2. Подготовка медных руд и концентратов к металлургической переработке

В металлургии меди большое внимание оказывают подготовке руд и концентратов к металлургической переработке. Это связано с тем, что от качества подготовки шихты к металлургическим переделам существенно зависят технико - экономические показатели технологических процессов.

Подготовка шихты к металлургической переработке заключается в следующих процессах:

усреднение по химическому и вещественному составу;

подготовка медьсодержащих материалов и флюсов по гранулометрическому составу: для переработки сырья в шахтных печах используют окускование мелких материалов: а при переработке сырья в пламенных печах и печах плавки в пылевидном состоянии - дробление и измельчение крупных материалов;

перемешивание шихтовых компонентов с целью получения однородной по химическому, вещественному и гранулометрическому составу:

предварительное удаление влаги до оптимального ее содержания в шихте.

2.1 Усреднение и шихтовка

Обычно усреднение осуществляется по какому - либо компоненту. Например, при плавке на шлак, когда показатели плавки зависят от таких свойств шлака, как температура плавления, вязкость и других физико- химических свойств, усреднение целесообразно вести по одному из компонентов шлака. Поскольку содержание меди в различных материалах колеблется в широких пределах, то усреднение можно осуществлять по меди.

Усреднение металлсодержащих материалов возможно только при наличии хорошего складского хозяйства, которое в состоянии обеспечить бесперебойную работу отделения усреднения. Обычно запасы материалов, которые хранятся на складах, должны обеспечивать 10 -30 дней бесперебойной работы предприятия. Для хранения шихтовых материалов в медной промышленности обычно используют склады закрытого типа. Такие склады оборудованы мостовыми кранами, снабжёнными грейферами, крюком для подвески коромысла и электромагнитом. Они имеют специальную систему отопления, обеспечивающую поддержание плюсовой температуры в складе в любое время года. Разгрузка концентратов и других шихтовых материалов в таких складах осуществляется в бункера или траншеи, разделённые на отсеки.

Однако наличие закрытых складов не исключает организацию разгрузки и хранения материалов на складах открытого типа. Основной составной частью таких складов являются эстакады или траншеи, позволяющие разгрузить средний железнодорожный состав.

Механизация погрузочно-разгрузочных работ осуществляется экскаваторами, бульдозерами, мостовыми и эстакадными кранами.

Склады открытого и закрытого типов соединены между собой железнодорожной колеёй или асфальтированной автомобильной дорогой. Как на отечественных, так и зарубежных заводах широкое распространение получил способ послойного штабелирования различных по составу концентратов, флюсов и оборотных материалов. Концентраты, флюсы и оборотные материалы послойно разгружают в штабеля ёмкостью 8 -10 тыс. тонн шихты. Длина штабеля составляет 60 - 80 м, ширина 15-16м и высота 5-6м. При загрузке каждый компонент взвешивается на транспортёрных весах и опробывается. Это позволяет достаточно точно сшихтовать штабель. Разгрузка материалов в штабель осуществляется с помощью шихтопогрузочной машины, состоящей из тележки со скребковым транспортёром и подвешенной к ней бороны с зубьями, погружающимися в торец штабеля. Борона имеет форму сечения штабеля и устанавливается под углом, несколько большим, чем угол естественного откоса шихты.

Подготовленная таким образом шихта подаётся на металлургическую переработку.