5.6 Методы оценки результатов коррозионных испытаний

(жаростойкости)

Методы оценки зависят от цели испытания и характера коррозии (окисления). Коррозионную стойкость (жаростойкость) качественно в общем виде определяют по внешнему виду образцов, по потере (привесу) массы, изменению механических свойств, характеру и глубине коррозии (окисления), изменению цвета, блеска, нарушению целостности поверхностного слоя и др. Визуальный осмотр состояния поверхности и внешнего вида защитного слоя, иногда с помощью лупы или микроскопа, позволяет установить имела ли место коррозия (окисление), каков ее характер, степень проявления, примерная глубина проникновения, равномерность протекания и многое др.

Для количественной оценки жаростойкости металлов и сплавов используются следующие способы:

1 Определение потери массы по формуле W = Δm / F, где Δm – масса окалины, удаленной с поверхности образца, F – площадь его поверхности.

2 Определение среднечасового изменения массы за заданное время τ – Wτ = W / τ, что можно отождествить со средней скоростью окисления.

3 Определение линейного показателя жаростойкости ΔS, характери-зующего глубину окисления за заданное время. Величину ΔS определяют экспериментально (используя микроскоп) или (если слой окалины равномерен) по формуле ΔS = 8,76 · W/d, где d – плотность металла. В соответствии с этим, жаростойкость высокая, если ΔS = 0,1–1,0 мм/год и удовлетворительная, если ΔS = 1–3 мм/год.

4 Определение прибавки массы Δm = Мокис. – Мисх. при условии, что вся образовавшаяся окалина сохраняется на образце.

Последний способ менее трудоемкий, но он дает интегральную оценку жаростойкости и не позволяет определить глубину окисленного слоя.

5.7 Порядок выполнения работы

5.7.1 Приготовить опытные образцы из различных материалов.

5.7.2 Рассчитать необходимые усредненные температуры нагрева для алюминиевых сплавов и магния (1–ая серия образцов), также титана, никеля, сталей, чугуна и бетона (2–ая серия образцов) из условия, чтобы они составляли 0,6–0,7 Тпл. наиболее легкоплавкого материала.

5.7.3 Из справочной литературы определить химические реактивы для очистки поверхности опытных образцов от разного вида загрязнений.

5.7.4 Включить нагревательное устройство (муфельную печь) и установить рассчитанную температуру для 1–ой серии образцов.

5.7.5 Подготовить поверхность испытуемых образцов и взвесить их на аналитических весах с точностью не ниже 0,002 г.

5.7.6 После достижения заданной температуры поместить в печь опытные образцы и выдержать их в течение 45 – 50 минут, после чего извлечь на воздух и дать остыть до комнатной температуры.

5.7.7 Провести повторное взвешивание на аналитических весах, оба результата записать в таблицу 5.2.

5.7.8 Повторить подобные операции для 2–ой серии образцов. Результаты до нагрева и после записать в таблицу 5.3.

Таблица 5.2 – Результаты измерения массы опытных образцов 1–ой серии

Масса, г

Материал

Al

Al-Si

Al-Mg

Al-Cu-Mg

Al-Zn

Al-Mn

Mg

mисх

mк

Δm

Таблица 5.3 – Результаты измерения массы опытных образцов 2–ой серии

Масса, г	Материал
	Ст3	Ti	Ni	CЧ 15-32	40X	12X18H9Т	бетон
mисх
mк
Δm