§ 2. Генеральный план предприятия

Помимо правильного выбора участка, не менее важно рационально использовать его и благоустроить, т.е. составить генеральный план пред­приятия. Для упорядочения проектирования в СССР на основе много­летнего опыта разработана серия Типовых генеральных планов размеще­ния сооружений на площадках зернохранилищ разных типов, вмести- мостей и назначения. При проектировании строительства зернохрани­лищ необходимо учитывать требования, установленные законом госу­дарственных норм СНиП (Строительные нормы и правила). Эти нормы строго и точно устанавливают ряд требований и условий, которым дол­жен удовлетворять проект будущего сооружения.

Типовые проекты разрабатывают на основе тщательного и всесторон­него изучения эксплуатационных условий их будущей работы, внедре­ния новейших методов строительства и т.п. Типовые генеральные планы предусматривают применение только типовых проектов всех сооруже­ний. Это облегчает выполнение строительства, создает возможность быстрого обеспечения строительства всем оборудованием, позволяет обеспечить высокое качество производства работ, так как рабочие и технический персонал, работая на сооружении одних и тех же объек­тов, приобретает опыт.

Генеральный план предприятия представляет из себя увязку в плане всех основных, вспомогательных и подсобных зданий и сооружений, всевозможных подъездных путей, линий энергоснабжения и водоснаб­жения (надземных и подземных).

Требования пожарной безопасности обусловливают необходимость установления определенных разрывов между зданиями и сооружениями и в обеспечении удобного и быстрого передвижения пожарных автомо­билей ко всем объектам предприятия. На территории устанавливают закольцованный пожарный водопровод, имеющий исчерпываемый ис­точник водоснабжения или запасные баки для воды объемом 250...500 см³ с 3-часовым запасом для тушения пожара. Расстояние между гидран­тами не должно превышать 50...100 м, чтобы воду можно было подавать к любому месту не менее чем из двух гидрантов.Санитарные нормы не допускают, чтобы рядом с элеваторами, му­комольными, крупяными и комбикормовыми заводами располагались химические предприятия, ветеринарные лечебницы и т.д. Вместе с тем эти предприятия нельзя размещать рядом с больницами, санаториями, детскими садами. Необходимо строгое соблюдение требований санитар­ных норм по устройству разрывов от химических предприятий, коже­венных заводов и т.п. Соблюдение этого условия приобретает особую важность, так как зерно является органическим продуктом, легко адсорбирующим посторонние запахи и поддающимся заражению.

По санитарной классификации, принятой в СССР, санитарно-защит- ная зона от границ участка зернохранилищ до соседних сооружений и жилых кварталов должна составлять не менее 100 м. Нельзя распола­гать элеваторы и зерноперерабатывающие предприятия вблизи аэро­дромов, поскольку высокие рабочие здания элеваторов опасны для полетов самолетов.

При компоновке зданий и сооружений на территории необходимо обеспечивать:

1. Поточность производственного процесса и полную ликвидацию встречных и пересекающихся направлений грузовых потоков и в связи с этим минимальную протяженность автомобильных и железнодорожных путей.

2. Минимальную площадь участка с учетом возможности ее даль­нейшего расширения. Конфигурацию территории желательно выбирать в виде прямоугольника, так как в этом случае она хорошо увязывается с подъездными путями и требует минимальных расходов на ограждение, устройство пожарного водопровода и т.д.

К основным производственным объектам относятся: элеваторы с их приемно-отпускными устройствами, склады для зерна, зерносу­шилки, мукомольные, крупяные и комбикормовые заводы со складами готовой продукции, здания основной и вспомогательной лабораторий, помещения для автомобильных и вагонных весов.

К подсобным сооружениям относят: склады топлива и горючего, трансформаторные подстанции, насосные станции, подземные резер­вуары для воды, слесарно-механические, жестяницкие, электро ремонт­ные, столярные мастерские и кузницы, депо для мотовоза, гаражи для автомобильного транспорта, пожарное депо, проходные, склады ядо­химикатов, вольеры для собак и т.д.

Для персонала предприятия должны быть устроены раздевалки с индивидуальными шкафчиками для рабочей и личной одежды и душевые с горячей водой. В этих же помещениях должны быть установки для обеспыливания одежды. На территории обязательно предусматривают устройство буфета с кипятильником или столовой, пункта для оказа­ния первой помощи при несчастных случаях. Для снижения стоимости строительства следует стремиться максимально объединять отдельные помещения родственного назначения (контора с лабораторией, подсоб­ный корпус). Трансформаторные подстанции стремятся размещать в подсилосном помещении или здании мельницы.

Все сооружения должны быть увязаны между собой в зависимости

Рис. 40. Типовой генеральный план мукомольного комбината:

1а - зерноочистительное отделение: 16 - размольное отделение; 1в - выбойное отделение; 2 - склад готовой продукции; 2а — расширение склада готовой продукции; За - рабочее здание элеватора; 36 - топка зерносушилки; Зв - диспетчерская; 4 ~ силосный корпус; 4а - вторая очередь силосного корпуса; 5 - приемное устройство для зерна с железнодорожного транс­порта; 6 - приемное устройство для зерна с автомобильного транспорта; 7 - склад угля; 8 - вагонные весы; 9 - автомобиль­ные весы; 10 - административный корпус с лабораторией; 11 - подсобный корпус; 12 - трансформаторная подстанци

яот их участия в производстве с таким расчетом, чтобы их будущая про­изводственная деятельность проходила при минимально возможных затратах труда, времени и средств, чтобы при этом был создан образ­цовый санитарно-гигиенический режим и обеспечена безопасность рабо­тающих людей.

Вдоль наружных стен основных зданий следует устранить асфаль­товые отмостки для защиты от проникновения ливневых вод в пазухи фундаментов. Эти отмостки должны иметь ширину не менее 2 м и иметь уклон ¹ j20 ^ъ сторону от здания. Обычно эти отмостки связывают слот- ком для отвода воды. Отвод поверхностных вод следует предусматри­вать по кратчайшему расстоянию вниз по рельефу местности. Всегда следует помнить, что правильно устроенная и грамотно эксплуатируе­мая система поверхностного водоотвода необходима для обеспечения подвальных помещений от проникновения в них воды, а также для за­щиты грунтов основания от увлажнения. Несущая способность грунтов прежде всего зависит от их влажности. Чем меньше содержится в грунте влаги, тем выше его несущая способность и, следовательно, устойчи­вость элеватора. Покрытие территории предприятия обычно бывает асфальтовым. Незамощенную часть территории обсаживают зелеными насаждениями — деревьями и кустарниками.

Расположение сооружений хлебоприемного элеватора определяется схемой компоновки основных сооружений элеватора и связанных с ним складов для зерна. Хлебоприемный элеватор должен иметь развитой фронт приемных устройств из автомобильного транспорта и такой же фронт для погрузки зерна в железнодорожные вагоны.

Генеральные планы производственных, портовых, перевалочных и других элеваторов несколько отличаются от хлебоприемных. Генераль­ный план мукомольного комбината (рис. 40) предусматривает разме­щение рабочего здания элеватора и силосного корпуса в одну линию с зерноперерабатывающим предприятием. В отдельных случаях при отсут­ствии такой возможности элеватор размещают против зерноперерабаты- вающего предприятия так, чтобы рабочее здание находилось против зер­ноочистительного отделения мукомольного завода и соединялось с ним галереей.

Отличие генерального плана портового элеватора от генеральных планов хлебоприемных и производственных элеваторов объясняется различным характером работ этих предприятий. Портовый элеватор, как правило, принимает зерно из железнодорожных вагонов, барж и отгружает на суда. Это отличие наряду с более компактным размеще­нием сооружений вызвано ограниченными площадями портовых терри­торий, требует другой компоновки сооружений. При решении генераль­ного плана портового элеватора предусматривают: минимальную протя­женность территории вдоль причальной линии, возможность одновре­менного пришвартовывания двух судов

.В зависимости от производственного центра технологические линии приемки и обработки зерна подразделяются на:

1. элеваторные;

2. башенные, построенные на базе сушильно-очистительных башен (СОБ), приемно-очистительных башен (ПОБ), молотильно-очиститель- ных (МОБ) и других башен;

3. заводские, создаваемые на базе заводов по приемке и обработке кукурузы и других культур;

4. цеховые, организуемые по тому же назначению, что и заводские.

Наиболее совершенными технологическими линиями для приемки и

обработки зерна являются элеваторные, на которых обеспечивается практически полная механизация всех погрузочно-разгрузочных работ. Здесь комплексно механизированы и частично автоматизированы опера­ции взвешивания, очистки и сушки зерна, обеспечивается высокая сте­пень увязки технологических машин и транспортного оборудования по производительности, имеется оснащение профилактическими средст­вами предотвращения порчи зерна. В элеваторных линиях при приемке и обработке зерна обязательным элементом является промежуточный оперативный бункер, который дает возможность включать в линии тран­спортное и технологическое оборудование различной производитель­ности.

По сравнению с другими технологическими линиями элеваторные позволяют проводить все работы с наибольшей производительностью, с наименьшими трудовыми и денежными затратами. К недостаткам эле­ваторных технологических линий следует отнести то, что на их соору­жение требуются значительные капиталовложения.

На большинстве хлебоприемных предприятий большую долю зани­мают склады и технологические линии на их базе. Этим объясняется ши­рокое распространение башенных технологических линий. Обладая необ­ходимой механизацией и в ряде случаев определенной автоматизацией, башенные технологические линии в большинстве случаев осуществляют приемку и обработку зерна только определенного качества.

Высокая степень специализации оборудования, отсутствие промежу­точных и накопительных бункеров не позволяют башенным линиям ра­ботать с такой же эффективностью, как на элеваторных линиях. Эффек­тивность работы башенных технологических линий в большей степени зависит от применения машин и'механизмов с одинаковой или близкой производительностью.

Заводские и цеховые технологические линии применяют главным образом при обработке семян зерновых культур, а также гибридной и сортовой кукурузы. К заводским и цеховым технологическим линиям, обеспечивающим обработку семян, предъявляются повышенные тре­бования, так как от их работы зависит будущий урожай. Для этих тех­нологических линий характерны резко выраженная сезонность и сравни­тельно непродолжительный период работы. Поэтому заводские и цехо­вые линии по возможности должны быть универсальными. В этом слу­чае увеличивается продолжительность работы линии и улучшается испо­льзование основных производственных фондов.

Технологические линии подразделяют на постоянные и временные. Временные линии создают с помощью передвижного технологического и транспортного оборудования для приемки и обработки небольших пар­тий зерна. На многих хлебоприемных предприятиях из-за отсутствия необходимой вместимости зернохранилищ временные технологические линии сооружают на специальных асфальтированных площадках.

По степени механизации технологические линии различают: полу­механизированные, механизированные и автоматизированные. Подавля­ющее большинство технологических линий хлебоприемных предприятий относится к механизированным, на которых операции выполняются на машинах под наблюдением рабочих, осуществляющих контроль и регу­лирование машин.

Автоматизированные технологические линии в элеваторной про­мышленности предусматривают применение устройств для автоматичес­кого контроля, а также регулирования основных технологических про­цессов .

Приемка и обработка зерна в потоке на хлебоприемных предприя­тиях включает две принципиальные схемы. В первом случае предусма­тривают приемку и обработку партии зерна различного качества (приме­няют в основном в элеваторах). Во втором случае схема технологичес­кого процесса обеспечивает приемку и обработку зерна определенного качества (применяют в специализированных линиях в составе СОБ, ПОБ, МОБ и других башнях со складами). С учетом этого технологичес­кие линии могут быть подразделены на универсальные и специализиро­ванные .