Резка на вибрационных ножницах
Вибрационные ножницы можно рассматривать, как разновидность ножниц
с наклонными ножами (см. рис. 8). У этих ножниц верхний нож совершает
в
озвратно
– поступательные (вибрирующие) движения,
а нижний нож закреплен неподвижно.
20
- 30
3
2
1
Рис. 8 Вибрационные ножницы
1 – станина вибрационных ножниц; 2 – верхний нож; 3 – нижний нож
Число двойных ходов составляет 1200-2500 ход/мин. Длина режущих кромок ножей 25-40мм.
Вибрационные ножницы применяют для резки криволинейных контуров, как внешних, так и внутренних с радиусами закругления не меньше 12-15 мм; толщина разрезаемого материала обычно не превышает 3мм.
Резка листового материала на дисковых (роликовых) ножницах
Процесс резки осуществляется вращающимися навстречу друг другу с одинаковой угловой скоростью дисковыми ножами (роликами). Принципиальная схема резки листового материала на дисковых ножницах приведена на рис. 9. Под действием сил трения материал непрерывно втягивается в зазор между вращающимися дисками и разрезается аналогично резке на гильотинных ножницах.
Дисковые ножницы подразделяются на однодисковые ножницы, парнодисковые и многодисковые ножницы.
У однодисковых ножниц в качестве второго ножа используется неподвижно закрепленная к столу твердосплавная полоса. Данный тип дисковых ножниц применяется для прямолинейного реза листового материала.
Типы парнодисковых ножниц приведены на рис 9.
а)
б)
г)
Рис. 9 Типы парнодисковых ножниц (а – с параллельными осями верхнего и нижнего ножей; б – с наклонной осью нижнего ножа; г – с наклонными осями обоих ножей)
Парнодисковые ножницы с параллельными осями ножей применяются для резки листов на полосы (прямолинейный рез), а также позволяют осуществлять криволинейный рез (например, получение круглых заготовок) с выходом на край листа. В зависимости от мощности ножниц толщина разрезаемого листового материала может достигнуть 30 мм. Для получения качественного реза необходимо, чтобы угол захвата не превышал 14, с перекрытием ножей (0,2 – 0,3) S, где: S – толщина разрезаемого материала. При резке тонких листов (S < 3 мм.) диаметр дисков ножниц 35 – 30 мм. при ширине дисков 50 – 90 мм., угол скоса ножей
1 – 130`. На рассматриваемых ножницах можно вырезать круглые заготовки диаметром до 200 – 300 мм. На дисковых ножницах производится обрезка припусков на деталях после штамповки толщиной 2-3мм.
На рис. 10 приведена схема резки на многодисковых ножницах, они состоят из нескольких пар дисковых ножей и применяются для резки листов до 10 мм. и лент в рулонах на полосы, а также для обрезки полос и лент по ширине. Скорость реза -
24
.
Перемещения ножей
Рис. 10 Схема разрезки на многодисковых ножницах.
Благодаря двухстороннему одновременному резу, многодисковые обеспечивают высокую точность размеров, высокую производительность и качество поверхности среза.
Разделительные операции в штампах на прессах
В штампах, в отличии от ножниц, роль верхнего ножа выполняет пуансон, а нижнего неподвижного – матрица. При этом пуансон имеет меньшие размеры, чем матрица, и между ними образуется зазор.
С применением штампов следующие разделительные операции:
1. Отрезка (в штампах) – полное отделение одной части материала от другой по незамкнутому контуру, по прямой или кривой. Операция производится в
о
трезном
штампе из мерной полосы или листа без
боковых отходов.
2
.
Вырубка – полное отделение
материала по замкнутому контуру, при
котором отделяемая часть заготовки
является изделием. Данная операция
производится в вырубном штампе.
3. Пробивка – операция, имеющая целью получить в вырубленной детали, или в изделии полученном другим способом, отверстия любой конфигурации по замкнутому контуру. Данная операция производится в пробивном штампе.
4. Надрезка – частичное отделение материала в детали или полосе, листе по незамкнутому контуру без удаления остатков. Данная операция производится в надрезном штампе.
5
.
Разрезка – разделение плоских,
гнутых или полых заготовок на несколько.
Используют часто при изготовлении
несимметричных деталей. Данная операция
производится в разрезном штампе.
6. Обрезка (обрубка) – полное отделение неровного края или лишнего металла по наружному контуру плоских, гнутых или вытянутых деталей. Данная операция производится в обрезном штампе.
7. Чистовая вырубка (зачистка) – небольшая обрезка заранее предусмотренного припуска на плоских заготовках или полых деталей с целью получения точных размеров или формы, получение острых или гладких перпендикулярных поверхностей среза. Зачистку можно производить как по наружному, так и внутренним контурам с использованием зачистных штампов.
8. Просечка – операция отделения листовых неметаллических материалов по замкнутому контуру. Данная операция производится в просечном штампе.
Часто перечисленные разделительные операции совмещают в одном штампе, т.е. выполняют в комбинированных штампах. Операции могут выполняться в одном комбинированном штампе последовательно за два рабочих хода пуансона или одновременно за один ход пуансона, в зависимости от конструкции штампа.