- •Isbn 5-10-000546
- •Глава I
- •Глава II
- •§ 1. Состояние зерна, поступающего на хранение
- •§ 3. Сыпучесть и самосортирование зерновых масс
- •§ 4. Скважистость зерновой массы
- •25 50 75 100 Относительная влажность воздуха, °/о
- •§ 6. Теплофизические и массообменные свойства зерновой массы
- •§ 7. Физические свойства муки и крупы
- •Глава III
- •§ 1. Общая характеристика физиологических процессов
- •§2. Дыхание
- •§ 3. Факторы, влияющие на интенсивность дыхания
- •11 12 13 & 15 16 П 18 19 Влажность,°/o
- •§ 4. Послеуборочное дозревание
- •Глава IV
- •§ 1. Происхождение микрофлоры
- •§ 2. Классификация и характеристика микрофлоры
- •§ 3. Условия, влияющие
- •§ 4. Изменение состава микроорганизмов при хранении зерновой массы и их воздействие на зерновую массу
- •Глава V
- •§ 2. Клещи
- •§ 3. Насекомые
- •§ 4. Мышевидные грызуны и птицы
- •§ 5. Влияние условий окружающей среды на жизнедеятельность насекомых и клещей
- •7. Границы низшей и благоприятной влажности зерновых продуктов для некоторых видов вредителей
- •§ 1. Классификация мер борьбы с вредителями хлебных запасов. Источники и объекты заражения
- •§ 2. Мероприятия, направленные на борьбу с вредителями
- •§ 1. Сущность процесса самосогревания
- •§ 2. Условия, способствующие возникновению и развитию процесса самосогревания
- •§ 3. Виды самосогревания
- •§ 4. Самосогревание свежеубранного зерна и зерна с пониженной влажностью при хранении
- •§ 5. Изменение качества и потери в массе зерна при самосогревании
- •§ 6. Слеживание зерновых масс
- •§ 1. Характеристика процессов, происходящих в муке
- •§ 2. Процессы, происходящие в крупе
- •§ 3. Характеристика режимов хранения
- •§ 4. Особенности приемки, размещения и хранения семенного зерна
- •§ 4. Требования, предъявляемые к зернохранилищам
- •§ 1. Требования, предъявляемые к участку для строительства
- •§ 2. Генеральный план предприятия
- •§ 4. Аналитическая оценка количества зерна, поступающего на послеуборочную обработку
- •§ 5. Определение вместимости накопительных силосов
- •§ 6. Определение производительности и эффективности работы оборудования технологических линий
- •§ 7. Расчет оборудования и силосов при приемке и обработке зерна в потоке
- •16. Затраты времени зерносушилок на подготовительно-заключительные операции, ч
- •Глава XIII
- •§ 3. График суточной работы элеватора
- •§ 4. Определение производительности технологических линий элеватора с учетом лимитирующего оборудования
- •§ 5. Расчет оборудования при помощи имитационного моделирования
- •Закончилось взвешивание на выходных весах одного из автомобилей 44.
- •23. Результаты моделирования приемного устройства для хлебоприемных предприятий с объемом заготовок 40 тыс. Т
- •Глава XIV
- •§ 1. Классификация и основные показатели зерновых складов
- •§ 2. Основные элементы складов
- •§ 3. Типы складов и их механизация
- •§ 4. Механизированные башни
- •Глава XV элеваторы
- •§ 1. Технологическая схема элеватора
- •§ 2. Рабочие здания элеваторов
- •§ 3. Размещение транспортного и технологического оборудования
- •§ 4. Силосные корпуса
- •§ 5. Приемные устройства элеваторов
- •§ 6..Отпускные устройства элеваторов
- •§ 7. Увязка рабочего здания с силосными корпусами и приемно-отпускными устройствами
- •§ 8. Устройства для обработки и хранения отходов
- •§ 9. Специальные устройства элеваторов
- •§ 10. Диспетчеризация управления технологическими операциями
- •Глава XVI
- •§ 1. Заготовительные элеваторы
- •§ 2. Базисные и перевалочные элеваторы
- •§ 3. Производственные и портовые элеваторы
- •1. Каковы параметры работы заготовительных элеваторов? 2. Опишите работу базисных и перевалочных элеваторов. 3. Какова характеристика портовых и производственных элеваторов?
- •Глава XVII
- •§ 1. Склады для хранения муки и крупы в таре
- •§ 2. Бестарные хранилища для продуктов переработки зерна
- •Силосы: число тип Вид транспорта Сметная стоимость 1 т вместимости, р.
- •Сборный железобетонный Аэрожелоба
- •1. Какие требования предъявляют к конструкциям и механизации складов для хранения муки в таре? 2. В чем состоят особенности бестарных хранилищ? Их преимущества и недостатки.
- •Глава XVIII
- •§ 1. Организация технологического процесса на предприятиях
- •§ 2. Организация приемки зерна и его отгрузки с предприятий
- •§ 3. Обработка зерна на предприятиях
- •§ 4. Особенности работы с зерном в силосах из сборного железобетона и в металлических зернохранилищах
- •§ 5. Организация и проведение ремонтных работ
- •§ 6. Взрывопожаробезопасность
- •§ 7. Техника безопасности, производственная санитария и охрана окружающей среды
- •Глава XIX
- •§ 2. Технология активного вентилирования зерна
- •§ 3. Техника активного вентилирования зерна
- •§ 4. Технико-экономические показатели установок для активного вентилирования зерна
- •37. Технико-экономические показатели установок для вентилирования зерна
- •Глава XX
- •§ 2. Влажное зерно как объект сушки
- •§ 3. Влажный воздух как агент сушки
- •§ 4. Тепло- и влагообмен в процессе сушки зерна
- •Влажность зерна. Шс,°/о
- •§ 5. Основы расчета процесса сушки зерна
- •1. Что представляет собой зерно как объект сушки? 2. Что такое агент сушки? 3. Расскажите о явлении тепло- и влагообмена в зерне.
- •Глава XXI
- •§ 2. Методы сушки зерна
- •§ 3. Режимы сушки зерна
- •§ 4. Рециркуляционные зерносушилки
- •§ 5. Технико-экономические показатели работы зерносушилок
- •1. Какие типы сушилок применяются на хлебоприемных предприятиях? 2. В чем их отличия?. 3. Расскажите, как определяют технико-экономические показатели зерносушилок.
§ 5. Изменение качества и потери в массе зерна при самосогревании
Процесс самосогревания зерна сопровождается потерей сухих веществ и снижением его качества. Эти изменения происходят даже в начале самосогревания, когда температура зерна сравнительно невысока. При увеличении температуры нагрева и продолжительности ее воздействия на зерно размеры потерь и ухудшение его качества возрастают. В процессе самосогревания изменяются следующие показатели качества: признаки свежести (блеск, цвет, запах и вкус); технологические, пищевые и кормовые свойства, посевные качества.
Комплексное воздействие на зерно многих факторов, в том числе микроорганизмов, и прежде всего плесневых грибов, наряду с высокой температурой обусловливает более глубокое изменение показателей свежести зерна и за более короткий промежуток времени, чем воздействие одних микроорганизмов. Так, изменение блеска и цвета при самосогревании зерновой массы доходит до появления зерен потемневших, темно-коричневого цвета и даже почерневших, имеющих вид обуглившихся зерен. Последний дефект зерно приобретает при запущенных 86
формах самосогревания, когда температура достигает или близка к максимуму.
Одна из причин почернения зерна — это бурное развитие термофильных грибов из семейства мукоровых. Почернение зерен возникает из-за образования в них темноокрашенных веществ (меланоидинов) в результате взаимодействия Сахаров с аминокислотами, дипептидами или три- пептидами при повышенной температуре.
Светло-
коричневый Коричневый
489
7,65
0,220 66,7 5,78 0,247 59,7
Не
отмывается
То
же
371
Образец муки |
Химический состав муки, % |
Хлебопекарные свойства |
||||||||
Белки |
Количество клейковины |
Глиа- дин |
Кислотность |
Водо- погло- титель- ная способность, % |
Объем хлеба на 100 г с.в. муки, см3 |
Цвет мякиша |
||||
сырой |
сухой |
|||||||||
9,58
18,30 7,82 7,20 0,210 67,7 26,60 10,11 7,67 0,187 68,5
Из
исходного образца
Из
отобранных 9,61
нормальных
зерен
Из
светло- 8,30
коричневых
зерен
Из
темных 8,05
зерен
10.
Характеристика зерна пшеницы,
подвергшейся самосогреванию
507
Коричневый 699 Желтый
Процесс самосогревания в практике хранения зерна условно принято делить на стадии в зависимости от повышения его температуры. Изменение показателей свежести зерна по стадиям происходит следующим образом.
Начальный период самосогревания характеризуется повышением температуры до 24...30°С. Цвет зерна не изменяется, хотя на зародышах возникают плесневый налет и конденсационная влага на зернах. В партиях зерна с невысокой влажностью появляется амбарный запах, в сыром — запах плесени. Понижаются посевные качества.
Развитие процесса самосогревания характеризуется повышением температуры до 34...38°С за короткий срок (3...7 дней). При этом существенно ухудшаются многие показатели качества. Заметно снижается сыпучесть зерна, наблюдается ярко выраженное отпотевание, появляются запахи: солодовый и запах печеного хлеба. Зерна ржи и пшеницы с повышенной влажностью несколько темнеют; у овса и ячменя темнеют цветковые пленки; недозрелые зерна становятся мягкими, на них появляются колонии плесеней. Этот этап самосогревания характеризуется бурным развитием плесневых грибов, так как температура 40°С оптимальна для большинства микробов. В таком зерне значительно снижается всхожесть и существенно теряется масса.
При далеко зашедшем процессе самосогревания температура зерна повышается до 50°С и более. Вместе с тем резко снижается сыпучесть, происходит интенсивное потемнение зерна. Отдельные зерна плесневеют или прогнивают, приобретают сильный запах разложения. Процесс самосогревания завершается обугливанием зерна и полной потерей сыпучести.
Ухудшение технологических, пищевых и кормовых свойств при самосогревании зерновой массы объясняется изменениями углеводного, белкового и липидного комплексов зерна. Под действием собственных ферментов зерна и его микроорганизмов в нем накапливаются продукты разложения белков и происходит их тепловая денатурация., Изменяется углеводный комплекс, в частности значительная часть крахмала гидро- лизуется до сахаров. Липиды также подвергаются гидролизу, и происходит это главным образом под влиянием липаз плесневых грибов.
При самосогревании ухудшаются хлебопекарные свойства зерна. Белки снижают способность к набуханию и образованию упругого студня клейковины. Вместе с этим уменьшается выход сырой клейковины, ухудшаются ее свойства. Хлеб (рис. 3.3), выпеченный из муки, выработанной из гревшегося зерна, всегда имеет пониженные качества (меньший объемный выход, меньшую пористость и худшую структуру, более темный мякиш и т.д.) . Хлеб часто подвергается "тягучей" болезни.
Рис.
33. Ухудшение качества хлеба в результате
самосогревания зерна: / — из зерна в
очагах самосогревания (Г = 55 °С);
2
- из зерна негревшегося
Таким образом, самосогревание зерновой массы — явление недопустимое. Систематически и правильно организованное наблюдение за температурой зерна в течение всего срока хранения позволяет своевременно выявить ранние стадии самосогревания и ликвидировать его.
