Середню швидкість руху інструмента відносно продукту знайти з виразу

(2.3)

де n - частота обертання опорного диска, хв^-1.

Для розрахунків слід вважати, що п дорівнює частоті обертання опорного диска машини-аналога; r = 0,02...0,03 м; R = r + D + 0,01;

 = 0,1...0,2; =0,7...0,9.

Електродвигун приводу слід добирати, виходячи з потрібної потужності N_o (кВт), яка визначається за формулою

(2.4)

де N₁ - потужність, яка необхідна для розрізання продукту, Вт;

N₂- потужність, яка необхідна для відгинання шару нарізаного продукту, Вт;

N₃ - потужність, яка необхідна для подолання сил тертя продукту по поверхні опорного диска, Вт;

- ККД передаточних механізмів (дод. 5).

(2.5)

(2.6)

(2.7)

(2.8)

(2.9)

де g - питомий опір різання прямим лезом, Н/м (дод. 8);

а - кут заточки леза ріжучих інструментів;

 - коефіцієнт тертя об поверхню ножів або диска (дод. 8);

 - кут нахилу поверхні затискного клина до опорної межі леза;

Z_p - кількість ножів, що ріжуть одночасно;

 - коефіцієнт, який враховує вплив мікротріщин під час зсуву продукту;

 - коефіцієнт Пуассона;

Е - модуль пружності Юнга, Па (дод. 8).

Р₁, Р₂ - відповідно зусилля, що витрачаються на розрізання та відги­нання шару продукту.

Для проектованих овочерізок слід прийняти:  = 10...15°С; = 25...35°С; =0,10...0,15;  = 0,45...0,50.

2.2.2. Проектування овочерізки дискової з горизонтальним розміщенням опорного диска (типу моп іі-і, мро-350). І. Визначити геометричні параметри машини

Таблиця З

Вихідні дані для розрахунків

№ варіанта	Продукт	Товщина відрі­заних скибок продукту, мм	Спосіб утримання продукту	Крок розміщення зубців гребінки, м
1	картопля сира	2	штовхачем	0,03
2	морква сира	3	штовхачем	0,05
3	буряк сирий	2	штовхачем	0,04
4	капуста	2	штовхачем	0,06
5	картопля сира	2	штовхачем	0,03

(3.1)

де Р_н - насипна маса продукту кг/м³ (дод. 7);

F - площа завантажувального отвору, м²;

v- швидкість просування продукту в напрямку, що перпендикулярний до поверхні диска, м/с;

- коефіцієнт використання площі опорного диска ( =0,3...0,4).

При використанні круглих завантажувальних отворів (3.2)

(3.2)

де D - діаметр завантажувального отвору, м.

(3.3)

де h - товщина відрізуваних скибок продукту, м (задається в завданні);

Z_p - кількість ножів, що розміщено паралельно до поверхні опорного диска;

п - частота обертання опорного диска, хв^-1 (прийняти за кіль­кістю обертів машини-аналога).

II. Електродвигун приводу слід добирати, виходячи з потрібної потужності No (кВт), що визначається формулою

(3.4)

де N₁, N₂ - відповідно, потужність, яка необхідна для розрізання продукту ножами, розміщеними паралельно та перпендикулярно до площини опорного диска, Вт;

N₃ - потужність, яка необхідна для відгинання шару нарізаного продукту, Вт;

N₄, N₅ - відповідно, потужність, яка необхідна для подолання сил тертя продукту в опорній поверхні ножів, розміщених паралельно і перпендикулярно до площини опорного диска, Вт;

 - ККД передаточних механізмів (дод. 5);

(3.5)

(3.6)

(3.7)

(3.8)

(3.9)

(3.10)

(3.11)

(3.12)

де К_ - середній коефіцієнт ковзання леза (К_ =2,5...3,0);

Zp - кількість комплектів зубців гребінок, що ріжуть одночасно;

в - крок розміщення зубців гребінки, м (задається в табл. 3);

,  - ширина і товщина зубців гребінки, м (=0,003...0,005 м; =0,0003...0,0005м).

(3.12)