- •1. Загальний розділ
- •1.1Техніко-економічне обгрунтування
- •1.2 Технічні умови на сировину
- •2. Технологічний розділ.
- •2.1Специфікація заготівок
- •2.2 Розрахунок витрати сировини на річну програму заготівок.
- •2.3 Специфікація пиловочної сировини.
- •2.4. Вибирання і розрахунок поставу.
- •2.5. Специфікація пиломатеріалів.
- •2.6. Розрахунок об’ємного виходу.
- •2.7. Баланс сировини.
- •2.8. Розрахунок використання відходів.
- •2.10 Характеристика технологічного процесу і вибір обладнання.
- •2.14 Розрахунок площі і розмірів цеху.
- •2.15 Розрахунок необхідної кількості робітників.
- •Перелік посилань
Зміст
1. Загальний розділ
1.1. Техніко-економічне обгрунтування
1.2. Технічні умови на сировину
1.3 Технічні умови на продукцію
2. Технологічний розділ
2.1. Специфікація заготівок
2.2. Розрахунок витрати сировини на річну програму заготівок
2.3. Специфікація пиловочної сировини
2.4. Вибирання і розрахунок поставу
2.5. Специфікація пиломатеріалів
2.6. Розрахунок об’ємного виходу
2.7. Баланс сировини
2.8. Розрахунок використання відходів
2.9.Розрахунок витрати в’яжучого матеріалу
2.10 Характеристика технологічного процесу і вибір обладнання
2.11. Розрахунок необхідної кількості стрічкопильних верстатів
2.12. Розрахунок необхідної кількості і завантаження основного технологічного обладнання
2.13. Зведена відомість обладнання лісопильно-розкрійного цеху
2.14. Розрахунок площі і розмірів цеху
2.15. Розрахунок необхідної кількості робітників
Перелік посилань
1. Загальний розділ
1.1Техніко-економічне обгрунтування
1.1.1Метою даного проекту є розробка сучасного технологічного процесу лісопильного розкрійного цеху на базі сучасного високопродуктивного, енергозберігаючого обладнання. Пропонується технологічний процес на базі сучасного, перспективного обладнання стрічкопильної лісорами Maxi-profi 1100, багатопильного верстату МВS 75, торцювального верстату ЦКБ-40 і СТ-Аст-РА-1, стрічкового верстату FELDER FB 400. В цеху, що проектується, планується переробка відходів.
1.2 Технічні умови на сировину
1.2.1 Технічні умови на сировину листяних порід згідно ГОСТ9462-88
1.2.1.1Взалежності від якості сировини лісоматеріали заготовляють 1, 2 і 3-го сортів.
1.2.1.2Лісоматеріали для поздовжнього розпилювання використовують в круглому вигляді повинні мати припуск по довжині від 0,03 до 0,05м. При цьому гранична довжина колоди довжиною 2м і більше може більше по 0,05м в порівнянні з номінальною разом з припуском.
1.2.1.3 Якість деревини лісоматеріалів повинна відповідати вимогам діючого ГОСТу.
1.2.1.4 Лісоматеріали призначені для розпилювання випускаються необкореними, допускається обдир кори.
1.2.1.5 Скіс пропилу допускається в межах припуску по довжині при умові збереження його мінімального значення. Козирки, які утворюються при валці дерев, кореневі лапи і нарости повинні бути обпилені. Сучки повинні бути зрізані врівень з поверхністю необкореної колоди. Допускаються сучки висотою не більше 2см від поверхні необкореної колоди.
1.2.1.6 Інородні включення, виявлені при візуальному огляді лісоматеріалів, повинні бути видалені.
1.2.1.7 Лісоматеріали повинні бути розсортовані у відповідності з вимогами ГОСТ 2292-88
1.3. Характеристика продукції, прийнятої для проектування.
1.3.1. Для проектування приймається заготівка для товарів народного споживання згідно ГОСТ 7897-83.
1.3.2. Для розрахунків приймаються розміри заготівок:
а) товщина,19,25,40,50 мм
б) ширина,40,45,50,60,70,80 мм
в) довжина,170,500,600,650,750,800 мм
1.3.3. Номінальні розміри заготівок по довжині і ширині встановлюються для вологості
1.3.4. Граничні відхилення від номінальних розмірів заготівок встановлюються:
а) по довжині, мм 15
б) по ширині, мм 5
в) по товщині, мм 3
1.3.5. За якістю деревини заготовки виготовляють одного сорту.
1.3.6. Норми допустимих вад деревини і механічної обробки не повинні перевищувати вимог ГОСТ 2994-76.
1.3.7. Параметр шорсткості поверхні заготівок не повинен перевищувати вимог ГОСТ 7016-83.
1.3.8. Для виготовлення пиломатеріалів приймається пиловочна сировина м’яких листяних порід: береза, липа, згідно ГОСТ 2695-83.
1.3.9. Пиломатеріали повинні бути розфасовані за розмірами і сортами, і вкладені в щільні пачки.
Кожен пакет повинен мати маркування.
2. Технологічний розділ.
2.1Специфікація заготівок
2.1.1 Специфікація заготівок приводиться в таблиці 2.1
Таблиця 2.1
Назва заготівок |
ДСТУ, ГОСТ, ТУ |
Розмір заготівок, мм |
Об’єм однієї заготівки, м3 |
Річна кількість заготівок |
||||
довжина |
ширина |
товщина |
м3 |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
||||
Разом |
|
|
|
|
|
|
||
