2.3 Контроль и оценка качества работы

уборка овес урожайность трактор зерноочистительный

Контроль качества обработки зерна и семян является необходимым условием оценки эффективности использования оборудования поточной линии и применения дополнительной оплаты труда за качественное выполнение работ [13. 17].

На зернотоках применяются два вида контроля: текущий и приемочный. Первый позволяет правильно настроить машины, выявить соответствие применяемых технологических режимов изменяющимся условиям обработки зерна.

Текущий контроль осуществляет лаборант аналитической лаборатории под руководством агронома-семеновода или главного агронома при участии механика зернотока, которые отбирают образцы проб зерна. Текущий контроль проводят для каждой партии зерна до и после обработки, но не реже 2-х раз в смену.

Приемочный контроль используют для оценки количества и качества работы, выполняемой зерноочистительно-сушильным комплексом. Общую оценку работе дают на основании данных текущего контроля по 10-ти бальной системе [13 20].

При работе комплексов и пунктов контролируют и оценивают следующие качественные показатели:

-продовольственное зерно - влажность, засоренность, потери полноценного зерна в отходы;

-семена - влажность, всхожесть, чистоту, содержание семян культурных и сорных растений, потери полноценного зерна в отходы.

Исходные образцы для анализа отбирают из поступающего с поля материала, из очищенного продовольственного зерна после триерования и из очищенных семян после их обработки на пневмостоле [$Jf, с. 35]. Для определения потерь исходные образцы берут из бункеров отходов.

Всхожесть и влажность семян определяют по ГОСТ 12038-66 и ГОСТ 12041-66. Количество выделенных примесей определяют как разность между содержанием примесей в исходном материале и очищенном. По результатам анализов оценивают качество в соответствии с таблицей 3 [13с. 36].

Таблица 3

Оценка качества обработки семян

Показатели	Значение или оценка показателя	Балл
Влажность, %	14 + 1 14±2 14 ±3 и более	3 2 1
Чистота семян по классам	Первый класс Второй класс	3 2
Количество выделенных примесей, %	Материал не соответствует 1 -му и 2-му классам, но примесейвыделено более 99% отсодержания в исходном материале	2
Потери полноценных семян в отходы, %	не более 16 %. От16до20%	2 1

По сумме баллов определяется общая оценка: 9... 10 баллов - отлично; 7...8 баллов - хорошо; 5...6 баллов - удовлетворительно; менее 5 баллов - неудовлетворительно

2.4 Правила безопасной работы на машинах зосп

К работе на комплексах, зерноочистительных машинах и зерносушилках допускаются лица достигшие 18- летнего возраста, изучившие устройство и правила эксплуатации машин и механизмов, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Ответственность за состояние техники безопасности, противопожарной безопасности и выполнение санитарных норм возлагается на главного инженера хозяйства [13 21].

В специально отведенном месте должен содержаться комплект противопожарного инвентаря -огнетушители, бочка с водой, ящик с песком, багры, лопаты, топоры, ведра, приставные лестницы.

На комплексе должны быть: инструкции по технике безопасности; журнал прохождения инструктажа; журнал приема и сдачи рабочих смен; аптечка первой помощи; набор технологического инструмента; указатели напряжения; таблицы и плакаты по технике безопасности; устройство для подачи сигнала тревоги.

Курить разрешается в специально отведенном месте, которое должно быть обозначено надписью и иметь ящик с песком или бачок с водой для окурков.

Не менее одного раза в смену необходимо очищать машины, оборудование, площадки, рабочее помещение от пыли и соломистых остатков.

Запрещается работать без заземления и зануления оборудования и электродвигателей, работа машин без ограждений вращающихся частей, хранение на комплексе взрывоопасных и горючих материалов, устранять неполадки при работе машин, работать в развевающейся одежде и без головного убора.

Список используемых источников

1. Карпенко А. Н., Халанский В. М. Сельскохозяйственные машины. -6-е изд., перераб. и доп. М, :Агропромиздат, 1989.

2. ИнтенсивныетехнологиивозделыванияполевыхкультурвНечерноземной зоне/Л.А.Синякова, В.Т.Васько, В.Я.Зайцев, Ф.Ф.Ганусевич.- Д.: Агропромиздат, 1987.

3. Правила производства механизированных работ £Р под пропашные культуры (пособие для бригадиров)/ Сост. К.С.Орманджи.- М.: Россельхозиздат, 1986.-303 с. Пильщиков В.М. Практикум по эксплуатации МТП.- М.:Колос,1976.

4. Пособие по эксплуатации машинно-тракторного парка/ Н.Э. ФерЛе, В.З. Бубнов, А.В. Еленев, Л.М. Пильщиков.-М.: Колос, 1978

5. Справочно-нормативные материалы по экономике и организации сельскохозяйственного производства.- Ярославль:Верхне-Волж. изд-во, 1983.

6. .Справочник механизатора./Подред. А.Н.Карпенко.- 3-е изд.перер.идоп.-М.: Агропромиз-дат, 1983.

7. Иофинов С.А., Хабатов Р.Ш. Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации МТП,- 2-е изд.перер.и доп. ,М.:Агропроиздат,1989.

8. Пособие по эксплуатации машинно-тракторного парка/ Н.Э. ФерЛе, В.З. Бубнов, А.В. Еленев, Л.М. Пильщиков.-М.: Колос, 1978.

9. Справочник по настройке и регулировке сельскохозяйственных машин /Ф.Ё.Аниферов, Е.И.Давидсон, П.И.Домарацкий и др.-Сост. А. Б. Лурье. -Л.: Колор, 1980.

10. Механизация послеуборочной обработки и хранениязерна и семян /М.С.Кулагин, В.М.Соловьев, В.С.Желтов. -М.: Колос, 1979.

11. Чижиков А.Д., Бабченко В.Д., Машков Е.А. Операционная технология послеуборочной обработки и хранения зерна ( в Нечерноземной зоне). - М.: Россельхоз издат, 1981