Силу опору продукту збиванню розрахувати за формулою

(11.13)

де  - питомий коефіцієнт опору збивальної суміші (прийняти залежно від виду збивального продукту та швидкості збивання V_сeр);

F - площа проекції прутків або лопастей збивача, на площину, перпендикулярну напрямкові її максимальної швидкості, м²;

V_сeр - середня швидкість руху робочого органа, м/с.

Якщо припустити, що діаметр робочого органу дорівнює D/2 (що відповідає конструкціям багатьох збивальних машин), а його висота дорівнює висоті бачка (що, за 11.5 і 11.6 дорівнює діаметру бачка D, то площу проекції робочого органу розрахувати за формулою

(11.14)

де К_в - коефіцієнт використання площі робочого органа, що показує, яку частку його загальної площі посідають прутки або лопасті (для багатопруткових, плоскореіпітчастих та фігурних приймають К_в=0,7...0,8; для однопруткових, гачкоподібних і рамних -К_в= 0,1...0,2; для лопастевих - К_в = 0,3...0,4).

Середню швидкість руху робочого органа розраховують за формулою

V_сер = 1,32_в·R _в, (1.15)

Кутову швидкість водила розрахувати за формулою

(11.16)

де п_е - кількість обертань водила, хв^-1.

Для збивальних машин з плавним регулюванням кількості обертань робочого органа значення прийняти п_е = 60...185 хв^-1.

Вибір значення п_е залежить від виду збиваних продуктів і технологічного призначення одержуваного продукту. Тож наприклад, для збивання білково-яєчних сумішей, вершків приймають п_е=120...185 хв^-1; для збивання масляних кремів, помадок та інших сумішей густої консистенції п_е - 60,..90 хв^-1; для сметанних кремів, рідкого тіста п_в = 90... 120 хв^-1.

Питомий коефіцієнт опору продукту під час збивання залежить від в'язкості оброблюваного продукту, швидкості руху і визначається експериментальне. Наприклад, для збивання масляних, вершкових кремів за швидкості збивання V_сeр= 0,7...1,5 м/с - = 3-10³; для яєчно-білкових цукрових сумішей, сметанних кремів, збитих вершків за швидкості збивання V_сeр = 1...2,2 м/с -  = 20…30.

Загальний ККД передаточного механізму збивальної машини розраховується за формулою

(11.17)

де _п - ККД пасової передачі;

_п - ККД зубчастої передачі;

_пк - ККД підшипників кочення.

Значення_п, _п, _пк приймають з дод. 5.

2.9.2 Розрахунок фаршемішалки (типу мс 8-150)

Основним параметром, що характеризує продуктивність фаршемішалки, є об'єм робочої камери, який визначити із виразу

(11.18)

де Q - потрібна продуктивність, кг/год;

V - об'єм робочої камери, м³;

_н - насипна маса фаршу, кг/м³ (за дод. 5);

₃ - коефіцієнт заповнення об'єму камери;

t₃, t_o, t_в - час завантаження, обробки та вивантаження порції продукту, с.

(11.19)

де D, L - внутрішній діаметр і довжина робочої камери, м;

d - діаметр привідного вала. м.

При проектуванні прийняти: ₃ = 0,6...0,7; t₃ = 15...20 с; t_o = 80...100 с; t_в = 0; L = 1,5...1,6 D; d = 0,025...0,035 м.

Менші значення параметрів необхідно приймати для механізмів з меншою продуктивністю. Отримане неповне кубічне рівняння розв'язати відносно D методом, зазначеним у завданні 2,3.

Електродвигун вибрати за дод. 6, виходячи з потрібної потужності, котру розрахувати за формулою

(11.20)

де N_o - потрібна потужність, кВт;

 - коефіцієнт опору переміщення лопасті;

Z - кількість лопастей;

 - коефіцієнт використання лопасті за довжиною;

 - коефіцієнт, що характеризує відношення ширини лопасті та її довжини;

п - частота обертання лопастей, хв^-1;

 - кут нахилу лопастей до площини обертання, °;

 - ККД механічних передач (за дод. 5).

Для розрахунків прийняти:  = 0,8...0,9;  = 0,7...0,9;  = 30°;  = 0,8...0,9; величини п і Z - рівними відповідним параметрам аналога.