- •1.2. Організація курсового проектування
- •1.3. Обсяг і зміст проекту
- •1.4. Оформлення курсового проекту
- •1.5. Оформлення графічної частини
- •2. Завдання для курсового проектування
- •2.1. Проектування машин і механізмів для чищення овочів
- •Вихідні дані для розрахунків
- •Масу завантажуваного продукту вираховують за формулою
- •2.2. Проектування машин і механізмів для подрібнення овочів
- •2.2.1. Проектування овочерізки дискової з вертикальним розміщенням опорного диска (типу умм-10м, мс 10-160)
- •Вихідні дані для розрахунків
- •Середню швидкість руху інструмента відносно продукту знайти з виразу
- •2.2.2. Проектування овочерізки дискової з горизонтальним розміщенням опорного диска (типу моп іі-і, мро-350). І. Визначити геометричні параметри машини
- •Вихідні дані для розрахунків
- •Позначення нерозшифрованих символів аналогічні наведеним у п.2.2.1.
- •2.2.3. Проектування овочерізки роторної типу мро 400-1000
- •Вихідні дані для розрахунків
- •Об'єм завантажувального бункера vo розраховують за формулою
- •Вихідні дані для розрахунків
- •2.3. Проектування машин і механізмів для протирання продукту (типу мп-800, моп іі-і, мрп-350)
- •2.4. Проектування машин і механізмів для подрібнення м'яса
- •2.4.1. Розрахунок ножових решіток м'ясорубки
- •Максимальний діаметр розміщення отворів у ножових решітках розрахувати залежно від їхнього діаметра dрн, за формулою
- •Фактичний кут заточок леза перетинок а розрахувати за формулою
- •2.4.2. Розрахунок геометричних параметрів ножів і опорних кілець м'ясорубки
- •Мінімальний радіус пера ножа розрахувати за формулою
- •2.4.3. Розрахунок геометричних параметрів шнека м'ясорубки
- •Крок першого витка шнека розрахувати за формулою
- •Основні геометричні параметри робочих органів м'ясорубки
- •2.4.4 Розрахунок необхідної потужності двигуна м'ясорубки
- •Площу ножової та підрізної решіток розрахувати за формулою
- •Зусилля затяжки ріжучого інструменту розрахувати за формулою
- •Значення потужності розрахувати за формулою
- •2.5. Проектування м'ясорозрихлювача (типу мрм, мрп і-іі, мс 19-1400)
- •2.6. Проектування м'ясорізки (типу мбп іт-і)
- •2.7. Проектування машин для нарізання хліба (хліборізки тину мхр)
- •Коефіцієнт ковзання розраховується за формулою
- •2.8 Проектування просіювачів. Розрахунок геометричних параметрів просіювача з обертовим барабанним ситом
- •Вихідні дані для розрахунків
- •Сумарну площа отворів барабана-сита визначити за формулою
- •2.9. Проектування машин та механізмів для збивання та перемішування сировини
- •2.9.1. Розрахунок збивальної машини
- •Вхідні дані для розрахунків
- •Густину суміші оброблюваних продуктів розраховують за формулою
- •Густина деяких продуктів
- •Максимальну висоту збивача h розрахувати за формулою
- •Геометричні параметри робочого та передаточного
- •Силу опору продукту збиванню розрахувати за формулою
- •Середню швидкість руху робочого органа розраховують за формулою
- •Кутову швидкість водила розрахувати за формулою
- •2.9.2 Розрахунок фаршемішалки (типу мс 8-150)
- •Список рекомендованої літератури
- •Густина деяких продуктів
Фактичний кут заточок леза перетинок а розрахувати за формулою
(7.7)
Товщина підрізної решітки повинна відповідати товщині ножових решіток пр = р. При цьому розрахункове значення кута має бути у межах 40...50°.
Визначивши всі геометричні параметри підрізної решітки розрахувати коефіцієнт використання площі підрізної решітки Кв.пр, за формулою (7.2). При цьому площу отворів підрізної решітки обчислити за формулою
(7.8)
Розрахункове значення Квпр не повинне бути меншим за уточнене фактичне найменше значення Квр.min ножових решіток (Кв.пр ≥ Квр.min). Якщо Кв.пр < Квр.min, то слід перерахувати значення її геометричних параметрів D2np, D3np, прийнявши менші значення припустимих граничних розмірів у формулах (7.4)...(7.6), а після того знову розрахувати Кв.пр і перевірити його відповідність значенню
Квр.min/ Квпр ≥ Квр.min.
Обчислені геометричні параметри ножової решітки занести у табл. 6.
2.4.2. Розрахунок геометричних параметрів ножів і опорних кілець м'ясорубки
Максимальний радіус пера (леза) ножа Rmax розрахувати, виходячи з геометричних параметрів ножових решіток, за формулою
(7.9)
Мінімальний радіус пера ножа розрахувати за формулою
(7.10)
Діаметр центрального отвору ножів відповідає діаметрові пальця шнека Dцон=Dпшн. На пальці шнека знаходяться дві паралельні лиски, тому форма центрального отвору ножів відповідає формі пальця шнека з урахуванням геометрії лисок.
Товщина обертальних ножів, як правило, відповідає товщині решіток н=р. Кількість пер ножа (Zn) залежить від особливостей технологічного використання набору ріжучих інструментів. Традиційно обертальні ножі мають чотири пера (відомі ножі з двома, трьома, п'ятьма і більше перами). Якщо в завданні окремо не обговорюється кількість пер ножа, то в розрахунках можна використати значення Zn = 4.
Геометрична форма леза пера (прямолінійна, криволінійна) також залежить від технологічного призначення ріжучих інструментів м'ясорубок. Найчастіше використовують прямолінійне лезо пера. У прямолінійних ножах ріжучий край пера може проходити через їхню вісь обертання; за цього випадку ніж здійснює січне різання і входить у продукт під кутом 90°, коефіцієнт ковзання при цьому становить К=0.
Якщо ріжучий край леза пера ножа утворює з його радіусом гострий кут (не проходить через вісь обертання), то ніж реалізує ковзне різання. У цьому випадку зусилля різання знижується, що знижує питому потужність м'ясорубок. Тому, розробляючи конструкції обертальних ножів, слід віддавати перевагу прямолінійним ножам, у яких ріжучий край леза не проходить через їхню вісь обертання. У м'ясорубках деяких фірм-виробників використовують криволінійні ножі, пера яких являють собою сегменти з визначеним радіусом ріжучого краю леза. Криволінійні ножі також реалізують ковзне різання, що забезпечує зниження зусиль різання і зниження питомої потужності м'ясорубок.
Коефіцієнт ковзання для криволінійних і прямолінійних ножів, у яких ріжучий край не проходить через їхню вісь обертання, розрахувати за формулою
(7.10)
де - середнє значення кута між нормаллю до ріжучого краю Vn та швидкістю різання Vp, що направлена в кожній точці ріжучого краю під прямим кутом до лінії, яка проходить крізь цю точку і вісь обертання 0, (рис.1).
Рис.1 Схема-ковзного різання при обертальному русі ножа
Кут
визначити у точках, що відповідають
Rmsn
і Rmax,
і використовувати середнє його значення
в розрахунках значення К
за формулою (7.11).
Леза ножа контактують з ножовими решітками не по всій ширині пер, а з їхньою обмеженою частиною, ширина якої, залежно від конструкції ножів та їхніх розмірів, становить в = 1...2,5 мм.
Середнє значення ширини пера ножа прийняти рівним Rmіn.
Основні геометричні параметри опорних кілець (за допомогою яких затискна гайка забезпечує щільний прижим обертальних ножів до нерухомих решіток) визначається таким чином.
Зовнішній діаметр опорного кільця Dк відповідає діаметру ножових решіток Dрк.
Внутрішній діаметр опорного кільця Dmin, не повинен бути більшим за максимальний діаметр розміщення отворів у ножовій решітці Dтахо (Dmin ≤ Dтахо), щоб не перекривати отвори і не знижати питому продуктивність м'ясорубок.
Товщину опорного кільця (к) визначити з урахуванням товщини ножових решіток (р) і обертальних ножів (н) за формулою
(7.12)
У випадку використання однієї ріжучої пари (для грубого подрібнення) її щільне прилягання забезпечується затискною гайкою і двома опорними кільцями (друге кільце ставиться замість ріжучої пари).
Обчислені геометричні параметри ножів та опорних кілець занести у таблицю (табл. 6).
