8 Определение себестоимости детали
Себестоимость - это сумма затрат на производство и реализацию изделия. Для определения себестоимости воспользуемся расчетными данными и сведениями, полученными на предприятии.
Для расчета себестоимости необходимо сделать расчет общецеховых косвенных расходов.
Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
Амортизация - перенос стоимости основных фондов на выпускаемую продукцию по мере их износа.
Амортизационные отчисления от стоимости оборудования определяем по формуле
(20)
где: А - амортизационные отчисления;
Пс - первоначальная стоимость оборудования;
На - норма амортизации (7%).
Затраты на текущий ремонт оборудования принимаются от суммы первоначальной стоимости оборудования 7%
Затраты на электроэнергию
7 процентов от ∑ПС (21)
(22)
где: Сэ - стоимость электроэнергии;
Ц квт\ч - цена 1 кВт. ч. электроэнергии, (3,05 руб.)
Wсв -мощность электросварочного агрегата
(23)
где: Nэ - мощность всего оборудования;
Fд - действительный фонд времени работы оборудования;
Кз -коэффициент загрузки оборудования;
Квр - коэффициент одновременной работы двигателей 0,6-0,7;
-
коэффициент,
учитывающий
потери
в
двигателе
0,88;
–-
коэффициент,
учитывающий
потери
в
сети
0,96-0,98.
W св= Нэ *Qн.м.* N (24)
Где Нэ - норма электроэнергии на lкг расплавленного металла
Затраты на вспомогательные материалы составляют 5% от стоимости сварочной проволоки
Расходы на оснастку и инструмент принимаем в размере 35% от ПС
Для расчета цеховых косвенных расходов определим ФЗП всех работников, кроме основных, по формуле
ФЗПв + ФЗПитр + ФЗПмоп (25)
Отчисления на социальное страхование составляют 28% от фонда заработной платы всех работников кроме основных.
Амортизационные отчисления от стоимости здания участка принимаем в размере
3,2%.
Затраты на текущий ремонт здания составляют от 1-2%, принимаю 1,5%
Расходы на охрану труда берутся 2% от основной з/платы основных и
вспомогательных рабочих.
Расходы на рационализацию и изобретательство составляют 1500 руб. на одного рабочего и ИТР в год.
Прочие расходы составляют 10% от фонда з/платы всех работающих на участке.
Составляем смету цеховых косвенных расходов.
Амортизационные отчисления от стоимости оборудования |
|
Затраты на текущий ремонт оборудования |
|
Затраты на электроэнергию |
|
Затраты на вспомогательный материал |
|
Расходы на инструмент и оснастку |
|
Таблица 7 - Смета цеховых косвенных расходов
Рассчитываем стоимость и расход основных материалов на годовую программу
На изделие расходуется сталь марки _
Масса изделия _ Цена материала за 1тонну Масса и стоимость материала на программу:
_ руб.
Масса материала
.
QтN = Q * Nпр (26)
Стоимость материала
Qт = Qт * Ц
Стоимость материала на изделие
(27)
QтN = Qm * Ц (28)
Применяем сварочную проволоку марки 08Г2С
Определяем затраты на сварочную проволоку на программу
(29)
На изделие
с
Цена сварочной проволоки за 1кг-78 руб
Сварка ведется в среде углекислого газа. Потребность в углекислом газе определяем по формуле
(31)
.
Цсо2 - стоимость углекислого газа на программу, руб.
Qcо2 - потребность в углекислом газе на программу
(32)
Нсо2
-норма
расхода
СО2
-
1,049
кг
Цсо2
-
цена
за
lкг
СО2 22,5
руб.
.
Затраты на основные материалы за вычетом отходов Затраты на сварочную проволоку
Определяем основную зарплату основным рабочим на изделие по операциям
Где: Сm, тарифная ставка
.
(33)
Составляем сравнительную калькуляцию на изготовление изделия, полученные в результате данные записываем в таблицу 6.
Таблица 6 - Сравнительная калькуляция на изделие
