоприемных предприятий с объемом заготовок 40 тыс. Т
- •Глава XIV
- •§ 1. Классификация и основные показатели зерновых складов
- •§ 2. Основные элементы складов
- •§ 3. Типы складов и их механизация
- •§ 4. Механизированные башни
- •Глава XV элеваторы
- •§ 1. Технологическая схема элеватора
- •§ 2. Рабочие здания элеваторов
- •§ 3. Размещение транспортного и технологического оборудования
- •§ 4. Силосные корпуса
- •§ 5. Приемные устройства элеваторов
- •§ 6..Отпускные устройства элеваторов
- •§ 7. Увязка рабочего здания с силосными корпусами и приемно-отпускными устройствами
- •§ 8. Устройства для обработки и хранения отходов
- •§ 9. Специальные устройства элеваторов
- •§ 10. Диспетчеризация управления технологическими операциями
- •Глава XVI
- •§ 1. Заготовительные элеваторы
- •§ 2. Базисные и перевалочные элеваторы
- •§ 3. Производственные и портовые элеваторы
- •1. Каковы параметры работы заготовительных элеваторов? 2. Опишите работу базисных и перевалочных элеваторов. 3. Какова характеристика портовых и производственных элеваторов?
- •Глава XVII
- •§ 1. Склады для хранения муки и крупы в таре
- •§ 2. Бестарные хранилища для продуктов переработки зерна
- •Силосы: число тип Вид транспорта Сметная стоимость 1 т вместимости, р.
- •Сборный железобетонный Аэрожелоба
- •1. Какие требования предъявляют к конструкциям и механизации складов для хранения муки в таре? 2. В чем состоят особенности бестарных хранилищ? Их преимущества и недостатки.
- •Глава XVIII
- •§ 1. Организация технологического процесса на предприятиях
- •§ 2. Организация приемки зерна и его отгрузки с предприятий
- •§ 3. Обработка зерна на предприятиях
- •§ 4. Особенности работы с зерном в силосах из сборного железобетона и в металлических зернохранилищах
- •§ 5. Организация и проведение ремонтных работ
- •§ 6. Взрывопожаробезопасность
- •§ 7. Техника безопасности, производственная санитария и охрана окружающей среды
- •Глава XIX
- •§ 2. Технология активного вентилирования зерна
- •§ 3. Техника активного вентилирования зерна
- •§ 4. Технико-экономические показатели установок для активного вентилирования зерна
- •37. Технико-экономические показатели установок для вентилирования зерна
- •Глава XX
- •§ 2. Влажное зерно как объект сушки
- •§ 3. Влажный воздух как агент сушки
- •§ 4. Тепло- и влагообмен в процессе сушки зерна
- •Влажность зерна. Шс,°/о
- •§ 5. Основы расчета процесса сушки зерна
- •1. Что представляет собой зерно как объект сушки? 2. Что такое агент сушки? 3. Расскажите о явлении тепло- и влагообмена в зерне.
- •Глава XXI
- •§ 2. Методы сушки зерна
- •§ 3. Режимы сушки зерна
- •§ 4. Рециркуляционные зерносушилки
- •§ 5. Технико-экономические показатели работы зерносушилок
- •1. Какие типы сушилок применяются на хлебоприемных предприятиях? 2. В чем их отличия?. 3. Расскажите, как определяют технико-экономические показатели зерносушилок.
§ 5. Определение вместимости накопительных силосов
В зависимости от темпа поступления зерна каждой партии, ожидаемой величины ее общей массы, а также с учетом предварительно оцениваемого значения времени приемки этой партии число Рк отводимых для одной партии накопительных силосов может быть различным, т. е. в один силос может поступать только часть зерна к-й партии, доставленного к рассматриваемому моменту времени t. Это значит, что даже в случае Nc>Nn, если
^п
(XII-17)
/2=1
в процессе приемки может ощущаться недостача накопительных силосов, и нужно оперативное вмешательство для сокращения простоев автомобильного транспорта.
Таким образом, из общего числа разгружаемых автомобилей на к-ю партию приходится а на силос с номером т часть этих автомобилей пкт, причем
^п Рк
и Ъ пкт = пк. (XII-18)
к-1 т-1
Здесь вторая сумма берется по всем силосам, отведенным для накопления к-й партии.
Масса к-й партии в этом случае определится суммой
Mk=f Gikl (XII-19)
ik= 1
где двойной индекс ik означает, что учитываются только автомобили с зерном к-й партии.
Содержащееся на момент времени t количество зерна в
т-м силосе накопительной вместимости складывается из остатка A(s-\)m от предыдущих суток и поступающего общего количества зерна, определенного по формуле типа (XII-19).
В случае одновременного заполнения силоса (/с-й партией зерна) и его опорожнения с производительностью Qom количество зерна на момент времени t определится по формуле
Atkm = Л it _i) m -Ле" Gik ~\йот (т) dr. (ХП"20)
ik=1 о
Если опорожнение идет равномерно, то
/ Qom (г) dr Qom L (ХН-21)
о
При периодическом включении конвейеров разгрузки, что обычно бывает, производительность опорожнения силоса определяют по формуле
f пв т
S Qom (О dr = 2 7} QT Kjk, (XII-22)
о 1=1
где QT производительность конвейера; Kjk коэффициент использования конвейера для зерна к-й партии; 7) - время работы конвейера при 1-м включении; път- общее число включений.
ltkm
Если рассматриваемый силос накопительной вместимости не освобождается для приемки следующей партии, то в любой момент времени он не должен пустовать, т. е.
> 0.
В то же время количество поступающего зерна данной партии не должно переполнять накопительный силос, т. е. должно выполняться условие
Atkm < Ет Ук
где фк коэффициент использования силоса в зависимости от партии зерна; 7д. - натура зерна к-й партии.
С учетом выражений (XII-20) и (XII-22) получаем неравенство
п ^ л пкт Пвт ГХП-23^
0 <A(s-Vm + Z Gik -Z TlQTKTk <ЕтУкфк 1 J ik=1 /=i
справедливое для каждого отдельного силоса в любой момент времени. Суммируя неравенства (XII-23) по всем силосам, отведенным для к-й партии получимрк пк
< + S
m=l ik=1 Plr
jfc "вт
Г,
<
rk 2 2 m=l /=
1
<
(XII-24)
m=
1
Соотношения (XII-23) и (XII-24) в зависимости от условий приемки зерна могут служить указаниями для включения и выключения конвейеров разгрузки. Все возможные варианты рассмотреть практически невозможно, поэтому ограничимся основными, являющимися в некотором смысле предельными.
При этом необходимо отметить, что при существующих произво- дительностях оборудования в принципе возможны загрузка и разгрузка силоса в одном темпе. Но интенсивность поступления зерна зависит от многочисленных внешних случайных причин, а кроме того, имеют место потери времени и в процессе приемки и разгрузки автомобилей на хлебоприемных предприятиях.
Поэтому в практических условиях производительность разгрузки силоса всегда превышает производительность его загрузки.
Пусть разгрузка силоса осуществляется непрерывно. Тогда из уравнения (X1I-23) с учетом уравнения (XII-21) получим время разгрузки
р "km
,р < , (X1I-25)
QtkTк
т. е. конвейеры разгрузки силоса надо периодически выключать (переключать на другие силосы), так как они имеют резерв времени.
Для оценки максимального резерва времени tm у разгрузочного конвейера (по отношению к m-му силосу) будем считать, что загружается пустой силос. Тогда из уравнения (XII-23) найдем число пкт автомобилей, необходимых для заполнения силоса:
пкт
Gik < Ет Ук
а с учетом интервала между автомобилями этой партии получим
*m ^ пкт Тк + *з> (XII-26)
где t3 - время загрузки автомобиля на территории предприятия.
Условие уравнения (XII-26) означает, что каждый силос максимально используется (нет "забытых" силосов), хотя по технологическим соображениям такое резервирование заполненного силоса возмож
-
^с > ['3 + Ет Y* Фк ЬА" + 77-^ ) ] • (Х11"33)
Суммарная накопительная вместимость, необходимая для приемки и формирования отдельных партий зерна, с учетом вышеприведенных положений будет равна
Ен = Ес Nc. (XII-34)
