Стандартный чертежный шрифт типа б с наклоном 75 º

1

2

3

4

5

КГБПОУ

Алтайский государственный

Колледж

Контрольная работа № 1

По инженерной графике

Студента гр. 31 «Э» Пронина А.И.

Преподаватель Кононова Н.К

Шифр

201__г.

Форма титульного листа

Рисунок 6 - Пример оформления листа I – I Б

Лист I – 2

Содержание листа. На листе I – 2 выполняют контур детали.

Цель задания. Изучить правила выполнения сопряжений, нанесения

размеров.

Методические указания и порядок выполнения листа I - 2

При вычерчивании контуров деталей и других технических построений часто приходится выполнять сопряжения (плавные переходы) от одних линий к другим. При вычерчивании таких контуров следует обратить внимание на нахождение центров и точек сопряжений. Нужно изучить правила построения сопряжений по учебнику.

Образец выполнения листа показан на Рисунке 8.

Варианты контуров деталей студенты выбирают по Рисунку 9.

Чертеж выполняют на листе формата А 4. Построения следует начинать с проведения осей симметрии фигуры, затем намечают центры окружностей, проводят окружности и прямые линии сопряжения.

Построив контуры деталей, проводят выносные и размерные линии, указывают размерные числа. Затем заполняют основную надпись. Перед обводкой тщательно проверяют чертеж, убирают лишние линии мягкой резинкой. Выполняют обводку чертежа. Линии построения центров дуг сопряжения и точки сопряжения должны быть показаны на чертеже.

Буквы и цифры в надписи должны соответствовать ГОСТу 2.304-81

Рисунок 7 - Примеры построения сопряжения дуг окружностей :

б) при внутреннем сопряжении в) при наружном сопряжении

КГБПОУ АГК

гр. 31 «Э»

Рисунок 8 - Образец выполнения листа I - 2

Рисунок 9а -

Рисунок 9 б -

Методические указания и порядок выполнения листа 1 – 3

Содержание листа. На листе I - 3 выполняют комплексные чертежи (в трех проекциях) и аксонометрические проекции двух геометрических тел с нанесением на поверхностях данных тел точек.

Цель задания. Изучить метод прямоугольного проецирования геометрических тел, освоить приемы проецирования точки, отрезка прямой и плоской фигуры на три плоскости проекции.

Построение третьей проекции геометрического тела по двум данным, а также его наглядного изображения, базируется на знании основ начертательной геометрии, т.е. раздела II программы по Инженерной графике. В соответствии с ГОСТом 2.305-68 изображения предметов должны быть выполнены по методу прямоугольного проецирования.

Без знания материала темы «Точка, прямая, плоскость» нельзя начинать изучение последующих тем дисциплины.

Начинать изучение прямоугольного проецирования нужно с проекций точки, так как точка является основным геометрическим элементом линии и поверхности.

Затем следует перейти к проекциям отрезков прямых, к проецированию плоских фигур и геометрических тел. Важно уметь выполнять комплексные чертежи многогранников и тел вращения.

Аксонометрические проекции применяют в тех случаях, когда нужно представить наглядное изображение предмета.

Лист I – 3 выполняют на чертежной бумаге формата А3

На листе вычерчивают комплексные чертежи геометрических тел и их аксонометрические проекции.

Задание выполняют по варианту из Рисунка 11. Номер варианта определяется по последней цифре шифра студента.

Образец выполнения листа I – 3 смотрите на Рисунке 10.

Выполнение задания начинают с разметки листа, проводят обрамляющую рамку, выполняют основную надпись, затем компонуют лист, то есть размечают места для отдельных элементов чертежа так, чтобы они рационально разместились на листе.

Начинают выполнение чертежа с вычерчивания комплексных проекций. Сначала вычерчивают горизонтальную проекцию геометрического тела, затем при помощи линий связи строят фронтальную и профильную проекции. После этого выполняют аксонометрическую проекцию геометрического тела.

На комплексный чертеж наносят фронтальные проекции точек А и Б по вариантам задания, как показано на Рисунке 11. Затем находят проекции этих точек на всех остальных проекциях заданных геометрических тел. Начинать выполнение чертежа следует тонкими линиями и обводить только после тщательной проверки.

в)

Р исунок 12. Примеры построений

Определение недостающих проекций точек А и В, расположенных на поверхности цилиндра, по задан­ным фронтальным проекциям в данном случае затруд­нений не вызывает, так как вся горизонтальная проек­ция боковой поверхности цилиндра представляет собой окружность (Рисунок 12 , а).

Следовательно, горизонталь­ные проекции точек А и В можно найти, проводя из данных точек а' и б' вертикальные линии связи до их пересечения с окружностью в искомых точках а и б.

Профильные проекции точек А и В строят также при помощи вертикальных и горизонтальных линий связи.

Изометрическую проекцию цилиндра вычерчивают, как показано на Рисунке 12 б

В изометрии точки А и В строят по их координатам. Например, для построения точки В от начала коорди­нат О по оси х откладывают координату х_в = п, а затем через ее конец проводят прямую, параллельную оси у, до пересечения с контуром основания в точке 1. Из этой точки параллельно оси z проводят прямую, на ко­торой откладывают координату z_B=h_l точки В.

Проекции полушара приведены на Рисунке 12 в. Гори­зонтальная проекция - окружность радиуса, равного радиусу сферы, а фронтальная - полуокружность того же радиуса.

Если точка А расположена на сферической поверх­ности (рис. 12, в), то вспомогательная линия б'с', проведенная через эту точку параллельно горизон­тальной плоскости проекций, проецируется на гори­зонтальную плоскость проекций окружностью. На го­ризонтальной проекции вспомогательной окружности находят с помощью линии связи искомую горизонталь­ную проекцию а точки А.

Величина диаметра вспомогательной окружности равна фронтальной проекции б'с'.

Лист 1 - 4

Содержание листа. На листе 1 - 4 выполняют комплексный чертеж

моде­ли и ее изометрическую проекцию.

Цель задания. Развить умение анализа геометрической формы предме­та (модели), освоить методы изображения модели в прямоугольной изометрической проекции.

Методические указания к листу 1- 4

Освоив изучение отдельных геометрических тел, можно присту­пить к рассмотрению моделей являющихся их совокупностью. Взяв модель в руки, необходимо изучить её, проанализировать, из каких элементарных форм она состоит, определить, в каком положении ее удобнее начертить и обмерить.

Построение проекции модели начинают с контуров проекций, являющихся чаще всего прямоугольниками. Затем последовательно на всех трёх проекциях прочерчивают уступы, полости, отверстия. Уяснив форму модели, строят комплексный чертеж.

Для освоения методов наглядного изображения модели и, в частности, изометрической проекции её, необходимо сначала повторить методы и приёмы построения плоских фигур, затем геометрических тел и, выбрав наиболее удачное положение модели, вычертить ее в изометрии. Работу эту следует выполнять, вычерчивая сначала обобщенную форму модели, а затем отдельные её элементы.

Порядок выполнения листа 1-4

Модель для выполнения задания выдает преподаватель. В ином случае можно воспользоваться наглядным изображе­нием модели

(Рисунок 13 а, б) по данным своего варианта.

Рассмотрев модель и определив, из каких элементарных форм она состоит, выбирают ее положение в пространстве так, чтобы буду­щая фронтальная проекция модели давала наиболее полное представле­ние о ней. Выбирают масштаб изображения, определив предварительно габариты модели. Продумывают компоновку чертежа с учётом располо­жения на нем трёх проекций модели с линиями и размерами, а также места для изометрической проекции ее и основной надписи. Выполняют чертеж в соответствии с методическими указаниями, проверяют чертёж, обводят его и подписывают.

Образец выполнения Листа I – 4 приведен на Рисунке 14

Лист 1 - 5

Содержание листа. На листе I - 5 выполняют комплексный чертеж более сложной модели. Строят третий вид по двум данным видам. Модель вы­черчивают в трех видах с применением разрезов и нанесением размеров.

Цель задания. Закрепить знания и навыки проецирования моделей в прямоугольных проекциях; уметь анализировать геометрическую форму предмета. Ознакомиться с основными правилами выполнения разрезов и нанесением размеров на чертежах.

Методические указания к листу I - 5

При построении третьей проекции по двум данным, нужно снача­ла хорошо представить форму модели в целом. Для этого необходимо выяснить, какие геометрические тела составляют данную модель, мыс­ленно расчленить модель на составляющие её геометрические тела, представить себе, как эти тела будут изображаться в отсутствующей третьей проекции.

Приступая к выполнению листа I - 5, необходимо изучить правила построения разрезов по ГОСТ 2.305-68. Модели для листа I - 5 подобраны, в основном так, что для их вычерчивания необходимы вертикальные разрезы на виде спереди и виде слева, однако, в каждом отдельном случае необходимо, разобравшись в форме модели, решить, какое нап­равление секущей плоскости нужно выбрать для разреза, чтобы наибо­лее полно показать внутреннее устройство модели.

В симметричных моделях разрешается совмещать вид с разрезом. Разделом между видом и разрезом может служить ось симметрии или сплошная волнистая линия. В случае необходимости можно применить местный разрез.

Рисунок 15 а - Варианты заданий к листу I - 5

Р исунок 15 б - Варианты заданий к Листу I - 5

Рисунок 15 в - Варианты заданий к листу I - 5

Порядок выполнения листа 1- 5

Модели для листа I - 5 выбирают по данным своего варианта

(из Рисунка 15 а, б, в).

Образец выполнения листа 5 показан на Рисунке 16.

Чертеж выполняется на листах формата A3.

Изучив материал темы "Проекционное черчение", приступают к выполнению листа в следующем порядке: определяют по своему варианту задание,

выбирают масштаб, делают разметку листа, определяют место для трех проекций, перечерчивают данные двух проекций модели, строят третью проекцию; выполняют необходимые разрезы, наносят размеры; проверяют правильность выполнения чертежа, убирают лишние ли­нии и обводят чертеж; заполняют основную надпись.

р азец выполнения листа I - 5 показан на Рисунке 16.

Чертеж выполняется на листах формата A3.

зучив материал темы "Проекционное черчение", приступают к выполнению листа в следующем порядке: определяют по своему варианту задание, выбирают масштаб, делают разметку листа, определяют место для трех проекций, перечерчивают данные двух проекций модели, строят третью проекцию; выполняют необходимые разрезы, наносят размеры; проверяют правильность выполнения чертежа, убирают лишние ли­нии и обводят чертеж; заполняют основную надпись.

Домашняя контрольная работа № 2

Контрольную работу 2 выполняют на листах карандашом, из них один лист - на бумаге в клетку, остальные - на чертежной бумаге.

Перечень листов:

Лист II - I " Эскиз детали с резьбой и применением простого

раз­реза".

Лист II - 2 "Резьбовые coeдинeния".

Лист П - 3 а, б "Деталирование по сборочному чертежу".

Лист П - 4 "Схема электрическая принципиальная".

Лист II – I

Содержание листа. На листе II – I выполняют эскиз детали средней сложности.

Цель задания. Изучить правила и приёмы составления эскизов. Развить навыки чтения чертежа, практически применять правила выполнения разрезов, нанесения размеров, обозначений материалов, изображения и обозначения резьб.

Методические указания к листу II - I

Эскиз - это чертеж, выполненный от руки, предназначенный для разового использования в производстве. С эскиза может быть выполнен рабочий чертеж, поэтому он должен содержать все необходимые данные для изготовления детали: виды, разрезы, сечения, размеры, материалы и другие.

Эскиз выполняется в глазомерном масштабе, то есть изображе­ние детали может быть увеличено или уменьшено, но при этом пропор­циональность элементов детали должна быть сохранена. Масштаб на эскизах в основной надписи не указывают. При выполнении эскиза не применяют чертежных инструментов.

Выполняется эскиз четко, аккуратно, обводка сплошных линий ведется карандашом ТМ, М в соответствии с ГОСТ 2.303-68. При выполнении эскиза придерживаются такой последовательности: выясняют назначение и название детали, а также материал, из которо­го она изготовлена; знакомятся с конструкцией детали, анализируют форму; выбирают количество видов; продумывают, какие разрезы и сечения нужно показать; подготавливают формат бумаги; чертят рам­ку и основную надпись; продумывают композиционное расположение изображений на листе; проводят оси симметрии и центровые линии ос­новных элементов детали; чертят тонкими линиями видимый контур детали; намечают разрезы, сечения и выполняют штриховку; выполняют мелкие элементы изображения детали (канавки, проточки, фаски, пазы и т.д.); обводят чертёж сплошными линиями; проводят размерные и выносные линии; обмеряют деталь и проставляют размеры, шероховатости поверхностей; заполняют основную надпись.

Для выполнения листа II - I необходимо подобрать деталь с элементами резьбы, поэтому следует изучить изображение и обозначение резьбы по ГОСТ 2.311-68

Рисунок 17

На листе II - I выполняют эскиз детали средней сложности. Деталь должна быть пустотелой, с элементами резьбы, например штуцер, тройник, крышка, корпуса вентиля, фланец, втулка. Деталь подбирают в быту или на производ­стве ( см. пример на Рисунке 17).

В настоящей работе необходимо усвоить изображение и обозначение резьбовых соединений на примере метрической резьбы. Профиль метрической резь­бы нормируется по ГОСТ 9150-81.

На Рисунке 18 показаны изображения резьбы в со­ответствии

с ГОСТ 2.315-68.

Рисунок 18 – Изображение резьбы

Порядок выполнения листа II-I

Эскиз выполняют на листе писчей бумаги в клеточку формата А4 или А3 карандашом. Лист II - 1 должен иметь обрамляющую рамку и основную надпись по форме Рисунка 2.

Материал для изготовления детали можно выбрать и назначить из таблиц 1 ÷ 8 Приложения.

Работу над эскизом проводят в той последовательности, как рассказано в методических указаниях к листу.

Образец выполнения листа II – 1 показан на Рисунке 19

Необходимая шероховатость поверхностей деталей задаётся с учётом их назначения и условий работы.

Чтобы правильно задать шероховатость поверхности надо обла­дать опытом конструирования и знаниями технологии машиностроения.

В учебных условиях шероховатость поверхности задают ориенти­ровочно. Правила обозначения и нанесения шероховатости поверхнос­тей на чертежах изделий устанавливает ГОСТ 2.309-73.

КГБПОУ АГК

гр. 31 «Э»

Рисунок 19 - Образец выполнения Листа II - 1

Рисунок 20 - Диаграмма определения шероховатости поверхности

детали по допуску на её изготовление

Выбор шероховатости для поверхностей деталей

Характер и вели­чина шероховатости поверхности детали зависят от вида ее механической обработки. При выполнении эскизов деталей с натуры или выполнении чертежей деталей в процессе деталирования сборочного чертежа приходит­ся решать вопросы, связанные с назначением (выбором) шероховатости по­верхностей.

В любом соединении есть соприкасающиеся поверхности двух или не­скольких деталей. По тому, насколько плотно или свободно это касание, можно судить о подвижности деталей, входящих в соединение. Характер соединения позволяет назначить шероховатость поверхностей детали.

По назначению и взаимодействию поверхности деталей разделяют на три основные группы:

1 - сопрягаемые поверхности — поверхности соприкос­новения и взаимодействия двух или нескольких деталей в соединении; Если детали соприкасаются между собой и п о д в и ж н ы относительно друг друга, шероховатость их поверхности должна соответствовать примерно

Ra ~ 2,5 ÷ 0,32

2 - если детали соприкасаются между собой и н е п о д в и ж н ы

Ra ~ 20 ÷ 2,5 Rz 80 ÷ 10 мкм

3 - свободные поверхности — поверхности, которые с поверхностями других деталей не

взаимодействуют. Они могут иметь шероховатость

Ra ~ 20 ÷ 5 Rz 80 ÷ 20 мкм

При предъявлении высоких требований к внешнему виду поверхностей назначается шероховатость

Ra ~ 5 ÷ 1,25 Rz 20 ÷ 6,3 мкм

Шероховатость поверхностей резьбы назначается в пределах

Ra ~ 10 ÷ 1,25 Rz 40 ÷ 6,3 мкм

Количество сопрягаемых поверхностей определяет степень подвижности или плотности сборки деталей. Количество свободных поверхностей опре­деляет степень простоты изготовления деталей.

Назначение числовых значений параметров шероховатости сопрягае­мых поверхностей зависит от необходимой точности соединений, от требо­ваний к внешнему виду и эксплуатационных свойств (уменьшение трения, удобство и безопасность обслуживания машины и пр.).

Прямой связи между точностью изготовления и шероховатостью не су­ществует, так как всегда можно предъявить высокие требования к шерохо­ватости поверхности при весьма неточном изготовлении ее. Однако, чем меньше поле допуска, тем более высокие требования предъявляются к ше­роховатости поверхности. Это позволяет ориентировочно выбирать минимально необходимую шероховатость поверхности детали в зависимости от допуска с помощью диаграммы (Рисунок 20).

Наибольший диаметр ступенчатого валика, приведенного на том же чер­теже в качестве примера, обозначен 0, 52 - _{0, 019}. По таблице полей допусков валов ГОСТ 25347-82 в колонке h6 определяем предельные от­клонения для вала диаметром 0, 52 мм. Они составляют 19 мкм. Следова­тельно, допуск равен 19 мкм. Теперь, пользуясь диаграммой, находим па­раметр шероховатости поверхности.

Как видно из диаграммы, допуску 19 мкм должна соответствовать шероховатость поверхности параметра R_a в диапазоне 0,63 ... 1,25 мкм.

Примечание. Заштрихованное между двумя кривыми линиями поле ограничивает пределы достигаемой шероховатости поверхности при одной и той же точности изготовления.

При обозначении шероховатости предпочтительным является применение параметра Ra

Согласно международного стандарта ИСО ПМС 2632 предпочтительными являются следующие значения Ra в мкм :

100; 50; 25; 12,5; 6,3; 3,2; 1,6; 0,8; 0,4; 0,2; 0,100; 0,05; 0,025; 0,012

При назначении шероховатости поверхности можно также пользоваться рекомендациями из Таблицы 5

Рисунок 21 - Назначение параметров шероховатости в зависимости от

способа обработки поверхности

Варианты расположения знака шероховатости на

изображении объекта

Высота знака h приблизительно равна высоте цифр размерных чисел, применяемых на чертеже. Высота H берется равной (1,5 ÷ 3 ) h.

Толщина линий знаков равна приблизительно 0,5 толщины S сплошной основной линии чертежа. Знаки наносятся на линиях контура или выносных линиях

Знак должен касаться линии на которую он наносится, и располагаться как можно ближе к размерной линии, относящей­ся к данной поверхности.

Рисунок 22

Если все поверхности имеют одинаковую шероховатость, то её обозначение помещают в правом верхнем углу чертежа, а на изображение детали не наносят (Рисунок 22)

В этом случае размер знака в 1,5 раза больше, чем при обозначении на изображении детали, толщина обводки равна S.

Если одинаковой должна быть шероховатость не на все поверхностях изделия, а только части их, то в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение одинаковой шероховатости, например, Rz 40 и условное обозначение ( ), под которым подразумевается слово "остальное". Это означает, что все поверхности, на которых обозначения шероховатости не нанесены, должны иметь шероховатость, указанную под знаком

Таблица 5 - Шероховатость поверхности

Класс шерохова тости	Параметр Ra, мкм	П о в е р х н о с т ь	Способ обработки
		Поверхности заготовок в состоянии поставки, не прошедшие механической обработки	Прокатка, ковка, литье, штамповка, волочение и т.п.
1	50	Наружные, механически обработанные поверхности, не соприкасающиеся с другими поверхностями (поверхности фланцев, гаек и т.п.)	Черновое точение и фре­зерование, сверление, обдирочное шлифование
2	25	Проходные отверстия под болты, винты, шпильки и т.п.	Сверление зенкерование
3	12,5	Опорные поверхности станин, кронштейнов, защитных кожухов; поверхности галтелей, канавок, фасок,	Получистовое точение и растачивание, сверление, ,зенкерование
4	6,3	Корпус патрона, свободные поверхности валов, шкивов, корпусов; неответственные профили резьб; поверхности отверстий с диаметром до 15 мм под болты, винты, шпильки и др.	Сверление, зенкерование, развертывание, получистовое точение
5	3,2	Присоединительные поверхности корпусов, кронштейнов; наружные свободные поверхности зубчатых колес и др.	Чистовое точение, получистовое фрезерование и строгание, чистовое растачивание и строган.
6	1,6	Сопряженные поверхности неподвижных соединений: опорные плоскости реек, направляющие типа «ласточкин хвост», внутренние поверхности корпусов под подшипники качения; рабочие поверхности шпонок и шпоночных пазов;	Чистовое сверление и шлифование, нарезание резьб, зубошлифование, зубодолбление
7	0,80	Посадочные поверхности зубчатых колес, червяков, втулок; внутренняя поверхность Подшипников скольжения	Чистовое точение и фрезерование, чистовое шлифование, притирка
8	0,40	Сопрягаемые поверхности бронзовых зубчатых колес, рабочие шейки коленчатых и распределительных валов, винтов; поверхности валов под подшипники качения
9	0,20	Посадочные поверхности осей и валов малого диаметра, рабочие поверхности центров	Тонкое шлифование и точение, притирка
10	0,10	Поверхности, работающие в условиях трения: наиболее ответственные оси и валы повышенной точности; рабочие поверхности коленчатых и распределительных валов быстроходных двигателей; поверхности ответственных направляющих	Притирка, доводка
11	0,050	Внутренние поверхности цилиндров поршневых машин, поверхности пальцев, поршневых колец, поверхности трения
12	0,025	Рабочие поверхности деталей измерительных приборов в подвижных соединениях средней точности, измерительные поверхности калибров	Тонкая притирка, доводка, полирование
13	0,012	Рабочие поверхности деталей измерительных приборов в подвижных соединениях высокой точности
14	0,008	Зеркальные поверхности концевых мер длины

в зависимости от ее состояния и способа обработки

Лист II - 2

Содержание листа. На листе II - 2 выполняют чертёж резьбового

соеди­нения.

Цель задания. Изучить правила и приёмы изображения и обозначе­ния резьбовых соединений по ГОСТ 2.311-68; ГОСТ 2.315-68

В практике машино- и приборостроения часто встречаются соедине­ния различных деталей с помощью резьбы. Резьбовые соединения среди всех видов соединений занима­ют 60 %;

Наиболее распространенным видом разъёмных соединений детали являются резьбовые соединения болтами, винтами, шпильками.

На Рисунке 23 показан пример упрощенного и условного изображения крепежных соединений в со­ответствии с ГОСТом 2.315-68.